【正文】 對 象： 具有明 顯 相關性需求的企 業(yè)? 加工裝配式生 產(chǎn) 行 業(yè) ，而不常用于流程式企 業(yè)? 批量生 產(chǎn) 企 業(yè) ，而不常用于 單 件小批量生 產(chǎn)目的： 為 了使生 產(chǎn)過 程的各個 環(huán)節(jié) 做到相互 銜 接，使生 產(chǎn)過 程保持 連續(xù) 性 （一） MRP使用對象和目的15（二） MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預測 企業(yè)當前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務粗略能力平衡技術資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件16外購件需求計劃 自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件17 基本思想： 圍繞 物料的 轉(zhuǎn) 化 組織 制造 資 源， 實現(xiàn) 按需要準 時 生 產(chǎn) ，在向客 戶 提供良好的服 務 前提下，最大降 低 庫 存量和 庫 存成本 對 于加工裝配型企 業(yè) ，一旦確定 產(chǎn) 品出 產(chǎn) 數(shù) 量和 時間 ，就可以按 產(chǎn) 品的 結(jié) 構(gòu) 圖 確定所有 零部件的數(shù)量，并按照零部件的生 產(chǎn) 周期， 反推出 這 些零部件的出 產(chǎn)時間 和投入 時間 （三） MRP的基本思想18 ，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；種類型； MRP處理的是相關需求 ；求；19產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計劃 執(zhí)行根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關物料的需求20（四） MRP的基本處理邏輯21MRP 的輸入 MRP處理 MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP 計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告（五） MRP系統(tǒng)22周次 1 2 3 4 5 6 7 8產(chǎn)品 A（臺） 10 15產(chǎn)品 B（臺） 13 12配件 C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10? (1) 產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱 MPS， MPS也即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）是 MRP的主要輸入，它是 MRP運行的驅(qū)動源。? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。? 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。 按 父項的計劃發(fā)出訂貨量 來計算 子項的總需要量 ，并保持時間上一致? Step3:利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。 B、 C的現(xiàn)有庫存分別為 5。35A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011A 1015AB(1)C(2) D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件36AB(1)C(2) D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2) D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼其最低層次號，作為該元件的低層碼37第二步，自頂向下，逐層處理，首先從第二步，自頂向下，逐層處理，首先從 0層開始，層開始，計算最終產(chǎn)品計算最終產(chǎn)品 A的計劃發(fā)出訂貨量。ALT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 10 15預計到貨量現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0凈需要量 10 15計劃發(fā)出訂貨量 10 15381 2 3 4 5 6 7 8A2周CBB 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工A在第八周需要 10， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第六周準備好 10個 B和 20個 C1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11A計劃發(fā)出訂貨量 10B的總需要量 10C的總需要量 20 394 5 6 7 8 9 10 11A2周CBB 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工A在第 11周需要 15， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第 9周準備好 15個 B和 30個 C1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11A計劃發(fā)出訂貨量 15B的總需要量 15C的總需要量 30 40第三步，處理第第三步，處理第 1層，計算物料層，計算物料 B的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量。BLT＝ 1周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 10 15預計到貨量 10現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0凈需要量 13計劃發(fā)出訂貨量 13414 5 6 7 8 9 10 11A2周CBD和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11B計劃發(fā)出訂貨量 13C的總需要量 26D的總需要量 39CD1周42第四步，處理第第四步，處理第 2層，計算物料層，計算物料 C的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量。周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11B計 劃 發(fā) 出 訂貨 量 13A計 劃 發(fā) 出 訂貨 量 10 15C的 總 需要量 20 26 30根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的個單位的 A需要需要 2單位的單位的 C，所以對應于第六周，所以對應于第六周 C的總需要量為的總需要量為 102 ＝＝ 20，對，對應于第九周應于第九周 C的總需要量為的總需要量為 152 ＝＝ 30 ；；1個單位的個單位的 B需要需要 2單位的單位的 C，所以對應于第八周，所以對應于第八周 C的總需要量為的總需要量為 132 ＝＝ 26 ；；43物料物料 C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 20 26 30預計到貨量 10現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0凈需要量 5 26 30計劃發(fā)出訂貨量 5 26 304445多個需求源下元件需求量的計算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods10 101 2 3Master schedule for B sold directly40 50 15ACB5 6 7 8 9 10 11Lead time = 4 for AMaster schedule for A40 20 30SB C8 9 10 1211 13Lead time = 6 for SMaster schedule for S10 50 40 50 20 451 2 3 4 5 6