【正文】 5 之差 ≤%，含錳量之差 ≤%。 2）基層清理干凈并完成放線標(biāo)識(shí)工作。 二次結(jié)構(gòu)為加氣混凝土砌塊填充墻，抗震設(shè)防烈度 6 度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí) 。 1 泰安旅游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)四號(hào)社區(qū)舊村改造二期工程18樓 鋼 筋 工 程 施 工 方 案 施工單位：山東 泰安建筑工程集團(tuán) 有限公司 2 目 錄 工程概況 3 施工部署 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 18 應(yīng)注意的安全問(wèn)題及安全保證措施 21 成品保護(hù)及注意事項(xiàng) 24 3 一、工程概況 本工程為海普 其中地下底板、外墻防水材料為兩道 TSF 防水卷材。 3）安全防護(hù)到位并經(jīng)安全員驗(yàn)收，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。 3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即通知項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。 4）材料要求 : a）外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲不應(yīng)大于 4mm。鋼筋堆放場(chǎng)地地坪作排水處理， 2%坡向排水明溝。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 對(duì)于 HRB400 級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保 證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。 （ 4）鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。斷料時(shí) HPB300 級(jí)鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過(guò) 2 根。 直螺紋接頭連接鋼筋 （ 梯子筋、雙 F 鐵、定距框 等定位用鋼筋根據(jù)工程實(shí)際 7 情況設(shè)置） 的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定： 對(duì) HPB300 級(jí)鋼筋兩端的 180176。鉤平直長(zhǎng)度 3d；（ φ10： 50mm。φ6： 60mm）。 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時(shí)的增長(zhǎng)量。 2）箍筋加工 ： 箍筋加工完后，要求加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。不合格的絲頭要切除重新加工。抽檢合格品率不應(yīng)小于 95％。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。此工藝螺紋牙型好，精度高。 該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的，經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強(qiáng)度。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭 → 剝肋滾壓螺紋 → 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→ 戴帽保護(hù) → 絲頭質(zhì)量抽檢 → 存放待用。 b）鋼筋直螺紋的滾壓加工： ① 鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機(jī)床上進(jìn)行滾壓加工、由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。 ⑤ 檢查絲頭的尺寸時(shí)，用卡尺檢查螺紋長(zhǎng)度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。 3）滾壓直螺紋接頭的連接： 鋼筋連接流程：鋼筋就位 → 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 → 接頭擰緊 → 做 11 標(biāo)記 → 施工檢驗(yàn)。 d）對(duì)已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開； 4）接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收： a）質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10720xx）及中國(guó)建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。三個(gè)試件合格則該批列為合格。如有問(wèn)題及時(shí) 12 解決。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部 位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。同一水平直線上相鄰綁扣呈 “八 ”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。 鋪筋順序：無(wú)論是集水坑、電梯井，還是大面積筏板， 圖紙有明確標(biāo)注的，依照設(shè)計(jì)依據(jù)施工，無(wú)明確標(biāo)注的 下網(wǎng) 先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。 由于鋼筋層數(shù)多，為了方便砼振搗，同向布置的鋼筋要上下對(duì)齊。 a）墻插筋： 為確保墻體豎向主筋位置正確，在墊層面要彈出墻身線，板面鋼筋綁扎固定后，將軸線和墻身線投測(cè)到板面鋼筋上，然后以此為依據(jù)進(jìn)行墻插筋的施工。 b）柱插筋： 板面鋼筋綁扎固定后，將柱的實(shí)際 位置用紅油漆標(biāo)在板面鋼筋上，然后，以此為依據(jù)進(jìn)行柱插筋的施工。 3）梁鋼筋綁扎 本工程框架梁跨度大，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此綁扎中需重點(diǎn)控制使梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位，同 時(shí)為了在密集區(qū)鋼筋綁扎后能夠順利澆注混凝土，應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留震動(dòng)棒插入位置，以保證整個(gè)梁柱混凝土震動(dòng)密實(shí)。 錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于 1/2 梁 （墻）寬與 15d 之間較大值，上層筋 La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。 ④ 為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)在端部拉通小白線就位綁扎。1 ㎜，間距誤差每一跨不得超過(guò) 4 ㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按 600 梅花布置?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線將浮漿、石渣清理干凈。 暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為 25mm，以上間距均為 100mm。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過(guò)局部調(diào)整避開）。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置 2~3 道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用 20綁扎絲成八字扣綁扎。連梁箍筋與主筋用 20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。 6）樓梯鋼筋綁扎 本工程樓梯采用先澆筑樓梯間豎向墻柱，待拆除墻柱模后綁扎樓梯鋼筋做法。 梁筋綁扎：首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整 縱筋間距與箍筋綁扎牢固，上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距 600mm 梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。 （ 5）鋼筋錨固接頭要求： 鋼筋錨