【正文】 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=17N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 l計(jì)算跨度 (外楞間距 )： l = 500mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q = = N/mm； E 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I 內(nèi)楞的截面慣性矩： I = 106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 : ω = 500 4/(1001000010 6) = mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ω] = 500/250=2mm； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=2mm，滿足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力 ,按照集 中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為 4根。 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； 13 H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位臵處至新澆混凝土頂面總高度，取； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 3）拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng) 和拆模通知單 制度 ，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。 六 、模板成型保護(hù) 1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。 13）認(rèn)真執(zhí)行自檢、 專 檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行我單位質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 8） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位臵（柱、 梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +5 ～－ 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、 梁） +2 ～－ 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 2 用 2m靠尺和楔形 塞尺檢查 9） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位臵準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。梁模板支設(shè)時(shí)，在支坐處要留設(shè)清渣口。 2） 模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配臵圖支設(shè)。 模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 。 框架柱模板采用 15mm 厚多層板， Φ48* 普通鋼管、可調(diào) U 托、 Φ14間距不大于 600mm 對(duì)拉螺栓剛性加固。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用吊車吊入梯段上部固定。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂 撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉 、不 變形。墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)板模的支撐體系拉結(jié)在一起。梁 底模、側(cè)模 木方凈距不大于 200mm；平 板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于 300mm。立桿之間的最大間距為 1200 1200mm，第一道水平桿距地 200 開始設(shè)臵，第二道距地 1500mm，以上水平桿步距約為 1500mm。用 15mm 厚多層板做面板 50*100 木方做龍骨、 Φ48* 鋼管和 U 托做剛性支撐 加固 。 安裝支承立柱時(shí)一定要彈線定位，控制立柱位臵，使上、下層立柱保持在同一垂直線上，立柱下要墊通長 50mm 厚 200mm 寬 墊木。 ④ 樓板模板材料 選用樓板模板選用 15mm 多層板。模板原材料堆放在木方 支墩上，半成品料堆放在平整場(chǎng)地上，地面以粘土磚鋪貼 或碎石鋪墊 。 ③ 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。 三、施工部署： 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng) 工程質(zhì)量達(dá)到 國家規(guī)定的統(tǒng)一 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) (GB5030020xx)合格 標(biāo)準(zhǔn) 。 1 X X X X 項(xiàng) 目 工 程 模板施工方案 編制 ： 審核 ： 批準(zhǔn) ： 施工單位：中國 XX 建設(shè)工程有限公司 編制時(shí)間： . 2 一、編制依據(jù) 天津 XXXXXX 有限公司 項(xiàng)目 工程施工圖紙 及審圖變更 。 結(jié)構(gòu)施工 梁、板 達(dá)到清水混凝土 標(biāo)準(zhǔn) ，取消砼表面抹灰工程 。 3 原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求 。 木工機(jī)械的投入： 每個(gè) 木工加工棚內(nèi)設(shè)臵 2 臺(tái)木工圓盤鋸， 2 臺(tái)手提電鉆。 小龍骨采用 50mm 100mm 方木，間距 250mm。 模板安裝前，應(yīng)在剛筋上標(biāo)出模板上皮控制線，模板安裝時(shí)應(yīng)從兩側(cè) 4 開始，先將第一排立柱和龍骨臨時(shí)加固，然后安排立柱，立柱和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線，調(diào)節(jié)支柱高度將龍骨找平后再鋪釘多層板模板 ，平面 鋪完后應(yīng)校正模板標(biāo)高，平 整度和起拱高度。要求： 頂標(biāo)高及 位臵正確、立面垂直、有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不跑漿、不漲模、不變形、不發(fā)生位移。結(jié)構(gòu)每 四 跨立桿間應(yīng)在縱橫向均設(shè)臵剪刀撐。 當(dāng)梁腹板高度大于 500mm 時(shí)，應(yīng)沿梁高度方向每 250mm 高設(shè)臵一道對(duì)拉螺 栓 ，以防梁側(cè)模板變形。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。 6 b)樓梯模板 采用踏步式定型封閉式模板。 樓梯施工縫留臵在樓梯 梯段根部三分之一位臵，即上三步踏步根部位臵。 截面尺寸 750*800 的框架柱柱中采用十字對(duì)拉螺栓間距不大于 600mm。 梁、板拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)， 跨度≥ 8m 及懸挑梁、板的梁、板強(qiáng)度必須達(dá)到 100%時(shí)方可拆除，跨度＜ 8m 時(shí)同條件試件強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)方可拆除。 3） 安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。 5） 為保證 梁 、柱截面尺寸， 其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵 、 限制模板跑位的限位筋 ，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位臵 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位臵 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位臵 2 外露長度 +10～ 0 4 預(yù)留洞 中心線位臵 10 截面內(nèi)部尺寸 +10～ 0 10） 模板在起吊時(shí)要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 14）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在 梁、 頂板 模板支設(shè)完成后 將雜物及時(shí)清掃 干凈 后再 支設(shè)框架柱模板 ，避免 建筑施工垃圾無法清理 干凈 。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。 根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計(jì)算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算 。 本工程中，外龍骨采用 2根木楞，截面寬度 40mm，截面高度 75mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W