現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)(1)-wenkub
2023-02-06 16:24:44 本頁(yè)面
【正文】 8 3 02 01 0S u b g r o u p 07 77 26 76 2Sample Mean6X = 6 9 . 8 03 . 0 S L = 7 6 . 1 2 3 . 0 S L = 6 3 . 4 82 01 00Sample RangeR = 1 0 . 9 63 . 0 S L = 2 3 . 1 7 3 . 0 S L = 0 . 0 0 E + 0 0X b a r / R C h a r t f o r O u t p u t? 管理圖告訴了我們什么？ 2023/2/3 29 ? 合理子群化 ? 是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問(wèn)題 ? 子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是 同質(zhì)的 （ 群內(nèi)散布最小化 ） ? 最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會(huì)群間散布及特殊要因事件 ? 不要 在子群中包括 你希望采取措施的、影響工程平均值的因素 “如果數(shù)據(jù)沒(méi)有以合理的方式子群化，那么管理圖將不過(guò)是墻紙罷了” Donald Wheeler 2023/2/3 30 控制圖基本的判定準(zhǔn)則 連續(xù)點(diǎn)在 7點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì)時(shí)，這也是異常！ 可能與設(shè)備老化、潤(rùn)滑不足、人員疲勞有關(guān)。要求樣本量大。 樣本含量相等。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn) 工序分布中心的變化。 適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正 常、穩(wěn)定的工序。 物流 物留 2023/2/3 22 ? 生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ) 數(shù)量的均衡化 最大值 最小值 波動(dòng)大 波動(dòng)小 數(shù)量 A Ｂ C A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ C Ｂ A 種類(lèi)的均衡化 物流管理 2023/2/3 23 物流管理 ? 批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性 ? 汽車(chē)召回制度實(shí)施的基礎(chǔ) ? 無(wú)論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出 ? 庫(kù)房的先入先出 ? 工位的先入先出 ? 最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。 ⑥ 工廠臟亂點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷(xiāo)就行了。 ② 出現(xiàn)不良沒(méi)關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。 ⑥ 地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗 —— 不安全，易感疲倦。 ② 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分 —— 品質(zhì)難以保障。 ? 質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。 ? 控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。2023/2/3 1 企業(yè)生存的目的 ?企業(yè)生存的目的： ?利潤(rùn)來(lái)自于？ ?企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù) 2023/2/3 2 ?只有帶著問(wèn)題，才能找到答案 ?什么是質(zhì)量 ?什么是產(chǎn)品 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法 ?質(zhì)量是第一嗎 ?質(zhì)量與成本的矛盾 ?質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾 2023/2/3 3 質(zhì)量成本的誤區(qū) 損失成本 鑒定和預(yù)防成本 2023/2/3 4 什么是質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量：滿(mǎn)足規(guī)定的要求 ? 質(zhì)量管理：零缺陷 ? 零缺陷：產(chǎn)品的一致性 ? 請(qǐng)說(shuō)明已采用的質(zhì)量管理方法。 ? 質(zhì)量部門(mén)只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。 2023/2/3 6 質(zhì)量是制造出來(lái)的 ? 離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi) ? 抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施 100%檢驗(yàn) ? 不良的五大原因： ? 品質(zhì)意識(shí) ? 動(dòng)作不良 ? 工藝不良 ? 物流不良 ? 測(cè)量不良 2023/2/3 7 品質(zhì)不良的根本原因 ? 不良品是必然存在的 ? 多勞多得 ? 績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 ? 對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。 ③ 工裝夾具隨地放置 —— 效率損失，成本增加。 ⑦ 物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳，退貨增多。 ③ 流這么多汗來(lái)搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。 2023/2/3 11 產(chǎn)生浪費(fèi)的根源 多 亂 臟 2023/2/3 12 5S管理的核心 多 — 整理 亂 — 整頓 臟 — 清掃 制度化 清潔 習(xí)慣化 素養(yǎng) 2023/2/3 13 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 — 5S ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 三定管理 臟污源的杜絕法與收集法 2023/2/3 14 5S管理 ? 當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理 ? 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 ? 5S之實(shí)用與美觀 ? 橫向與縱向的評(píng)比 2023/2/3 15 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？ ? 我們不是雷鋒，操作者也不是 ? 質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴(lài)于管理，而不是人為因素 ? 讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。 2023/2/3 24 控制圖的種類(lèi)與適用場(chǎng)合 類(lèi)別 名稱(chēng) 控制圖符號(hào) 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合 計(jì)量 均值 極差控制圖 xR 最常用，判斷工序是否正常的效 果好，計(jì)算 R值的工作量小。 中位數(shù) 極差控制圖 xR 計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。 因各種原因（時(shí)間或費(fèi)用） 每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或盡 快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。 值控 不合格品率控制圖 np 樣本取樣量大，且計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。 樣本含量相等
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