模具零件的機械加工培訓(xùn)課件-wenkub
2023-01-21 09:11:30 本頁面
【正文】 端中心孔作為定位基準(zhǔn)。圖 。這些設(shè)備多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔、某些凸模和凹模的刃口輪廓等。 ? 這些加工方法對工人的技術(shù)水平要求較高，具有生產(chǎn)率低，模具制造周期長，成本高等特點。第 7章 模具零件的機械加工 ? 模架的加工 ? 模具工作零件的加工 ? 型腔的拋光和表面硬化技術(shù) ? 模具工作零件的工藝路線 1 第 7章 模具零件機械加工 概 述 機械加工方法廣泛用于制造模具零件。加工完成后要進行必要的鉗工修配再裝配。 加工模具零件常用的數(shù)控機床有：三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等。模架的主要組成零件是：模板、墊板、固定板等平板類零件和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等軸套類零件。因為軸類零件的各外圓、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是中心線，選擇兩端中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，加工時能達到較高的相互位置精度，且工件裝夾方便。 用中心孔定位的缺點是：增加了加工中心孔的工序 (或工步 )；頂尖孔深度不準(zhǔn)確時，不易保證軸向尺寸精度，為此可同時用中心孔及一個端面定位。 返回 12 冷沖模模架的軸套零件如圖 ，選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼 20號鋼作毛坯，單件小批生產(chǎn)。 修正方法：修中心孔 16 圖 。 返回 17 擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖 ? 圖 75 擠壓中心孔的多棱頂尖 18 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達到設(shè)計要求。研磨導(dǎo)套和研磨導(dǎo)柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直線運動。 ：先磨內(nèi)孔再用小錐度芯軸加工 21 圖 78 導(dǎo)套研磨工具 ? 1錐度心軸 2研磨套 4調(diào)整螺母 研磨的目的是為了進一步提高加工表面質(zhì)量 22 ? 磨削和研磨導(dǎo)套時常見的缺陷：“喇叭口”如圖 79 23 上、下模座的加工 ? a) 上模座 24 上、下模座的加工 ? b) 下模座 保證裝配要求模架工作時保證運動平穩(wěn) 25 模座包括上、下模座，動、定模座板等；模板包括各種固定板、套板、支承板、墊板等，這些都屬于板類零件，其結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。 模座、模板加工 返回 板類零件主要是平面加工，現(xiàn)在以冷沖模上、下模座的加工為例，介紹其加工工藝過程的編制，并進行工藝分析。在平面加工中要特別注意防止彎曲變形。若需要更高精度的平面時，應(yīng)采用刮研的方法加工。 返回 a)普通標(biāo)準(zhǔn)模架注射模 b)側(cè)型芯式注射模 c)拼塊式注射模 d)三板式 注射模 1定位圈 2導(dǎo)柱 3凹模 4導(dǎo)套 5型芯固定板 6支承板 7墊塊 8復(fù)位桿 9動模座板 10推桿固定板 11推板 12推桿導(dǎo)柱 13推板導(dǎo)套 14限位釘 15螺釘 16定位銷 17推桿 18拉料桿 19型芯 20澆口套 21彈簧 22楔緊塊 23側(cè)型芯滑塊 24斜銷 25斜滑塊 26限位螺釘 27定距拉板 28定距拉桿 31 圖 712 注射模模架 1定模座板 2定模板 3動模板 4導(dǎo)套 5支撐板 6導(dǎo)柱 7墊塊 8動模座板 9推板導(dǎo)套 10導(dǎo)柱 11推桿固定板 12推板 加工要求：保證模板的平行度和模板導(dǎo)柱孔的垂直度 32 圖 713 模板的裝夾 a) 模板單個鏜孔 b) 定模同時鏜孔 1模板 2鏜桿 3工作臺 4等高墊鐵 模架零件的加工 33 在對模板進行鏜孔加工時，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機床工作臺的等高墊鐵上。在使模板大致達到平行后，輕輕夾住，然后以長度方向的前側(cè)面為基準(zhǔn)，用百分表找正后將其壓緊，最后將工作臺再移動一次，進行檢驗并加以確認。 銑削加工是以銑刀的旋轉(zhuǎn)做主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。并且以多齒刀具代替單齒刨刀。因此，銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質(zhì)量受到影響。 刨削加工是以刨刀 (或工件 )的直線往復(fù)運動為主運動，以方向與之垂直的工件 (或刨刀 )的間歇移動為進給運動的切削加工方法。在加工斜面時水平進刀和垂直進刀可以同時進行。但是，用寬刃細刨的加工方法，可以達到相當(dāng)高的精群拖嗟焙玫謀礱嬤柿俊 (2) 生產(chǎn)率低 刨削時的直線往復(fù)運動，不僅限制了切削速度的提高，而且空行程又顯著降低了切削效率。 零件的平面磨削工藝范圍包括零件經(jīng)刨、銑及淬硬后，均需經(jīng)過平面磨床磨削平面，以使其表面達到所規(guī)定的表面粗糙度等級。 熱處理要求 4045HRC 41 側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu) 42 側(cè)型芯滑塊結(jié)構(gòu) 43 44 模具工作零件的加工 45 圖 718 圓形凸模 加工路線：毛坯 車削加工（留磨余量） 熱處理 磨削 46 凸模和凹模是沖裁模的工作零件，形狀、尺寸差別較大，有較高的加工精度要求。 具有圓形刃口的凸模加工比較簡單。熱處理后型孔在內(nèi)圓磨床上精加工。 ? ?成型磨削用來對模具的工作零件進行精加工，不僅用于加工凸模，也可以加工鑲拼式凹模的工作型面，還可以加工硬質(zhì)合金和熱處理后硬度很高的模具零件。此法 ? 一次磨削的表面寬度不能太大。工件除了靠機床做縱向進給運動外，還可以借助于夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，完成要加工的表面的運動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。在正弦圓柱和底座間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨
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