擠出成型工藝及設(shè)備知識-wenkub
2023-02-06 15:35:28 本頁面
【正文】 簡內(nèi)纖維和樹脂混合均勻，經(jīng)過排氣段除去混料中的揮發(fā)性物質(zhì)，進一步塑煉后經(jīng)口模擠出料條，再經(jīng)冷卻、干燥(水冷時用 )，然后切成粒料。如果粒料中揮發(fā)物較少，則可用普通擠出機回擠造粒。 對于粉狀樹脂 ， 則可一次擠出造粒 。 ? 切粒是用切刀將料條連續(xù)不斷地切成所需要長度的粒料 。 ? 增強粒料 ? 短 纖 維 ： ,纖維和樹脂無規(guī) ? 混合 ? 長纖維粒料生產(chǎn)的制品其力學(xué)性能較高 ， 短纖維粒料則用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁制品 。 ? 優(yōu)點 ： ? 能加工絕大多數(shù)熱塑性復(fù)合材料及部分熱固 ? 性復(fù)合材料； ? 生產(chǎn)過程連續(xù)，自動化程度高； ? 工藝易掌握及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成 型工藝是 生產(chǎn)熱塑 性復(fù)合材 料 (Fiber Reinforced Thermo Plastics 簡稱 FRTP)制品的主要方法之一 。 ? 缺點： ? 只能生產(chǎn)線型制品 。 擠出成型工藝及設(shè)備 長纖維粒料生產(chǎn)工藝及設(shè)備 ? 造粒工藝 ? 長纖維粒料是將玻璃纖維束包覆在樹脂中間 ， 纖維長度等于粒料長度 。 擠出成型工藝及設(shè)備 冷切造粒機組 本機組主要由塑料擠出機 、 冷卻水槽 、 刀式吹干機 、切粒機 、 振動篩五個單元組成 ， 總長約 12米 ， 適用于 PVC，PE等及其它工程塑料造粒 。 ? 優(yōu)點： ? 纖維和樹脂混合均勻，能適應(yīng)柱塞式注射機生產(chǎn)。 ? 優(yōu)點： ? 生產(chǎn)效率高；粒料質(zhì)地密實，外觀質(zhì)量較好；勞動條件好，無玻璃纖維飛揚。粒料中的纖維含量，可由調(diào)整送入擠出機的玻纖股數(shù)和螺桿轉(zhuǎn)速來控制。 A、 擠出機 B、 造粒機頭 長纖維粒料的造粒是采用冷切法 ， 其原因是不使纖維從粒料中抽出 ， 短纖維粒料的造粒是采用熱切法 。 一般來講 ， 纖維直徑越細 ， 強度越高 ， 但有時相差不大 ， 可能是因為纖維細強度高 ， 但同樣含量纖維用在 CM中 ， 弱界面也隨之增加 ， 加工過程中纖維磨損嚴重 ， 強度損失也較大 。 一般來講 ， 纖維分散越均勻 ， 機械強度和熱性能就越好 ，彈性模量也有明顯的增加 ， 所以要保證纖維盡可能分散均勻 。 擠出成型工藝及設(shè)備 界面問題 表面： 把物體與空氣接觸的面叫該物體的表面。 界面包括表面 ， 比表面范圍大 。如 圖 1118 加料段由加料區(qū)（料斗）、固體輸送區(qū)和遲后區(qū)所組成。 加料段的料筒溫度高于螺桿溫度 （ 因為粒料熔融前與鋼鐵的摩擦系數(shù)隨溫度升高而增大 ） 機筒表面開設(shè)縱向槽溝 。 螺桿結(jié)構(gòu)如圖 1120 3 均化段工作原理 至壓縮段末端，全部物料已轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。 物料在主機內(nèi)塑化完全后 ， 經(jīng)慮板 、 分流器和型孔初步定型 ， 經(jīng)過定徑套初步冷卻定型 ， 進入冷水槽硬化 ， 再經(jīng)牽引裝置引出 ， 定長切斷 。 擠出機主機組成 (1)擠壓系統(tǒng) (2)傳動系統(tǒng) (3)加熱和冷卻系統(tǒng) 擠出成型工藝及設(shè)備 2 擠出機輔機 由機頭 、 定型裝置 、 冷卻裝置 、 牽引裝置 、 切割裝置和堆放裝置組成 評價擠出機，從兩個方面考慮： (1)生產(chǎn)能力的高低，適用范圍是否廣泛 (2)應(yīng)具有較完善的控制系統(tǒng) 擠出成型工藝及設(shè)備 (1)、機頭 機頭的型孔決定制品斷面的形狀，不同的制品可更換。 擠出成型工藝及設(shè)備 (5)、切割裝置 將擠出的制品按要求切斷。 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出機主機 一、分類及構(gòu)造 按工作原理分 螺桿式 無螺桿式 單螺桿式 雙螺桿式 普通型 高速自熱型 按排氣狀況分 排氣式 分段組合式 擠出成型工藝及設(shè)備 按用途分 造粒擠出機 超高分子量擠出機 混煉擠出機 安裝位置分 立式擠出機 臥式擠出機 目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機。 a、 螺桿 （ 圖 1126） 加料段 L1， 壓縮段 L2， 均化段 L3 (通常螺桿 ) 螺槽越來越淺 。 多孔板的孔徑為 3～ 6mm， 板厚為直徑的 1/5。 擠出成型工藝及設(shè)備 MSSJ30～ 120/25單螺桿擠出機系列 擠出成型工藝及設(shè)備 錐形雙螺桿擠出機 擠出成型工藝及設(shè)備 移動式擠出機系列（專用型） 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 平行螺桿積木塊 往復(fù)式螺紋塊 平行積木式螺桿 擠出成型工藝及設(shè)備 a、螺桿直徑 45～ 400mm，國產(chǎn)最大 250mm； b、螺桿長徑比 一般為 7～ 8，最長可達 36； c、螺槽深度 可以取較大的螺槽深度，可以超過 d、螺紋厚度 P308計算公式 （ 2）螺桿的主要參數(shù) 擠出成型工藝及設(shè)備 e、螺桿轉(zhuǎn)速 同向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達 300轉(zhuǎn) /分 雙向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達 8～ 50轉(zhuǎn) /分 f、雙螺桿的中心距 A ～ 1 Ds （ Ds－螺桿外徑） 單螺紋、雙螺紋、三頭螺紋（來復(fù)線根數(shù)） g、螺桿轉(zhuǎn)向 目前國內(nèi)多采用雙向旋轉(zhuǎn)式，可加工硬度較大的塑料混合料。 螺桿與機筒的間隙愈大，產(chǎn)量降低愈多。 如圖 1132 c、 螺桿長度 均化段長度增加 ， 生產(chǎn)能力增加； d、 螺桿與機筒間隙 間隙愈大產(chǎn)量愈低 。 輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。 定型裝置分為外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。 真空
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