現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理-tpm的實(shí)施與培訓(xùn)(ppt30)(1)-wenkub
2023-02-10 02:01:39 本頁面
【正文】 ） 通過小組自主活動推進(jìn)生產(chǎn)維修 。通過改善設(shè)備設(shè)計(jì)、制作、使用和保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率 以設(shè)備維護(hù)人員為中心的 PM，通過對設(shè)備設(shè)計(jì)、制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率 手段 方法 TPM主要靠員工的自主管理（自己設(shè)備自己維護(hù)）。 ㈡ 通過現(xiàn)場和實(shí)物 ， 建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象 ， 使 “ 災(zāi)害為 0， 廢品為 0， 故障為 0” ， 防止所有損失發(fā)生于未來的組織結(jié)構(gòu)中 。 為什么應(yīng)用 TPM ? TPM維護(hù)直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。 改 善 人 的素質(zhì) 改 善 設(shè)備 的素質(zhì) 1． 操作人員：自主維修能力 2． 維修人員：維修機(jī)械電子設(shè)備的能力 3． 生產(chǎn)技術(shù)人員：設(shè)計(jì)不需要維修的設(shè)備的規(guī)劃能力 1． 通過改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高效率 2． 新設(shè)備的壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)與明顯的改善 改 善 企 業(yè) 素 質(zhì) 通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì) 維修部門的轉(zhuǎn)變 常規(guī)設(shè)備 ● 調(diào)試 ● 潤滑 ● 準(zhǔn)備 ● 檢測 ● 預(yù)防性維修 高技術(shù)設(shè)備 ● 改進(jìn) ● 徹底檢修 ● 定論性維修 ● 以可靠性為中心維修 ● 新設(shè)備設(shè)計(jì) ● 培訓(xùn)操作者 轉(zhuǎn)變 (Shift) 主人翁：我們?yōu)槭裁匆\(yùn)用全員參與 在早期 ， 操作員／設(shè)備使用者能檢查出所有維護(hù)問題的 70%。 TPM觀點(diǎn) ： 我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé) TPM的變化 CS—用戶滿意 ES—雇員滿意 SS—社會滿意 GS—全球滿意 5(6)S→ 4S： 八大設(shè)備時(shí)間損失 五大人力損失 三大材料損失 6(8)損失 → 16損失： 三、原來的 5S變成現(xiàn)在的 4S 關(guān)于上述的 4S與 以前提出 5S或 6S有所不同 ， 以前的 5 S（ 整頓 、 整理 、 清潔 、 清掃 、 素養(yǎng) ） 6S增加一個安全 ， 相當(dāng)于現(xiàn)在 4 S中的 GS（ 現(xiàn)場的滿意狀態(tài) ） 。 ★ SS→ 社會滿意，社會貢獻(xiàn) ○ 對當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn) ○ 與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧； ○ 環(huán)境保護(hù) 。 ? （ TPM的八根支柱：自主維修 、 消滅 16損失 、 計(jì)劃維修 、 質(zhì)量維修 、 維修預(yù)防 、 辦公 TPM、 環(huán)境與安全 、教育與培訓(xùn) ） TPM活動的 8個支柱 TPM活動是通過對 5M1E即環(huán)境、人員、設(shè)備、作業(yè)方法、管理流程、管理，來達(dá)到 210的目標(biāo) : ? 2即 2高 ——高質(zhì)量高效率， ? 1
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