【正文】 用二次振搗法，以減少表面氣泡。 （ 2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，減少待澆時(shí)間 ,保證入模坍落度基本一致。當(dāng)減水劑（水劑約在 1%，粉劑 %左右）摻量不大的情況下，砂率較通常情況稍提高 1% — 2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”； ? （ 9） 鋼筋顯隱、骨料顯隱 與附近區(qū)域產(chǎn)生明顯色差；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，方法不得當(dāng)； ? （ 10）模板拋光除銹較差或不均； ? （ 11）脫模劑選用不當(dāng)、涂刷不均、涂刷后保護(hù)不當(dāng)、待澆時(shí)間較長(zhǎng)等； ? （ 12）篩砂洗石不規(guī)范，雜質(zhì)過(guò)多； ? （ 13）翻模施工，上節(jié)段砼澆注時(shí)因基模段砼收縮而流淌的白色痕跡導(dǎo)致色差。如落差過(guò)大導(dǎo)致砼離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過(guò)振等； ? （ 4）計(jì)量不準(zhǔn)確、拌和時(shí)間短、坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象； 當(dāng)水泥用量達(dá) 350kg／ m 3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。 ? 1 砼泌 水 1. 混凝土色差 ? ? 混凝土色差 ? （ 1）原材料選擇不當(dāng)，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過(guò)少，砂子用量多； ? （ 2）配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度波動(dòng)性較大；砼待澆時(shí)間長(zhǎng)，坍落度損失較大； 坍落度較通常采用的坍落度略減少 1～ 2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)、粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。 ? 為了提高清水混凝土施工質(zhì)量 ,施工過(guò)程中應(yīng)充分考慮各種影響因素 ,需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過(guò)程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制、清水混凝土成品的保護(hù)、清水混凝土表面修復(fù)、透明保護(hù)膜的涂刷等進(jìn)行全方位控制，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過(guò)程控制，成在細(xì)節(jié) ,將各種因素對(duì)清水混凝土的影響降到最低 ,完成滿意的清水混凝土工程。 砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因 ? 由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。 ? 現(xiàn)澆清水混凝土對(duì)施工的挑戰(zhàn)性極大 ,清水混凝土是將原來(lái)只作為結(jié)構(gòu)的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它最本質(zhì)的材料質(zhì)感來(lái)表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度比結(jié)構(gòu)砼大的多?？梢?jiàn)清水混凝土質(zhì)量是同時(shí)滿足內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求，也是現(xiàn)代混凝土應(yīng)用的主要發(fā)展方向。清水砼質(zhì)量缺陷成因及主要防治措施 何為清水混凝土？ ? 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1692023中術(shù)語(yǔ)為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程”。 何為清水混凝土？ ? 清水混凝土國(guó)外稱無(wú)裝飾混凝土 ,即混凝土表面在拆除模板后不加以任何裝飾 ,而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計(jì)的接縫和對(duì)拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。 清水混凝土外觀要求 目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有清水混凝土的 規(guī)范 和 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ,缺乏判定依據(jù)以及顏色和色差的控制要求 , 參照有關(guān)論文 ,清水砼除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外 ,還應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制 (僅供參考 ): (1)色澤 :色澤在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置 ,原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同 ,都會(huì)影響混凝土的色澤。 ? 找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。 清水砼構(gòu)件存在的兩大難題 ? 一是抗裂問(wèn)題 ? 二是表面質(zhì)量 混凝土的質(zhì)量缺陷 ? 砼色差 ? 模板接縫錯(cuò)臺(tái) ? 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 ? 表面裂縫 ? 光潔度較差 ? 鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大 ? 氣泡、泛砂 ? 鋼筋顯隱 ? 垂直度超標(biāo) ? 麻面 ? 1蜂窩 ? 1孔洞 ? 1外形尺寸偏差 ? 1露筋現(xiàn)象 ? 1缺棱掉角現(xiàn)象 ? 1混凝土強(qiáng)度不均勻 ? 1成品保護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由 7～ 9cm，調(diào)整為（ 7177。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為 ～ 2min；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加 1min； ? （ 5）混凝土表面缺陷修補(bǔ)時(shí)材料選擇不當(dāng)，造成修補(bǔ)痕跡明顯； ? （ 6）翻模施工，周期長(zhǎng)、多次翻模澆注完成，水泥批次不同。 ? （ 1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)，熟料等穩(wěn)定； （ 2）粗、細(xì)骨料要求連續(xù)級(jí)配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質(zhì)量不超標(biāo)等； （ 3）粉煤灰，宜選用 I級(jí)粉煤灰，要求供應(yīng)廠商固定，雜物不超標(biāo)等； （ 4）外加劑，要求供應(yīng)商、品牌固定，摻量計(jì)量確準(zhǔn)；使用前應(yīng)做匹配試驗(yàn)。 （ 3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。振搗棒插入下一層混凝土的深度不少于 10cm，振搗時(shí)間以混凝土泛漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為 15S左右。 ? 對(duì)表面局部出現(xiàn)的氣泡、孔眼和砂斑點(diǎn)等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。鋼筋綁扎絲頭不宜過(guò)長(zhǎng)并彎向鋼筋里側(cè)。 3． 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 ? 3． 1外觀現(xiàn)象 ? 3． 2產(chǎn)生原因 ? 3． 3主要防治措施 ? 3． 4治理方法 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 3． 1外觀現(xiàn)象 ? 施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。干縮裂縫影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。 (1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 (5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ? 沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 溫度裂縫成因及防治措施 ? (1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。必須保證邊線平直精致，模板表面平整、光潔、無(wú)明顯缺陷；不得存在板縫和洞眼、劃傷、開(kāi)皮、破裂等不良現(xiàn)象。建議使用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該項(xiàng)目（風(fēng)沙大）不宜使用油質(zhì)脫模劑。 砂率 除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。 塌落度 的控制是對(duì)砼外觀質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。 ? (5)砼分段、分層澆筑的接茬間隔時(shí)間，在常溫下，限為 2個(gè)半小時(shí)為宜。所謂早振 ，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來(lái)，防止過(guò)振，一般情況下， 7cm塌落度振時(shí)為 25秒； 5cm塌落度為 30秒， 9cm塌落度為 20秒。 ? （ 7）灌注砼應(yīng)使用串桶等降低自由落差，保證砼入模不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一起脫落，造成砼表面色澤不均、不光潔。計(jì)劃模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆模次數(shù)）來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模。 ? （ 11）鋼筋保護(hù)墊塊宜采用月牙形、鼎形觸點(diǎn)式預(yù)制砼墊塊，最大限度地消除表面斑跡。保護(hù)層墊塊安裝密度豎直面不宜小于 4個(gè) ∕m底面不宜小于 6個(gè) ∕ m2且梅花型布置； ? (2)專人檢查保護(hù)層設(shè)置情況，建立簽證制度。 ? (4)在澆搗混凝土?xí)r，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 ? 氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而形成較為規(guī)則的“氣泡”，泡內(nèi)表面有漿痕。 ? 泛砂產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和易性差，砂率低，則混凝土的保水性差。模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，表面光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)縫隙，防止漏漿，避免砼面泛砂 。 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的外加劑已有 100多個(gè)品牌，眾多廠家生產(chǎn)質(zhì)量不一，各種外加劑對(duì)不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。 碎石 ﹑ 砂子級(jí)配要良好，水泥要選用性能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良的品牌，不得隨意更換。 . (4)按要求搞好砼拌合和運(yùn)輸。但工地上經(jīng)常發(fā)生攪拌時(shí)間不足 120s。一般要求入泵時(shí)混凝土要攪拌 (稍快轉(zhuǎn)動(dòng) )l～ 2min。 ? (6)提高操作工人的技術(shù)水平和責(zé)任心。 8．鋼筋顯隱 ? ? ? 鋼筋顯隱 ? 當(dāng)墩臺(tái)混凝土拆模后 ,砼保護(hù)層里顯露鋼筋的痕跡(隱形 )，但不是露筋 ,主要是顯出一道道箍筋形影。 ? (1)箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙； ? (2)鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行支撐加固； ? (3)加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢； ? (4)砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч艿绕骶撸仨毰c模板分離，而且作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋； ? (5)控制砼坍落度，墩臺(tái)身砼坍落度宜小不宜大。測(cè)設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行測(cè)量程序， 進(jìn)行換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量結(jié)果 。 ? (3)模板設(shè)計(jì)要科學(xué)： 模板要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，鋼模板面板厚度不小于 5mm，竹膠板面板厚度不小于 1