德鋼淘汰落后調(diào)整搬遷節(jié)能減排項(xiàng)目搬遷安置官洼小區(qū)道路建設(shè)工程施工組織設(shè)計-wenkub
2022-11-27 10:08:27 本頁面
【正文】 工作做在前面防患于未然 1 從技術(shù)上引起重視項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工 組織設(shè)計方案時首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性從方案上保證管線無事 2 從施工過程引起重視在施工前首先根據(jù)管線圖摸清各管線的管位和走向?qū)γ鞔_的管線按 20m 距離打一樣洞確認(rèn)其埋深和走向在管線轉(zhuǎn)角處須找到轉(zhuǎn)角位置明確角度變化后管線的走向并插小木牌小木牌標(biāo)明管線名稱走向埋深等在用挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖時管線保護(hù)員施工員隨時監(jiān)測并指揮操作在整個開挖過程中各崗位均要有人到位嚴(yán)禁擅自離崗?fù)诰驒C(jī)駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平并有良好的配合意識能堅決服從指揮3 如在施工路段有現(xiàn)狀管線則根據(jù)不同的管線性質(zhì)各管道材料情況分別采 取行之有效的保護(hù)措施確保管線安全無事故保護(hù)措施詳細(xì)閱讀掌握設(shè)計建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料并在工程實(shí)例實(shí)施前召開各管線單位施工配合會議收集管線資料對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護(hù)人員到場核對弄清地下管線的確切情況做好記錄 211 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安裝技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖做好圖紙會審圖紙自審重點(diǎn)審查以下幾個方面 12 施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤技術(shù)要求是否明確 13 針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃編制工程質(zhì)量計劃制定特殊工序關(guān)鍵工序重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施 14 編制施工 方案報上級技術(shù)主管部門審批做好技術(shù)交底有針對性指導(dǎo)本工程正常施工 15 配管和燈具各分項(xiàng)工程施工安裝前先做樣板驗(yàn)收合格后方可大批量進(jìn)行 2 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 21 做好現(xiàn)場的臨時電線敷設(shè)工作 22 根據(jù)施工進(jìn)度計劃組織材料及工具進(jìn)場時間計劃 3 勞動力計劃表 表 21 勞動力計劃表 序號 工 種 計劃人數(shù) 分工 備 注 1 壯 工 4 負(fù)責(zé)挖填電纜溝搬運(yùn)材料等 根據(jù)工程進(jìn)度安排具體人員變動 2 電 工 8 線管安裝穿線接線燈具安裝及調(diào)試工作具有操作證 3 瓦 工 2 負(fù)責(zé)恢復(fù)室外石材地面 4 管道工 6 5 施工機(jī)具計劃表 表 22 主要工具計劃表 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 電焊機(jī) 1 臺 10 噴燈 1 把 2 煨彎器 3 把 11 電改錐 2 把 3 套絲扳 4 把 12 萬用表 1 塊 4 電錘 3 把 13 兆歐表 1 塊 5 手槍鉆 10 把 14 接地電阻表 1 塊 6 鋸弓 10 把 15 開孔器 1 套 7 切割機(jī) 1 臺 16 吊籃 1 套 8 臺鉗子 1把 17 9 液壓為彎器 1 套 18 6 主要材料計劃表 根據(jù)預(yù)算及施工圖紙?zhí)岢霾牧鲜褂糜媱澆⒏鶕?jù)施工進(jìn)度控制計 劃安排制定主要材料進(jìn)場時間 7 施工工藝流程在施工階段時間安排上分為四個階段即線路配管穿線接線燈具安裝系統(tǒng)調(diào)試收尾交工 三主要施工方法 1 電纜溝土方 11 電纜溝開挖 電纜溝開挖采用人工開挖溝槽開挖上口為 400mm深度為 700mm溝槽挖好后及時埋管待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后及時回填避免影響小區(qū)正常出入環(huán)境挖大門口時先挖出馬路寬的 12待管路敷設(shè)完回填后在施工剩余的 12保障大門口道路暢通 12 土方回填 土方回填前將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈回填土分層鋪攤每層鋪土厚度控制在 180 mm 內(nèi)采用人工夯實(shí)每層夯三遍一夯壓半 夯夯夯相連行行相連縱橫交叉并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí) 2 線管安裝 鋼管明裝工藝流程為測定線盒位置→預(yù)制加工彎管及支吊架→盒箱固定→管路連接→變形縫處理→跨接地線連接 21 材料使用 用熱鍍鋅鋼管鋼管的壁厚均勻無裂縫棱刺和凹扁現(xiàn)象鍍鋅管外表完整無損現(xiàn)象所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證并有供應(yīng)商加蓋的紅章 接采用鍍鋅熟鐵通絲管箍管箍應(yīng)無偏扣和亂扣現(xiàn)象 位置甩口的線盒采用 86 50mm 明裝鋼制鍍鋁線盒管路超過 30m 時采用鋼制接線盒 用白色塑料護(hù)口護(hù)口要完整無損 22 安裝前預(yù)制 裝前根據(jù)圖紙及實(shí)際現(xiàn)場 情況畫出各段管路和線盒的位置在實(shí)際墻面上作好標(biāo)記按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在草圖上然后按草圖預(yù)制加工 管子切斷采用手工鋼鋸將管子固定在壓力案上的壓力鉗內(nèi)卡牢固量準(zhǔn)尺寸畫好記號雙手推拉鋼鋸用力均勻鋸口到底不準(zhǔn)折斷鋸斷的管口不得歪斜鋸?fù)旰笥脠A挫把管口內(nèi)壁的棱角挫去 SC32和 SC25的線管煨彎采用手動液壓煨彎器冷煨彎 SC20鍍鋅線管采用手扳煨彎器煨彎不得過猛逐步進(jìn)行彎曲半徑不小于管子外徑的 6 倍彎扁程度不大于管子外徑的 10 SC25彎曲大樣 SC20彎曲大樣 SC32彎曲大樣 線箱開孔使用液壓開孔器所開孔的直徑與管徑規(guī)格吻合一管一孔不得使用電氣焊和開長孔 工采用手動絞絲扳套絲用力要均勻保持絲扣光滑 23 線管敷設(shè)與連接 管為明設(shè)地面部分埋地暗敷設(shè)線管與線管的連接采用熟鐵通絲扣管箍管箍兩端采用卡扣式的跨接地線卡將線徑為 4mm2雙色的 PE線連接做為跨接地線 線盒連接用用開孔器開孔鎖母固定管入盒時一管一孔并且孔徑與管徑相吻合管口入至盒內(nèi)小于 5 mm露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣兩根以上管入盒箱要長短一致間距均勻 排列整齊其連接方法如下 線管與線盒連接 坪上的燈具線管出線口安裝防水彎頭線管內(nèi)電纜引入進(jìn)燈具時采用金屬軟管并用管卡固定 段長度超過 30m 加設(shè)接線盒有一個彎時 20 m 有二個彎時 15 m 有三個彎時 8 m 管安裝采用鞍型卡固定有鋁塑板的外墻部位線管安裝采用抱管卡固定 SC20 卡距為 15 mSC25 卡距為 2m 線盒邊的卡子距線盒距離 150mm 卡距布置均勻管卡安裝見下圖 外墻上線管安裝 線管在鋁塑板墻面安裝 下管子 的深度為 700mm 管子外壁纏玻璃絲布一道刷瀝青漆兩道 24 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 垂直敷設(shè)明配管時允許偏差值管路在 2 m 以內(nèi)時偏差為 3 mm 管段全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 12 明敷設(shè)管子應(yīng)順直 采用馬鞍卡和抱箍卡固定固定點(diǎn)距離均勻 SC20 卡距 15mSC25 卡拒 20m 密管口光滑護(hù)口齊全排列整齊管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整 盒箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于 5mm 線盒和線管采用鎖母固定線盒內(nèi)的管口露出部分為 2∽ 4 扣 245鋼管煨彎彎曲半徑不得小于管外徑的 6倍埋設(shè)鋼管彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍彎扁度不大于管外 徑的 110 彎曲處不得出現(xiàn)折皺凹穴及裂縫現(xiàn)象 3 管內(nèi)穿線 31 材料要求 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證 32 工藝流程 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測 33 穿線 前應(yīng)先把帶鋼絲線穿入檢查管路是否通暢穿線前根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口 兩人配合一拉一送導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折死壓實(shí)綁扎牢固使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位 將管路 中雜物清除對管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉 穿入管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎導(dǎo)線外徑截面不超過管內(nèi)面積時 40％管線應(yīng)分清相色 4 導(dǎo)線連接 41 導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證 42 接線采用纏繞涮錫方法涮錫后內(nèi)纏自粘帶
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