【正文】 一般為塔徑的 20%～ 30%，小孔直徑為 3～ 15mm，它的安裝位置 離填料表面的距離一般約 為（ ～ 1)DN，此種結(jié)構(gòu) 的缺點是容易堵塞，液體 分布情況與壓頭有關(guān)，所以適用于料液清潔且料液壓頭不變或變化不大的情況，一般用于 直徑 600mm以下的塔設(shè)備。（ a）直管 （ b）彎管 （ c）多空直管式管式噴淋器第二節(jié) 填料 塔? 對于直徑稍大的填料塔（ 1200mm以下），可以采用多孔環(huán)管噴淋器，如下圖所示。常用填料介紹第二節(jié) 填料 塔（二）噴淋裝置 在塔頂部裝設(shè)噴淋裝置，可使塔頂引入的液體沿塔截面均勻分布進(jìn)入填料層，避免部分填料得不到濕潤，降低填料層的有效利用率，影響傳質(zhì)效果。? 開小窗后表面積比拉西環(huán)要大，且環(huán)內(nèi)表面得以充分利用，以進(jìn)行氣液傳質(zhì)，而拉西環(huán)內(nèi)表面利用率較低。它是目前瓷制填料中處理量大，效率較高的一種。但拉西環(huán)由于表面積利用率低，因而使塔的生產(chǎn)能力降低，阻力較大，加上自身的形狀決定了它溝流和壁流嚴(yán)重，使氣液分布不均勻，氣 — 液接觸不良。常用填料的規(guī)格及特性常用填料的相對生產(chǎn)能力表第二節(jié) 填料 塔（ 3）填料的效率 填料的效率采用傳質(zhì)單元高度或理論當(dāng)量高度表示之。填料的使用范圍第二節(jié) 填料 塔填料尺寸的選擇 填料尺寸選定與塔徑尺寸有關(guān)，一般要求塔徑與填料直徑之比不能太小，否則，填料與塔壁的間隙過大，易使液體沿塔壁空隙流下，使截面上液體分布不均。? 填料的選擇，應(yīng)根據(jù)操作壓力和介質(zhì)來選擇填料的材質(zhì)，根據(jù)操作工藝要求，選擇填料的型式，根據(jù)填料塔徑選擇填料尺寸。液體在填料表面呈膜狀自上而下流動，氣體呈連續(xù)自上而下與液體做逆流流動，并進(jìn)行氣液兩相間的傳熱和傳質(zhì)。所以，近代化學(xué)、石油工業(yè)中，填料塔的地位變得日益重要。 填料塔 是化學(xué)工業(yè)中最常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一，填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單，便于用耐腐蝕材料制造，適應(yīng)性較好的特點。第一節(jié) 塔設(shè)備的基本部件（二）塔體支座? 塔設(shè)備常采用裙式支座。填料塔板式塔第一節(jié) 塔設(shè)備的基本部件（一）塔體? 塔體是塔設(shè)備的主要部件，大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。主要防治方法： 防止氣泡夾帶的主要措施是控制回流量。第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則氣液的傳熱、傳質(zhì)過程中的幾個概念（ 5） 氣泡夾帶 液體橫流過塔盤，與氣體接觸后由降液管流到下層塔盤。第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則氣液的傳熱、傳質(zhì)過程中的幾個概念（ 4）漏液 液體在塔盤上橫向流過并經(jīng)降液管流入下一層塔板。有時降液管堵塞也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。部分液體不能通過降液管流下被攔劫在塔板上，使泡沫層超過板間距而形成液泛。影響因素：① 處理量的大?。禾幚砹看髸r，氣相負(fù)荷也增大，塔內(nèi)氣速變大，霧沫夾帶就變得嚴(yán)重。（ 2）操作參數(shù)，如氣、液兩相的流速、回流比、壓力、溫度等。耐腐蝕，不易堵塞。生產(chǎn)能力大，即氣、液處理量大。原油是由許多不同分子量的碳?xì)浠衔锝M成的混合物。 塔設(shè)備使用與管理吳 健石化培訓(xùn)教程目錄? 緒論? 塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)? 塔設(shè)備的維護(hù)? 塔設(shè)備的檢修? 塔設(shè)備的試驗與驗收? 塔設(shè)備的安全管理? 常見塔設(shè)備的故障診斷與檢修技術(shù)第一章 緒論一、塔設(shè)備的作用及地位? 作用 使氣（汽）液或液液兩相之間進(jìn)行充分接觸，達(dá)到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。當(dāng)給原油加熱時，原油中分子量較小，沸點低的組分就首先氣化成油氣而逸出。操作穩(wěn)定，操作彈性大。泡罩塔 在設(shè)計中應(yīng)注意的問題●液量過小或液封高度不夠 氣體直接排開液體上 升，氣液接觸不良 （ 錐流 ）●液量過大，蒸氣量過小 液體從泡罩升氣管流下 （ 傾流 和 偏流 ）●氣量過小 脈沖鼓泡（ 蒸氣流動的脈動 ）●氣量過大 霧沫夾帶●氣、液量均很大 液泛第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則氣液的傳熱、傳質(zhì)過程中的幾個概念（ 1）塔板效率 在實際生產(chǎn)中，由于接觸時間有限，液（霧）末夾帶的原因，還有制造和安裝的關(guān)系，氣液兩相不能達(dá)到平衡的狀態(tài)，使實際的塔板數(shù)大于理論的塔板數(shù)。（ 3）塔的結(jié)構(gòu)，能提供良好的兩相接觸，如大的截面、激勵的湍流等。② 塔板間距：塔板間距不能太小，否則霧沫夾帶量也加大。其危害有：塔的壓降急劇上升，效率急劇下降，正常操作被打破。主要的防治方法：① 盡量加大降液管截面積，但會減少塔板開孔面積。如果氣象負(fù)荷過小，塔內(nèi)氣速很低，大量的液體由于重力的作用，會從閥孔或舌形塔板的舌孔直接漏到下一層塔盤，這種現(xiàn)象稱為漏液。液體流入降液管時常帶有大量的氣泡，在降液管中停留足夠的時間，使泡沫分離成氣體與清液，氣體上升回到上層塔盤。第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則氣液的傳熱、傳質(zhì)過程中的幾個概念塔 的 總 體 結(jié) 構(gòu)主體部分（ 塔體、裙座）內(nèi)件 （塔盤、降液管、溢流堰、緊固件、支承件、除沫器等）設(shè)備的接管口 （人孔、手孔、物料進(jìn)出口接管、儀表口接管）附件 （吊柱、支承圈、平臺等）第二章 塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)第一節(jié) 塔設(shè)備的基本部件? 填料塔和板式塔結(jié)構(gòu)見右圖。但隨著裝置的大型化，不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度和剛度，來承受塔體操作重量、風(fēng)力、地震等引起的載荷。 填料塔廣泛的應(yīng)用在蒸餾、吸收和解吸操作，而在大型裝置中，填料塔的使用范圍正在擴(kuò)大。近來，由于塔內(nèi)采用接觸面積較大的矩鞍型或聚丙烯鮑爾環(huán)填料，經(jīng)實踐證明，已克服大型填料塔的不足，顯示出效率高，處理量大，壓力降小等優(yōu)點。 兩相的組分濃度或溫度沿塔高呈連續(xù)變化 。第二節(jié) 填料塔第二節(jié) 填料 塔填料的分類工業(yè)用填料大致分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。一般亂堆填料的最大裝填尺寸與塔徑的比例：對拉西環(huán)為 1： 8～ 1：20，鮑爾環(huán)為 1： 10～ 1： 15，弧鞍形填料為 1： 10 ，矩鞍形填料為 1： 8～ 1： 10 。同樣，也可用在相同塔徑，相同氣速下，以填料相對壓力降來表示，以判斷填料的優(yōu)劣，見下表。 ② 鞍形填料 鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形兩種。常用填料的規(guī)格及特性第二節(jié) 填料 塔③ 鮑爾環(huán) 鮑爾環(huán)除鋼制外，還有用陶瓷和塑料制成的。? 操作彈性范圍大。噴淋裝置的類型很多，常用的如下所示： 管式 噴淋型 蓮蓬頭式 盤式 溢流型噴淋裝置類型 槽式 寶塔式 沖擊型 反射板式 離心式 機(jī)械式第二節(jié) 填料 塔管式噴淋器? 小直徑的填料塔（ 300mm以下）可以采用管式噴淋器，如圖（1）、（ 2）所示。環(huán)狀管的下面開有小孔，小孔直徑為 4～ 8mm，共有 3～ 5排，小孔面積總和約與管截面積相等，環(huán)管中心圓直徑 D一般為塔徑的 Di的 60%～ 80%。 第二節(jié) 填料 塔 溢流型噴淋器 盤式分布器是常用的一種溢流型噴淋裝置，液體經(jīng)過進(jìn)液管加到噴淋盤內(nèi)，然后從噴淋盤內(nèi)的降液管溢流，噴淋到填料上。此種分布器適用于直徑 800mm以上的塔設(shè)備。第二節(jié) 填料 塔 為使飛濺更為均勻，可由幾個反射板組成 寶塔式噴淋器 ，如圖所示。為避免產(chǎn)生 “ 干錐體 ” 現(xiàn)象，必須在塔結(jié)構(gòu)上采取措施，即沿填料層每隔一段距離，裝設(shè)液體再分布器，使其在整個高度的填料層內(nèi)部都得到噴淋液的均勻分布。 ， D1=（ ～ ） Di。 在工業(yè)填料塔中，最常用的填料支承是柵板，它是用豎扁鋼制成，其 結(jié)構(gòu)見圖。適用于潔凈氣體。 板式塔 是一種逐級（板）接觸的氣液接觸設(shè)備。（ 1）選取合理的塔板間距，以控制霧沫夾帶量。特殊情況，板間距可另行考慮，如人孔處，板間距可取 700mm。（ 5）消除塔板死區(qū)。設(shè)計、制造、運行費用低廉，操作容易，維護(hù)檢修方便且維修費用低。圖中 d堰與壁之間的全部截面區(qū)域均作為降液容積，塔小而要求降液管盡量大時采用。降液管與下層塔板至入口堰處稱為受液盤，這種結(jié)構(gòu)便于液體的側(cè)線抽出。 此種塔板一般用于塔徑小于 800mm，人不便進(jìn)入安裝和檢修的塔內(nèi)。塔盤與塔壁間的縫隙以軟填料密封后，用壓板及壓圈壓緊。第三節(jié) 板式塔（ 2）分塊式塔板 分塊式塔板用于塔徑在900mm以上，人可以進(jìn)入的塔內(nèi)。上升氣體經(jīng)升氣管由泡罩齒縫吹入液層，兩相接觸密切，加之板上液層較高，兩相接觸時間較長，分離效果較好。（ 2）操作彈性大，在較寬的氣速變化范圍內(nèi)，板效率變化較小，其彈性范圍（即最大負(fù)荷與最小負(fù)荷之比）為 7～ 9。制造費用約為泡罩塔板的 60～80% ，為篩板塔的 120～ 130% 。浮閥（ 1）浮閥的結(jié)構(gòu)? 目前常用的浮閥有四種，其結(jié)構(gòu)與特點見表。第三節(jié) 板式塔浮閥塔板雙溢流塔板浮閥塔板型號及 F1型浮閥第三節(jié) 板式塔浮閥塔板浮閥塔盤的型號表示如下：F1型浮閥的表示：一、塔設(shè)備的檢查日常維護(hù)? 塔器操作中，不準(zhǔn)超溫、超壓。塔設(shè)備運行時期的巡回檢查內(nèi)容及方法見表 。 塔設(shè)備的檢查以外觀檢查為主，通過眼看、錘敲（ 手錘）進(jìn)行。（ 3）檢查塔體腐蝕、沖蝕、變形和各部焊縫情況，對塔壁、頭蓋、進(jìn)料口筒體、出入口短節(jié)等處應(yīng)進(jìn)行超聲波測厚。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 7）檢查塔盤上各處連接緊固件是否腐蝕和松動。并進(jìn)行塔內(nèi)壁和塔盤等內(nèi)件的清掃。（ 13）檢查塔體及附屬管線的油漆、保溫是否有破損、脫落等現(xiàn)象。塔內(nèi)部必須經(jīng)過吹掃 (蒸煮〕、置換、清洗千凈，井符合有關(guān)安全規(guī)定。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 3） 塔體檢查① 每次檢修都要檢查各附件（壓力表、安全閥與放空閥、溫度計、單向閥、消防蒸汽閥等）是否靈活，準(zhǔn)確。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 4） 塔內(nèi)件的檢查。④ 檢查各種塔板、鼓泡構(gòu)件等部件的緊固情況，是否有松動現(xiàn)象。一般鋼制筒體的裂縫大致可分為三類：（ 1） 不穿透裂縫 深度不超過壁厚的 40%時，應(yīng)先將裂縫兩端各鉆一個小孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸。當(dāng)厚度小于 12～ 15mm時，可采用單面坡口；厚度大于 12～ 15mm時，應(yīng)采用雙面坡口。凡受有集中應(yīng)力的部位，不能用此法補焊。若采用從一端向另一端的對稱分段焊接法，則補板四周的間隙不均勻。例如設(shè)備在開孔時，未按規(guī)定補強，焊縫交叉過于密集等。矯正可一次完成 ,也可數(shù)次完成，在矯正過的壁面上可敷焊一層低碳鋼板 ,防止此處再度變形。設(shè)塔體上部在 0176。 和 90176。用鉛垂線檢查塔體垂直度第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2） 經(jīng)緯儀法 在塔體吊裝前，先在塔體上、下部作好測點標(biāo)記。用同樣的方法檢查和測量塔體另一個方向（與前一個方向成 90176。1經(jīng)緯儀； 2塔體； 3測量標(biāo)桿；A、 B、 A’ 、 B’ 測點標(biāo)記用經(jīng)緯儀檢查和測量塔體的不垂直度第四章 塔設(shè)備的檢修（二）噴淋裝置噴淋裝置檢修時，其注意點如下：對管式噴淋器及蓮蓬頭噴淋器因為是通過小孔將液流噴淋，所以檢修時應(yīng)檢查噴淋孔徑的大小和距離是否符合圖紙要求。檢修后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。安裝除沫筐時，由兩側(cè)同時進(jìn)行，最后將中間筐擠入，然后用扁鋼圈壓緊，除沫筐安裝完，在上柵板之間用不銹鋼絲每隔一段距離綁扎一道，每筐之間必須擠緊，盡量減少氣體短路。第四章 塔設(shè)備的檢修（四）塔板 塔板組裝前的準(zhǔn)備及注意事項。組裝時，對塔板各零件要輕拿輕放，防止碰撞、變形、弄臟。（ 7）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞。立裝應(yīng)在塔體垂直度、支持圈的水平度調(diào)整符合表 2及表 1的要求后進(jìn)行。? 檢查定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈、填料等的規(guī)格是否符合圖紙要求。每組裝一層塔板，即用水平儀校準(zhǔn)塔板水平度，待水平度符合表 1規(guī)定后，并檢查板孔排列，板孔與梁距離，板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等是否符合圖紙規(guī)定。最終檢查之后，安裝塔板通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，作好檢修記錄。 鼓泡試驗 要求如下：將水不斷注入受液盤，在塔