【正文】 于80cm或與兩岸廊道砼結(jié)合處擴(kuò)大段部分采用人工攤鋪進(jìn)行施工。b、粗細(xì)骨料粗細(xì)骨料采用玉峰山料場(chǎng)灰?guī)r骨料，骨料分為三個(gè)粒徑：20～10mm、10～5mm、5～。瀝青砼心墻（包括過(guò)渡料）于2008年2月28日開(kāi)始施工，至2010年6月22日施工全部結(jié)束。d、過(guò)渡料與石渣料搭接處施工對(duì)過(guò)渡料與石渣料搭接處，遵循平起原則施工，即：四層過(guò)渡料（厚25cm）與1層石渣料（厚100cm）平起施工，并對(duì)最后一層進(jìn)行騎縫碾壓。b、壩體分區(qū)接合部位的處理石渣料分區(qū)接合部位，尤其是石渣料與瀝青砼心墻兩側(cè)過(guò)渡料、壩前石渣料與碎石反濾料之間的界面處理，人工清除界面上超徑石。③岸坡結(jié)合處的補(bǔ)坡體（砼、漿砌石等），在寬2m范圍內(nèi)，采用減薄鋪料厚度至20cm，增加碾壓遍數(shù)及振動(dòng)碾靜壓等方式進(jìn)行碾壓。f、取樣檢測(cè)碾壓完成經(jīng)自檢合格后報(bào)告監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)方法采用試坑灌水法，干密度等參數(shù)檢測(cè)合格后便開(kāi)始上一層石渣料填筑。鋪料過(guò)程中用帶刻度的尺桿控制鋪料厚度。20t自卸汽車運(yùn)輸石渣料上壩。(3)石渣料填筑工序流程測(cè)量放樣壩料分區(qū)界線瀝青砼心墻及過(guò)渡料壩料開(kāi)采、運(yùn)輸、卸料、鋪料、整平壩料碾壓壩料超徑石處理及界面分離料處理坑檢取樣N壩基處理與驗(yàn)收上下游石渣料填筑，按照與瀝青砼心墻及過(guò)渡料全斷面平起均衡上升的施工方法。④ 碾壓：采用HP140推土機(jī)牽引YZT18拖式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾碾壓采用前進(jìn)、后退全振方法，前進(jìn)、后退一個(gè)來(lái)回按2遍計(jì)算。其試驗(yàn)方法為：① 鋪料：采用20T自卸汽車運(yùn)料，進(jìn)占法鋪料，HP220推土機(jī)整平。（2）碾壓試驗(yàn) 大壩石渣料碾壓試驗(yàn)于2008年1月10日～1月18日進(jìn)行。大壩壩體由瀝青砼心墻、上游過(guò)渡層、下游過(guò)渡層、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水區(qū)、上游蓋重區(qū)及上下游護(hù)坡等部分組成。（2）鉆爆施工石方開(kāi)挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺(tái)階逐級(jí)開(kāi)挖，鉆孔采用LM500C潛孔鉆輔以手風(fēng)鉆配合實(shí)施。為保證開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，料場(chǎng)開(kāi)采坡比采用1:，開(kāi)采方式采用自上而下進(jìn)行。大壩安全度過(guò)了2009年汛期。（2）施工度汛2007年12月21日，大壩地基開(kāi)挖階段驗(yàn)收完成后進(jìn)行河床及岸坡處理，于2008年1月18日開(kāi)始心墻上游石渣料填筑。根據(jù)本工程特點(diǎn)及河床覆蓋層屬于弱透水體等特點(diǎn), 截流后，圍堰不再進(jìn)行過(guò)渡料、反濾料、碎石土斜墻鋪蓋施工，而是在圍堰中線處設(shè)置6m寬的粘土截水墻防滲（開(kāi)挖寬度6m，深度8m，長(zhǎng)度30m）。根據(jù)本工程特點(diǎn)，下游不設(shè)圍堰。保證基槽斷面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡比符合設(shè)計(jì)要求。2）左岸坡323m高程以下露出的反坡帶狀巖體，臺(tái)階高度大于10m，采用LM500C潛孔鉆造孔，導(dǎo)爆索貫穿全孔，竹片固定，竹片置于保護(hù)巖體一側(cè)，非電雷管連接起爆網(wǎng)絡(luò)，最后一起起爆。對(duì)于鉆孔深度小于4m的開(kāi)挖梯段或巖層，采用手風(fēng)鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于4m的開(kāi)挖梯段或巖層，采取中孔徑梯段微差爆破。岸坡覆蓋層、采用自上而下、分層開(kāi)挖的方法進(jìn)行。左右岸施工互不干擾，獨(dú)立分區(qū)，同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。11月12日截流，11月18日開(kāi)始河床淤積層開(kāi)挖，12月19日完成大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)建基面浮渣清理和心墻基座建基面清理工作。溢洪道單位工程主要工程量：土石方開(kāi)挖35萬(wàn)m3，砼澆筑3萬(wàn)m3。同年11月12日實(shí)現(xiàn)截流，12月21日順利通過(guò)大壩基礎(chǔ)階段驗(yàn)收，11月27日開(kāi)始瀝青心墻基座砼澆筑，2008年1月18日開(kāi)始大壩石渣料填筑，2月28日開(kāi)始瀝青心墻砼鋪筑， 20年一遇防洪度汛高程，6月4日到達(dá)50年一遇防洪度汛高程。充分利用業(yè)主提供的2臺(tái)400KVA變壓器，從變壓器接線到各施工點(diǎn)的控制箱；同時(shí)配備75KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，供停電時(shí)工地臨時(shí)用電。 施工總體布置場(chǎng)外交通主要利用210國(guó)道。合同總工期為24個(gè)月。放空洞進(jìn)口段采用龍?zhí)ь^型式。內(nèi)側(cè)邊墻為衡重式擋墻，；控制段長(zhǎng)度為35m，溢流堰采用駝峰堰b型，溢流凈寬27m，布置成3孔，每孔凈寬9m；，由底坡i＝（）、拋物線段（水平長(zhǎng)度18m）、i＝（）組成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平長(zhǎng)度14 .92m，反弧段半徑為15m，挑流鼻坎頂部高程304m，挑射角度為20176。下游設(shè)三級(jí)馬道，、馬道寬2m。工程位于重慶市渝北區(qū)木耳鎮(zhèn)境內(nèi)，嘉陵江一級(jí)支流后河中游。水庫(kù)壩址距210國(guó)道1km，、距渝北區(qū)政府所在地兩路9km、距重慶市觀音橋35km。大壩由瀝青砼心墻，上游壩殼，下游壩殼，上游過(guò)渡層，下游過(guò)渡層，下游堆石排水區(qū)，上游蓋重區(qū)7部分組成。；。供水工程由取水塔、取水輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。合同金額為8778萬(wàn)元。場(chǎng)內(nèi)道路充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的原有道路，根據(jù)生產(chǎn)的需要修建臨時(shí)便道，道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，施工期間設(shè)專人進(jìn)行道路維護(hù)。采用后河水源，在大壩左岸修建庫(kù)容為100m3的高位水池1座，利用管線引至就近工作面，在生活區(qū)修建30m3蓄水池1座，其他部位根據(jù)生產(chǎn)需要修建小容量蓄水池儲(chǔ)水。2009年8月31日大壩填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼澆筑，按照與業(yè)主簽訂的補(bǔ)充協(xié)議要求，主體工程完工。取水塔單位工程主要工程量：，砼澆筑3500m3，鋼筋制安150t，鋼管制安180t。12月21日通過(guò)大壩地基開(kāi)挖階段驗(yàn)收。施工時(shí)以先岸坡后河床的順序分兩期進(jìn)行，截流前先進(jìn)行兩岸岸坡土石方開(kāi)挖，截流后再進(jìn)行大壩河床段的土石方開(kāi)挖。反鏟、推土機(jī)配合進(jìn)行剝離、開(kāi)挖，棄渣推至河床。岸坡和心墻基槽巖石明挖由于兩岸 互不干擾，故分兩個(gè)作業(yè)面各自從上而下分層爆破外運(yùn)。（4）保護(hù)層開(kāi)挖心墻基槽建基面以上的巖體開(kāi)挖預(yù)留1m后保護(hù)層，邊坡采用預(yù)裂小梯段分層爆破，梯段高度2～4m。保護(hù)層開(kāi)挖棄渣采用人工運(yùn)至工作面外，采用CAT320反鏟裝車，20t自卸車運(yùn)至上游左岸棄渣場(chǎng)。根據(jù)導(dǎo)流洞進(jìn)口處河床相對(duì)較窄，枯水期流量較小，龍口合攏時(shí)最大流速較小等特點(diǎn)，截流戧堤施工采用了由左岸向右岸單向立堵進(jìn)占的方式進(jìn)行。將截水墻開(kāi)挖至原河床基巖，隨后進(jìn)行粘土回填，第一層水下部分用反鏟填土，鏟斗隨即夯實(shí)，第二層以上采用反鏟填土，推土機(jī)推平碾壓，施工同時(shí)將基槽內(nèi)的上游滲水及時(shí)引入龍頭坑抽排至導(dǎo)流洞進(jìn)口。上游主要采用花二灘料場(chǎng)開(kāi)采石料填筑，下游主要采用溢洪道開(kāi)挖利用料填筑。目前，大壩已安全度過(guò)了2010年汛期。在料場(chǎng)有溪水處設(shè)置排水溝并及時(shí)恢復(fù)中斷的鄉(xiāng)間道路。石料開(kāi)采前，根據(jù)壩料級(jí)配的技術(shù)要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)，按石渣分區(qū)技術(shù)要求，在不同孔徑、不同孔網(wǎng)參數(shù)下進(jìn)行實(shí)施。（1）石料供應(yīng)心墻上游石渣料主要來(lái)自上游花二灘砂巖料場(chǎng)，下游石渣料主要來(lái)自溢洪道開(kāi)挖利用料，部分石渣料采用大壩、取水塔開(kāi)挖可利用料，下游排水棱體塊石采用花二灘料場(chǎng)砂巖大塊石。由于本工程場(chǎng)地比較狹窄，在壩軸線上游填筑區(qū)內(nèi)選擇1000m2的區(qū)域進(jìn)行石渣料碾壓試驗(yàn)；過(guò)渡料碾壓試驗(yàn)選擇在瀝青砼拌合站和瀝青砼攤鋪試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。② 灑水：平料后，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的灑水量向石料灑水，灑水量按石料體積的百分?jǐn)?shù)計(jì)，只進(jìn)行加水和不加水比較，而不作不同加水量比選等。前進(jìn)錯(cuò)距，后退不錯(cuò)，碾跡重疊20cm。施工工序流程見(jiàn)下圖： 石渣料填筑工序流程圖a、壩基和岸坡處理 壩基及兩邊岸坡開(kāi)挖成型后，對(duì)于不良地質(zhì)情況如倒坡、陡坡，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合檢驗(yàn)，認(rèn)為壩基及岸坡符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始石渣料填筑。過(guò)渡料采用5T自卸汽車從玉峰山灰?guī)r料場(chǎng)經(jīng)摻配運(yùn)輸上壩。上下游工作面各配備一名現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、機(jī)械調(diào)度及層厚碾壓遍數(shù)控制。（4）各分區(qū)結(jié)合部位的填筑施工a、壩體與岸坡接合部壩體與岸坡接合部位包括壩體與原岸坡、壩體與心墻基座砼、壩體與補(bǔ)坡體等，其接合部位填筑時(shí)，采用自卸汽車卸料及推土機(jī)平料，容易發(fā)生超徑石集中和架空現(xiàn)象，且局部區(qū)域碾壓機(jī)械不易到位。對(duì)振動(dòng)碾不易壓實(shí)的邊角部位，采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。石渣料填筑過(guò)程中，細(xì)料可以占?jí)捍至蠀^(qū)，不允許粗料占?jí)杭?xì)料區(qū)。 瀝青心墻砼施工，頂部高程342m。完成的主要工程量如下：瀝青砼5894m3,上下游過(guò)渡料47784m3。c、礦粉礦粉選用重慶騰輝S75礦粉。a、人工攤鋪施工方法：測(cè)量放線→支立鋼模→氈布鋪蓋模板→過(guò)渡料鋪筑與初步壓實(shí)→基礎(chǔ)面處理→人工攤鋪瀝青混合料→抽掉鋼摸→鋪蓋氈布→過(guò)渡料碾壓和瀝青混合料碾壓→施工質(zhì)量檢測(cè)。最后對(duì)銅止水表面用熱瀝青涂刷兩遍。5mm內(nèi)。④結(jié)合面清理與加熱：結(jié)合面要清理干凈，攤鋪前使接合面加熱到70℃以上。⑥混合料與過(guò)渡料碾壓順序及方法：，最后振動(dòng)碾壓瀝青砼混合料6遍。對(duì)于振動(dòng)碾碾壓不到的邊角部位采用重錘人工夯實(shí)，直至表面“返油”為止。②測(cè)放中線：采用全站儀每隔5～10m測(cè)放并用鐵釘標(biāo)記中點(diǎn)，用墨斗在心墻上彈出白線作為中線。攤鋪厚度23～27cm，攤鋪溫度為140～170℃。緊貼心墻兩邊50cm寬過(guò)渡料采用人工上料，瀝青砼攤鋪機(jī)布料，其它過(guò)渡料緊隨攤鋪機(jī)后人工配合機(jī)械鋪筑、整平。 心墻基座砼施工 瀝青心墻與基礎(chǔ)連接處設(shè)置砼基座，基座垂直深度6m，基槽兩側(cè)邊坡坡比為1：，基槽澆筑C20W8砼。鋼筋在鋼木加工廠集中制作，5t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。銅止水及伸縮縫按設(shè)計(jì)要求加工安裝。c、錨桿施工按照設(shè)計(jì)圖紙，用紅漆標(biāo)識(shí)各錨孔位置，錨桿采用YT28手風(fēng)鉆造孔。d、鋼筋制安鋼筋在左岸下游鋼木加工廠集中制作。e、模板模板采用組合鋼模板，止水及折角部位加工定型木模。在模板安裝過(guò)程中，為確保砼保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼塊，并預(yù)埋鐵絲，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在止水片附近澆筑砼時(shí)，有專人看管、仔細(xì)振搗，以防止水位移或變形。砼在拌和站集中拌制好后，采用4m3罐車水平運(yùn)輸，河床段及左右岸第一段砼采用斜坡溜槽運(yùn)至倉(cāng)面，左右岸斜坡段采用HBT60B砼泵輸送至倉(cāng)面。對(duì)于長(zhǎng)期停澆的砼面，采用人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈。砼脫模后進(jìn)行連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 a、基礎(chǔ)處理防浪墻位于瀝青心墻上游，砼基礎(chǔ)為上游過(guò)渡料及石渣料，由于壩體沉降超過(guò)4個(gè)月，沉降基本穩(wěn)定。b、鋼筋制安鋼筋加工直接在壩頂瀝青心墻下游制作，人工抬至安裝工作面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接綁扎。d、模板，止水及折角部位加工定型木模。f、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成1～2天后即可拆模，拆模后對(duì)麻面、錯(cuò)臺(tái)等缺陷及時(shí)處理。，采用30cm30cm預(yù)制方塊磚鋪設(shè)。 (1)灌漿試驗(yàn)在正式灌漿之前，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)選在廊道外右岸坡右9段砼平臺(tái)上（樁號(hào)：0+—0+）。具體孔位布置詳見(jiàn)下圖：在選定的區(qū)域按設(shè)計(jì)圖紙放出孔位，且統(tǒng)一編號(hào)。帷幕灌漿段長(zhǎng)一般采用5m，對(duì)巖石較好地段適當(dāng)加長(zhǎng)，但不超過(guò)7m，射漿管距孔底不大于50cm。變形觀測(cè)：抬動(dòng)孔的位置、孔深應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定，施工單位依照布設(shè)的孔位進(jìn)行施工。 抬動(dòng)變形觀測(cè)系統(tǒng)埋設(shè)與裝置圖 (2)灌漿工藝流程及施工方法a、帷幕灌漿工藝流程放線定孔位→機(jī)械安裝→造孔至基巖≤2米→簡(jiǎn)易沖洗→測(cè)水位 →壓力裂隙沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝。Ⅱ、Ⅲ序次采用空口封閉灌漿方法，接觸段鉆進(jìn)基巖≤2米→簡(jiǎn)易沖洗→水位觀測(cè)→壓力裂隙沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝。單排帷幕孔灌漿施工先后順序?yàn)?先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→檢查孔。終孔孔徑φ60～φ75mm，孔位偏差不大于10cm。第二次為壓力裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%，沖洗時(shí)間不少于20分鐘。最大允許偏差值見(jiàn)下表:孔深(m)2030405060最大允許偏差(3)灌漿材料帷幕灌漿和固結(jié)灌漿水泥，水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔，其篩余量不大于5%。帷幕灌漿漿液水灰比采用5：3：2：1：：：：1等七個(gè)比級(jí)。c、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時(shí)間通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間相應(yīng)地減少為30min，灌漿結(jié)束。(7)特殊情況灌漿處理在灌漿過(guò)程中，發(fā)生串漿時(shí)，串漿孔應(yīng)用塞卡堵，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。②漿液中加入速凝劑、水玻璃、氯化鈣。反濾料施工：采用徠卡TCR402全站儀放樣出石渣料邊界和坡度的示坡樁，同時(shí)用紅漆和白灰在兩岸標(biāo)示清楚。干砌石及砼預(yù)制塊護(hù)坡施工：坡面反濾料整理完畢后便開(kāi)始護(hù)坡施工。馬道、抗滑墻施工：為了保證砼兩側(cè)和石渣料接觸密實(shí)，抗滑墻兩側(cè)不安裝模板，直接進(jìn)行砼澆筑。用18t自行式振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)按8遍控制。坡面砼施工次序：→馬道鑲邊 → → 馬道鑲邊 → 梯步 → 梯步鑲邊，梯步鑲邊澆筑完成后以梯步鑲邊高程為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)圖紙確定格構(gòu)位置開(kāi)始人工挖槽。石料選用砂巖塊石，砂漿填充飽滿，表面用砂漿抹面。溢洪道與大壩為上下交叉作業(yè)，為了避免石渣滾落進(jìn)大壩區(qū)域，在右岸壩頂平臺(tái)用石渣堆一道2m高擋渣墻，爆破臨空面選擇在上下游方向。造孔時(shí)用坡尺控制鉆孔方向。先用YT28手風(fēng)鉆鉆爆形成開(kāi)挖平臺(tái)，再用LM500C潛孔鉆進(jìn)行梯段造孔、爆破，LM500C鉆機(jī)不能到達(dá)的部位使用YT28手風(fēng)鉆作鉆孔。 邊坡噴錨支護(hù)（1）施工用電由大壩左岸400KVA變壓器將主電接至溢洪道左岸溢0+150m處，再分別接至各工作面（2）施工用風(fēng)采用20m3電動(dòng)空壓機(jī)給噴砼及錨桿造孔供風(fēng)，空壓機(jī)設(shè)在溢洪道左岸主電源處，主管采用φ120mm鋼管，再用橡膠管接至工作面。施工時(shí)采用Φ4掛鋼筋網(wǎng)和噴射砼施工。（6）掛網(wǎng)及噴砼施工，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距為200mm。噴射時(shí)噴嘴與巖面大致垂直，與巖面距離控制在60～120cm。噴護(hù)砼終凝2h后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，并不少于7d。砼在拌和站集中拌制，HBT60砼泵接拌和機(jī)出料口，直接輸送砼至倉(cāng)面。銅止水及伸縮縫按設(shè)計(jì)要求加工安裝。