【正文】 urrent level Maintain current level X 71 目前普遍采用的三種分析模式 ? 日本的綜合 QFD模式 ? ASI的四階段模式 ? GOAL/QPC的“矩陣的矩陣（ Matrix of Matrices）”模式 72 The American Supplier Institute (ASI)模型 73 GOAL/QPC Matrix of Matrices 要達(dá)到的目的 使用的矩陣 分析用戶要求 A1,B1,D1,E1 關(guān)鍵的功能 A2,C2,D2,E2 設(shè)臵質(zhì)量特性 A1~A4,B3,B4,C3,D3,E3 識別關(guān)鍵部件 A4,B4,C4,E4 設(shè)臵突破目標(biāo) C1,B2,B3,B4 設(shè)臵成本目標(biāo) B1,C2,C3,C4 設(shè)臵可靠性目標(biāo) D1,D2,D3,D4 挑選新概念 E1,E2,E3,E4 識別突破方法 D4,F1,F2,F3 識別制造方法 G1,G2,G3,G4,G5,G6 74 1 2 3 成組技術(shù) 設(shè)備布局技術(shù) 虛擬制造技術(shù) 4 快速原型技術(shù) 先進(jìn)制造技術(shù) 5 6 QFD技術(shù) 快速產(chǎn)品切換 75 ?目標(biāo) ? 了解產(chǎn)品切換的重要性 ? 清晰快速產(chǎn)品切換的原理 ? 掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法 ? 轉(zhuǎn)變思維以實(shí)現(xiàn)工廠持續(xù)改進(jìn) 快速產(chǎn)品切換 76 ?什么是 SMED ? ? Single Minute Exchange of Die (幾分鐘 快速 換模 ) ?SMED系統(tǒng) 是一種能有效 縮短產(chǎn)品切換 時間 的理論和方法 快速產(chǎn)品切換 簡介 77 ?SMED在 20世紀(jì) 50年代初期 起源 于日本 ?由 Shigeo Shingo在 豐田企業(yè)發(fā)展起來 ?Single的 意思是小于 10分鐘 (Minutes) ?最 初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換 (Exchange of Dies) ?它 幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由 4小時縮短為3分鐘 快速產(chǎn)品切換 78 ? 靈活 生產(chǎn) ? 不 需額外的庫存即可滿足客戶要求 . ? 快速交付 ? 縮短 交貨時間即資金不壓在額外庫存上 . ? 優(yōu) 良品質(zhì) ? 減少 調(diào)整過程中可能的錯誤 ? 高 效生產(chǎn) ? 縮短 切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即 OEE提高 . ? 使實(shí)現(xiàn) JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能 VdBF Purfleet, UK 通過 SMED減少 油 灌裝線的切換時間 收益 : 鏟 板存儲費(fèi)用每年降低 GBP 每年生產(chǎn)能力增加 3000噸 Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填機(jī)切換時間由 90分鐘降為 5分鐘 快速產(chǎn)品切換 的好處 79 為 什么切換要花這么長的時間 ?傳統(tǒng)的切換觀念 ? 要求很高的知識和技巧 ? 只有通過經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高 ? 為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大 以上均是錯誤的觀念 ! 這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論 80 ?混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作 ? 內(nèi)部 操作 : 必須在機(jī)器 停 車時進(jìn)行的操作 ? 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行的操作 ? 很 多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停車時進(jìn)行的 ?切換 工作沒有進(jìn)行優(yōu)化 ? 沒有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰人何時做什幺 ? 沒有 進(jìn)行平行作業(yè) ? 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 ? 很多 部件需要裝配 ? 有 很多困難的設(shè)臵，需要進(jìn)行調(diào)整 為 什 么 切換要花這 么 長的時間 81 ?假設(shè) :銷售 是持續(xù)平穩(wěn)的 ?更多的小批量訂單會導(dǎo)致 : ? 低 庫存量，低庫存運(yùn)輸費(fèi)用 ? 高 切換成本，低產(chǎn)能 EOQ － 經(jīng)濟(jì)批量 82 ? 計(jì)算出最經(jīng)濟(jì)有效的生產(chǎn)批量 (EOQ) ? 將 EOQ與 供應(yīng)鏈的需求進(jìn)行比較 ? 減少 切換時間以保證 EOQ接近供應(yīng)鏈的需求從而獲得最經(jīng)濟(jì)有效的客戶服務(wù) EOQ 83 切換時間 從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時間 切換的定義 84 損失時間 停產(chǎn)時間 調(diào)整時間 生產(chǎn)速度 時間 定單一 定單二 切換過程中的時間損失 85 可以在 機(jī)器運(yùn)行 的情況下 進(jìn)行的操作 所需要的時間 外部時間 內(nèi)部時間 只有當(dāng)機(jī)器 停下來 才能 進(jìn)行的操作 所需要的時間 內(nèi)部時間與外部時間 86 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 表 檢查 部件和工具的運(yùn)輸 作條件 具的儲存和 管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機(jī)械 化 SMED過程 87 SMED 項(xiàng)目 實(shí)施： PDCA ?選擇 一個有代表性的切換作業(yè) ?建立 小組并準(zhǔn)備 SMED研究 ?觀察 并記錄目前切換的詳細(xì)過程 ?分析問題（ 5W1H） ?根據(jù) SMED的 3個階段，分步建立并實(shí)施改進(jìn)方案 ?檢查 所得到的結(jié)果 ?標(biāo)準(zhǔn) 化切換操作并培訓(xùn)操作人員 88 ?給出 選擇的原因 ? 選擇 具有挑戰(zhàn)性的機(jī)器作業(yè) ? 領(lǐng)會 SMED帶來的所有收益 ? 機(jī)器正接近滿負(fù)荷運(yùn)行 ? 降低 切換時間可擁有額外的生產(chǎn)能力 選擇 有代表性的切換作業(yè) 89 ? 切換 ? P WASH ? D HOGAN ? 錄象 ? R BOWDEN ? 時間 記錄 ? D WHITTAKER ? 觀察 員 ? A REDDINGTON ? J BERTRAM ? R HYDE ? A PANRUCKER ? M GOODALL ? J FERDINAND ? P PAGE ? Ex. Purfleet,UK 進(jìn)行 SMED 研究所需物品清單 設(shè)備檢查表 報象機(jī) 錄象帶 馬表 白板 投影儀 錄象機(jī) /電視機(jī) 材料檢查表 膠片 膠帶 剪刀 記事本 記號筆 筆 告事貼 藍(lán)色 每人 1份 粉紅色 每人 1份 白色 每人 1份 黃色 每人 1份 建立小組并準(zhǔn)備 SMED研究 90 ?對 切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間 ?注意 切換人員的手、眼、身體運(yùn)動 . ?在 會議室回顧錄象內(nèi)容并用秒表記錄各活動的時間 觀察 切換 － 用攝像機(jī) 91 觀察 切換 用告事貼 ? 將 切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上 ? 將 每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上 ? 記錄 所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上 ? 如 ：操作人員去拿扳手 ? 走 到零件柜 ? 夾鉗的頭部難于在機(jī)器上定位 切換步驟 動作觀察 累計(jì)時間 步驟時間 內(nèi)部 外部1 移動板至機(jī)器上打開護(hù)欄 取板 安裝板包裝層 將板放置在機(jī)器上 關(guān)上護(hù)欄9 秒 9 秒2 提升桿落位旋轉(zhuǎn)提升桿并落下 打開護(hù)欄20 秒 11 秒3 拆卸機(jī)器頭部松開夾具 爬上機(jī)器 松開管道 移走管道和線纜 提升機(jī)器頭部至板上 40 秒 20 秒4 移走機(jī)器頭部提升機(jī)器頭部至地面上47 秒 7 秒5 提升桿重新定位關(guān)上護(hù)欄 旋轉(zhuǎn)提升桿至其應(yīng)有位置56 秒 9 秒92 降低切換時間 ?在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進(jìn)行細(xì)致的檢查和分析 . ?最主要的目標(biāo)是讓機(jī)器的停機(jī)時間盡量縮短，為達(dá)到此目的，我們必須： ? 消除浪費(fèi)的時間 ? 通過 5W+1H 分析方法分析所有行動 ? 優(yōu)化 所有行動 93 ?我們 為什 么 (Why)要進(jìn)行該操作 是否真的需要 ? ?在 什 么 地方 (Where)進(jìn)行該操作 內(nèi)部還是外部 ? ?什 么 時間 (When)進(jìn)行該操作 操作次序 ? ?誰 (Who)應(yīng)進(jìn)行該步作業(yè) 技能要求及人數(shù) ? ?怎 樣 (How)進(jìn)行 該步作業(yè) 定義簡單的方法，是否有更好的方法 ? ?需要 哪些 (What)資源 工具、部件 ? 分析過程中的 5W 1H 94 ?不需要工具 ?普通 操作工就能進(jìn)行 ?沒有 調(diào)試時間 ?清楚 而精確的指導(dǎo)書 ?部件上 清晰 的色標(biāo)和標(biāo)記、設(shè)臵點(diǎn)，并且文件化 ?配 件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車 分析過程中的 5W 1H 95 ?將機(jī)器運(yùn)行時即能做的工作與必須停機(jī)才 能做的工作分開 ?浪費(fèi)時間的實(shí)例 (內(nèi)部時間 外部時間 ) ? 停機(jī)以后才將部件或工具移至機(jī)器處 ? 在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷 ? 在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷 ? 在 裝配過程中更換和維修部件 ? 在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等 SMED第一步：確定內(nèi)部操作和外部操作 96 ?列出切換工作中需要的所有東西 ? 工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以