【正文】 ／L869的規(guī)定進行。 與管道直接接觸的支吊架管部，其材料應按管道的設計參數(shù)選用，接觸面不應損傷管道表面。 根據(jù)GB/T ，支吊點與著力點需要偏裝時，計算根部著力點對于管部支吊點的偏裝值為水平冷位移值與1/2熱位移值之代數(shù)和。在進行選型計算的基礎上所繪制的支吊架修改圖紙，應包括，符合強度、剛度要求的零部件型號，吊點安裝位置，偏裝要求和尺寸，整定彈簧安裝荷載、工作荷載、安裝高度、工作高度、彈簧壓縮值，減振器和阻尼器安裝方向，考慮坡度影響的安裝標高和滿足冷、熱位移的連接件余頭尺寸。 當更換管子、管件或保溫材料在重量、尺寸、布置或材質等方面與原設計不同時，應根據(jù)實際數(shù)據(jù)重新進行應力分析，檢查管道系統(tǒng)的安全和對設備或接點的推力、力矩和位移。 嚴禁主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而裸露運行。否則，應重新進行應力分析，核算管道的應力、推力和力矩以及支吊架的荷載、位移和彈簧型號、彈簧壓縮度，再根據(jù)計算結果選用支吊架。使用代用材料其鄰近支吊架工作荷載變化超過177。 管道保溫 當管道運行已經(jīng)超過l萬h，采用的許用應力應進行損耗折算，參見附錄C提供的格式，取用折減后的許用應力數(shù)值。 d) a) 管道系統(tǒng)應力分析 c) 按DL/T 695和DL/T 869 分析焊接及質量，分析管子和組件是否符合標準、強度是否滿足要求； 因汽、液兩相不穩(wěn)定流動以及管道，不宜用強制約束的辦法；來限制振動，應在進行必要的強度核算和流動管道系統(tǒng)結構布置或者選用適當組件的辦法綜合考慮。 在進行應為分析的基礎上，用方法來消振，并應對支吊架進行認真調整； 當管道發(fā)明顯振動、水錘或氣錘現(xiàn)象，應及時對管道系統(tǒng)進行目測檢查，并記錄發(fā)生振動、水錘會氣錘的時間、工況。 當發(fā)現(xiàn)法蘭結合面泄漏時，除檢查法蘭的安裝質量外，還應考慮管道系統(tǒng)推力與力矩的影響。 應檢查固定支吊架與生根結構的焊接情況，如果混凝土支墩或生根的鋼性的鋼件發(fā)生損壞，應分析原因，并及時處理。 當與管道連接的設備出現(xiàn)變形或非正常的位移時，應分析管道的推力與力矩對設備的影響。 各支吊架的實際熱位移值與設計計算值應該相符。 機組大修停機后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，以及重新啟動待蒸汽參數(shù)達到額定值8h后，應各記錄一次各個支吊架的三向位移值。相鄰管道及管道與設備也應保證管道冷位移和熱位移不受阻礙。 管道系統(tǒng)的膨脹 在原設計管道系統(tǒng)上敷設新的管道，除新管道的管子橫斷面主型心慣性矩與原管道橫斷面主型心慣性矩之比小于1/20的管系外，應將新管道與原管道連在一起，重新進行應力分析，應力分析完全合格后，方可實施改造工作。 應按DL/ 5031的規(guī)定進行管道系統(tǒng)改造。如果需要驗算，應按照DL/T 5054進行。 在檢查和維修時，應詳細核對管子類別。 c) 應按GB 3087的規(guī)定，選用低中壓參數(shù)的鍋爐鋼管。 非金屬軟墊片JB/T 4704 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T 695 管道支吊架GB/T 17116 GB 5310 GB/T 4272 GB/T GB/T 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 規(guī)范性引用文件火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則1 本標準適用予火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、調整、維修和改造，其他管道與支吊架可以參照本標準執(zhí)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 150鋼制壓力容器 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件低中壓鍋爐用無縫鋼管設備及管道保溫技術通則 GB/T 13793 直縫電焊鋼管 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 850 JB/T 3595 電站閥門一般要求 ，可以采用焊接鋼管，并符合GB/T 13793的要求，普通輸送流體應符合GB/T 8163的規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)問題．應書面呈報，并及時協(xié)調處理 應按DL/T 869的要求，檢查管予和管件之間的焊接對口的內錯邊量應符合DL/T869的要求，管子加工坡口切割后的剩余壁厚應不小于對應設計參數(shù)的最小壁厚。重要管道管件的主要指標和檢驗要求應符合DL/T 695的規(guī)定，一般低壓管道管件可按照GB 12459的規(guī)定。管道系統(tǒng)中的壓力容器（如擴容器、加熱器、分汽缸等），應符合GB 150、DL 612及其相關標準的要求；電站主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道和其他重要的電站汽水管道應按DL/T 850的要求，采用工廠化配制。改造的管道系統(tǒng)（包括支吊架），應按照本標準的規(guī)定進行調整。 嚴禁利用管道作為其他重物起吊的支撐點，也不得在管道或支吊架上增加設計時沒有考慮的永久性或臨時性荷載。 廠房或設備基礎發(fā)生異常沉降或經(jīng)受地震后，應對管道系統(tǒng)進行測量與記錄，收集主設備沉降或地震響應狀況資料，確定管道系統(tǒng)端點附加位移值以及地震響應譜。 新機組投運之前，應取得完整的管道設計和安裝記錄，首次升溫，應及時檢查管道各處位移與設計計算值的吻合程度，并做好記錄。若不相符合，應查明原因，糾正后應予以重新核算，并且歸檔備案。密封件的質量和回彈性能應符合JB/T4704 JB/T4705 JB/T4706支吊架零部件是否變形，并通過簡化的振動固有頻率計算和流動瞬態(tài)極端分析原因，采取措施。 b) b) 根據(jù)管道的實際狀況進行應力分析，然后進行損壞原因的綜合分析，并采取措施糾正。 對蒸汽管道做水壓試驗時，應將彈簧支吊架和恒力支吊架進行鎖定。 應力分析所采用的軟件，應符合火力發(fā)電廠汽水管道應力計算的規(guī)定。 應力分析軟件應有如下功能： 可以計算下列工況。 c) 當采用內徑控制管時，計算輸入的原始數(shù)據(jù)應按相應標準或者合同規(guī)定的各項偏差所折算的公稱外徑和公稱壁厚計算。 應力分析結果，至少應包括下列內容： b) 保溫材料導熱系數(shù)和容重應符合GB 427GB 817DL/T 5072的規(guī)定。8%時，應進行應力分析并對支吊架荷載重新調整。不應將彈簧、吊桿、滑動與導向裝置的活動部分包在保溫層內。管子、。 對于重新更換的管件（包括閥件），應參照附錄E所規(guī)定的格式填寫好檢查記錄，如為重新采購的管件，應按DL/T 695所規(guī)定的檢驗項目和要求，進行全面驗收，否則不允許使用在電站管道上。 更換管件（包括閥件）前，應對作業(yè)部位兩側的管子進行定尺寸、定位置的臨時約束，待作業(yè)全部結束后，方可解除約束。利用根部偏裝，就既定的坐標方向而言，偏裝方向與上述計算值的符號方向一致；反之，進行管部偏裝，偏裝方向與上述計算值的符號方向相反。應保證管部與管道之間在預定約束方向，不發(fā)生相對滑動或轉動。 改造或更換管道時，應根據(jù)火力發(fā)電廠汽水管道應力計算的規(guī)定和DL/T 5054規(guī)定的原則實施冷緊，當管道系統(tǒng)應力水平較低、端點推力和力矩符合與之相連設備的要求時，可以不進行冷緊。安裝坡度應保證管道在冷態(tài)、熱態(tài)（疏水態(tài)）時不小于規(guī)定的最小坡度值。i0——規(guī)定的坡度最小值，按DL/T 5054確定l——按照管道坡向起點的垂直方向（z向）的冷位移，mm；——按照管道坡向，后面一點的垂直方向（z向）的冷位移，mm；——所計算的起點到后面一點（末點）的管道長度，mm。 ——按照管道坡向，后面一點的垂直方向（z向）的熱位移，mm：ts——蒸汽管道疏水態(tài)的溫度，℃；tt——管道的設計計算溫度，℃；4在大修和認為有必要時，進行全面檢查． 汽水管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8h后，應對所有支吊架進行目測檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉體位置、振動器及阻尼器行程、剛性支吊架和限位支吊架狀態(tài)進行記錄。 a) b) c) d)全面檢查的項目參見附錄F。支吊架全面檢查的項目至少應包括下列內容： 承載結構與根部鋼結構是否有明顯變形，支吊架受力焊縫是否有宏觀裂紋： 變力彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉體位置是否正常； 支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常； 吊桿及連接配件是否損壞或異常； 剛性支吊架結構狀態(tài)是否損壞或異常l 限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否損壞或異常； 減振器、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常： 管部、根部、連接件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。支吊架彈簧技術性能應達到GB 。c） 熱態(tài)吊零管道1） 彈簧型號選擇計算：熱位移向上時式中：——彈簧的工作荷載，N；——彈簧的最大允許荷載，N。 安裝高度計算：式中。 d) 熱位移向下時 3) 5)工作荷載計算： 彈簧組件的標牌，應安置在便于觀察的方位。不宜用吊桿連接附件的螺紋調整。左側荷載P與右側荷載PI可能不同，當[PⅠPⅡ] (PⅠ+PⅡ)時，檢查所用彈簧是否滿足GB 1239的技術指標，如均已滿足，則對偏離設計值大的一側彈