典型表面的機(jī)械加工-wenkub
2023-01-20 02:39:57 本頁(yè)面
【正文】 內(nèi)圓表面加工方案分析 1．低精度的加工方案 加工精度可達(dá)到 IT10，表面粗糙度 Ra值可達(dá) 50～ 。 （ 2）磨孔方法的選擇 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 5．珩磨 珩磨 是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱(chēng)珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工，又稱(chēng)鏜磨。因此，拉削加工一般用于大批量生產(chǎn)。用于精度較高的內(nèi)孔的精加工或作為珩磨孔的預(yù)加工。 （ 1）鏜孔的特點(diǎn) 鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還可以修正孔的軸線(xiàn)的 彎曲誤差 ，且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度，是 大直徑孔 常用的加工方法。鉸孔分 手鉸和 機(jī)鉸 兩種。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 二、內(nèi)圓表面的加工方法 1．鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 一般加工精度可達(dá) IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值可達(dá) 50～ ，主要用于孔的 粗加工 。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 第二節(jié) 內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備 3．掌握內(nèi)圓表面加工方案分析 1．了解內(nèi)圓表面技術(shù)要求 2．掌握內(nèi)圓表面加工方法和設(shè)備 4．掌握內(nèi)圓表面加工典型案例 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 1．尺寸精度 指孔徑和孔長(zhǎng)的 尺寸精度 。 1— 主軸箱 2— 刀架 3— 尾架 4— 床身 9— 床腿 6— 光杠 7— 絲杠 8— 溜板箱 10— 進(jìn)給箱 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 2．外圓磨床 加工精度可達(dá) IT5，加工表面粗糙度可達(dá) ～ 。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 3．較高精度的加工方案 加工精度可達(dá) IT7~ IT6，表面粗糙度可達(dá) ～ 。 2）精磨：加工精度可達(dá)到 IT8～ IT6，表面粗糙度可達(dá) ～ m。 2） 砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質(zhì)量。主要用于 高精度 、 小型 且不宜磨削的 有色金屬零件 的外圓加工或 大型精密外圓表面加工 。用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度表面的最終加工。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 二、外圓表面的加工方法 1．車(chē)削 工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱(chēng) 車(chē)削 。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 一、外圓表面的技術(shù)要求 1．尺寸精度 主要指結(jié)構(gòu)要素的精度，通常指 直徑和軸向的尺寸精度 。 2．形狀精度 一般指外圓表面的 圓度、圓柱度 等。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 （ 1）車(chē)削特點(diǎn) （ 2）車(chē)削加工分類(lèi) 1）粗車(chē) 加工精度一般可達(dá) ITl2～ ITl0，表面粗糙度可達(dá) Ra50～ 12 .5μm。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 3）精車(chē) 加工精度可達(dá) IT8～ IT7，表面粗糙度可達(dá) ～ 。 精細(xì)車(chē)時(shí)應(yīng)采用 高的切削速度、小的 背吃刀量 和 進(jìn)給量 進(jìn)行加工。 3） 由于磨鈍的砂粒在外力的作用下會(huì)脫落（及時(shí)更新），因此，砂輪具有自銳性。 3）精密磨削：加工精度可達(dá) IT6～ IT5，表面粗糙度可達(dá)～ m 。 4．高精度的加工方案 加工精度可達(dá) IT6~IT5，粗糙度可達(dá) ～ 。 1— 床身 2— 頭架 3— 橫向進(jìn)給手輪 4— 砂輪 5— 內(nèi)圓磨具 6— 內(nèi)圓磨頭 7— 砂輪架 8— 尾座 9— 工作臺(tái) 10— 行程開(kāi)關(guān) 11— 縱向進(jìn)給手輪 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 分析如圖示 階梯軸 外圓表面的加工方法： 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 各外圓表面的加工方案： 38f7外圓表面的加工方案為： 粗車(chē) — 半精車(chē) — 精車(chē)。 一、內(nèi)圓表面的技術(shù)要求 2．形狀精度 指內(nèi)圓表面的 圓度、圓柱度 及軸線(xiàn)的 直線(xiàn)度 等。 （ 1）鉆孔 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 （ 2）擴(kuò)孔 加工精度可達(dá) IT10，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ ，可作為孔的 半精加工 ；也可作為精度要求較低孔的最終加工。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能糾正孔的位置精度。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 （ 2）鏜孔方法的選擇 1）粗鏜 粗鏜的加工精度可達(dá) IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值可達(dá) 50 ～，一般為半精加工、精加工作準(zhǔn)備。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 3．拉孔 采用 拉刀 加工內(nèi)圓表面的方法稱(chēng)為拉孔。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 4．磨孔 用磨削加工工件內(nèi)孔的方法稱(chēng)為 磨孔 。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 珩磨后孔的尺寸精度為 IT7～ 4 級(jí)，表面粗糙度可達(dá) ～。 2．中等精度的加工方案 加工精度可達(dá)到 IT10～ IT9，表面粗糙度 Ra值達(dá) ～ 。鉆床的加工精度可達(dá) IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值達(dá) 50～ 。 1主軸箱 2主立柱 3主軸 4平旋盤(pán) 5工作臺(tái) 6上滑座 7下滑座 8床身 9鏜刀桿支承座 10尾立柱 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 3．內(nèi)圓磨床 加工精度可達(dá) IT7，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ ，常用于淬硬和非淬硬孔、錐孔的精加工。 一、平面的技術(shù)要求 2．形狀精度 主要指平面對(duì)基準(zhǔn)的 垂直度、平行度 ，兩平面相對(duì)基準(zhǔn)的 對(duì)稱(chēng)
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