精益生產方式標準化作業(yè)-wenkub
2023-02-08 09:22:28 本頁面
【正文】 人的動作品質 164。因為這是以人的動作作為研究對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標準作業(yè)的。，或是作業(yè)動作有偏差時， 這就表示，該項作業(yè)并沒有標準化。 2. 設備的更改 、生產線的調整。標準作業(yè)是 以人的動作為中心， 排除在作業(yè)動作中的 浪費（ MUDA ）?？傊簶藴首鳂I(yè)是 以人為中心 ，將人、物、設備有效地組合 ,把管理要求 (品質 Q、成本C、生產物流的時機 D、安全等 )按目標設定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則 ,嚴格實施不斷改善。 3. 生產量的變化 、 節(jié)拍（ T ，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯化 （維持不?。?。車間生產作業(yè)；檢驗作業(yè)；物流作業(yè)都能建立標準作業(yè)。 均勻條件設備與生產線164。所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機械設備良好運做，消除故障的原因 ,物流應及時、準確。 均勻條件設備與生產線164。 重復性 164。精益生產方式四、標準作業(yè)的三要素 (Takt Time )： ： ：精益生產方式節(jié)拍時間小 （T精益生產方式（ D）：一個零件（總成）、一輛車的生產或裝配作業(yè) 按需要 應該在多長時間內完成。精益生產方式拉動不合格品和各種影響生產的問題減少循環(huán)時間 標準作業(yè)順序 標準持有量標準作業(yè)用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序間的同步生產精益生產方式確定標準作業(yè)的步驟：確定節(jié)拍時間確定一個單位產品的完成時間確定標準作業(yè)順序確定在制品的標準持有量編制標準作業(yè)書精益生產方式五、標準作業(yè)書工程能力表 標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)票三票精益生產方式積木圖T T3C?3，然后要找出最容易（品質保證）最有效（減少浪費）的順序和方法拼圖 （作業(yè)組合表） 拼圖效果應無縫隙和空缺（無浪費）、無多余邊角（ =)否則應重拼 (訓練 )或修正。就能很容易的明白這臺設備究竟何處需要加以改善，滿足市場需要的不同產量和節(jié)拍的要求 。明確各工序的手工作業(yè)及步行時間，研究在某個需要的節(jié)拍內一個人能負責多大范圍最有效的作業(yè)。（ Q、 C、 D）標準作業(yè)由組長負責制作，并公布在現(xiàn)場不僅讓部下要執(zhí)行其中的各項規(guī)定，同時組長也必須負起該作業(yè)內容的責任，貫徹執(zhí)行。 ，空手等待。 圖例為產量減小，節(jié)拍時間 180″ 經(jīng)標準作業(yè)組合和作業(yè)訓練增加了 A、 B、 C三個 操作者的 循環(huán)時間和作業(yè)內容， D操作者可從事其它工作。但后期的培訓工作、管理及分配政策沒有到位，使品質出現(xiàn)了一些波動。精益生產方式生產線平衡的計算：Cycle time (CT)=3600/Qn Q每小時的產量平衡率 =各工序時間總和 /（人數(shù) CT）100%平衡損失率 =1－平衡率精益生產方式生產線平衡的改善原則方法： 基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使個工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。把人的能量與有效作業(yè)結合起來，認識到自己的崗位重要性和價值作業(yè)人員與監(jiān)督人員的信賴關系最重要；要進行上下級的交流，上級要重視下級的建議，并與之共同推進改善。 尤其在因產量減少而降低工數(shù)時 ，每一位作業(yè)人員所分配到的工作量也就隨著增加（指一個 C產量變動 T標準作業(yè)書 工程能力表 （生產能力） 標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)票 （懸掛工位 ）標準作業(yè)的三要素 ： 精益生產方式作業(yè)標準：為進行標準作業(yè)而為每個動作所規(guī)定的標準總和例：在作業(yè)中，左手還是右手拿工件，拿幾個，用什么工具，氣壓是多少，達到的力矩值；檢驗工具的型號，標定周期，點檢的規(guī)范等與作業(yè)相關的標準與規(guī)范的總和作業(yè)標準標準作業(yè) 執(zhí)行規(guī)范精益生產方式作業(yè)標準可分為三類：有關機械設備的標準 ： 各車間設備操作手順書， TPM管理指導書、點檢表等。精益生產方式七、訓練和教育：對作業(yè)人員的訓練和教育絕對是身為 主任、工長、組長 的重大責任。組長要求自己新進的部下能早日成為獨擋一面的熟練操作員，事前的作業(yè)訓練是一定要做的 。精益生產方式有關車身、部品及需要量的變化生產的產品如果能夠一直保持同樣的狀態(tài)當然是
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