【正文】 做好材料準備工作以及格式上的確定,中期做好論文正文的編輯和整理,后期做好細節(jié)的檢查達到規(guī)范.要求學生呈繳論文日期填表日期摘 要模具材料應用日趨廣泛，特別在汽車、電子、機械、建材和塑料等行業(yè)。本書主要以講敘塑料模具材料的性能為主，塑料在日常生活中必不可少的產(chǎn)品，如何將產(chǎn)品做好就必須對從模具材料有充分的認識。 此次的論文題目正好讓本人有機會向大家介招塑料成型模具材料的性能。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。 此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的841美國的P2和P4等。 ：LJ鋼具有良好的鍛造性能和熱處理工藝性。LJ鋼滲碳速度快，滲層深度比20鋼深一倍。 （二）12CrNi3A鋼 ：12CrNi3A鋼是傳統(tǒng)的中淬透性合金滲碳鋼，其成分見表34。 退火工藝：740～760℃加熱，保溫4～6ｈ后以5～10℃／ｈ的速度緩冷至600℃，再爐冷至室溫，退火后的硬度＜160HBS，適于冷擠壓成形。也可用來制造大、中型切削加工成形的塑料模具，為了改善切削加工性，模坯須經(jīng)正火處理， 淬硬型塑料模具用鋼 （一）常用鋼種及熱處理 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr17CrSiMnMoV鋼）、Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼和某些熱作模具鋼等。由于該鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，淬火變形小，價格低，用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不僅降低了成本，而且提高了模具的使用壽命。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工性能，從而制得易切削預硬化鋼。 。 （3）淬火及回火：淬火加熱溫度860～870℃，油淬，540～580℃回火。 P20鋼室溫力學性硬度HRC骲/Mpa_5(%)_(%)醟/(J/cm2)30125011401458 P20鋼適宜制造電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面板蓋等大型塑料模具，其切削加工性能及拋光性能均顯著優(yōu)于45鋼，在相同拋光條件下，表面粗糙度比45鋼低1～3級。國內(nèi)試制的P4410鋼實際成分，與瑞典生產(chǎn)的P20鋼改進型718鋼一致。 經(jīng)860℃淬火，650℃回火后，室溫及高溫力學性能見表38所示。 P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質(zhì)量良好，可以進行加工。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。硬態(tài)40～45HRC時，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時的切削性能。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數(shù)量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。 5NiSCa鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%） 成份CMnSiCrNiMovSCa質(zhì)量分數(shù)加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。 （3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。易切削效果明顯、性能穩(wěn)定、綜合性能明顯優(yōu)于45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優(yōu)點。 （2）軟化處理：800℃加熱、保溫3ｈ，680℃等溫加熱5ｈ，硬度≤235HBS。經(jīng)電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業(yè)推廣應用，效果顯著。因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。 （一）25CrNi3MoAl鋼 25CrNi3MoAl屬低鎳無鈷時效硬化鋼，這是參考了國外同類鋼的成分，并根據(jù)我國冶煉工業(yè)的特點及使用廠對性能的要求加以改進而研制的一種新型時效硬化鋼，為我國時效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補了空白。 25CrNi3MoAl鋼經(jīng)不同溫度固溶處理后的硬度 加熱溫度/℃（保溫30min）8309209601000硬度HRC50 25CrNi3MoAl鋼時效處理后的硬度 時效溫度/℃500520540硬度HRC～3839～4139～42（2）室溫力學性能：25CrNi3MoAl鋼經(jīng)880℃固溶，680℃回火，540℃。再經(jīng)研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。此后的時效、研磨、拋光等工藝仍同上。 （4）用作冷擠型腔工藝的塑料模具：模具鍛坯經(jīng)軟化處理后，即對模具擠壓面進行加工、研磨、拋光。時效硬度為38～42HRC，時效處理及滲氮處理溫度范圍相當，且滲氮性能好，滲氮后表層硬度達1000HV以上，而心部硬度保持在38～42HRC。 (二)18Ni類鋼 這類鋼屬于低碳馬氏體時效鋼。因這類鋼的屈服強度有1400MPa，1700MPa，2100MPa三個級別，可分別簡寫為18Ni140級、18Ni170級和18Ni210級，也分別對應國外的18Ni250級、18Ni300級和18Ni350級。但因Ni、Co等貴重金屬元素含量高，價格昂貴，尚難以廣泛應用。 低碳馬氏體時效鋼的硬化機理是在馬氏體基體中析出金屬間化合物而產(chǎn)生硬化，這首先要求低含碳量，并含有時效硬化元素，以提高鋼的時效硬度。 （3）固溶處理：固溶是時效硬化鋼必要的工序，通過固溶既可達到軟化目的，又可以保證鋼材在最終時效時具有硬化效應。固溶后冷速越快，硬度越低，但時效后硬度值卻更高。 。 該鋼制作的錄音機磁帶盒塑料模具壽命可達200萬次以上，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量可與進口模具壓制的產(chǎn)品相媲美；制作收錄機磁帶盒塑料模具，其平均壽命達110萬次以上。 PMS鏡面塑料模具鋼是一種新型的析出硬化型塑料模具鋼，具有良好的冷熱加工性能和綜合力學性能，熱處理工藝簡便，變形小，淬透性高，適宜進行表面強化處理，在軟化狀態(tài)下可進行模具型腔的擠壓成形。 （2）固熔處理：固溶處理的目的是為了使合金元素在基體內(nèi)充分溶解，使固溶體均勻化，并達到軟化，便于切削加工。 （4）變形率：PMS的變形率很小，收縮量＜%，％～％，%～%，接近馬氏體時效鋼。又如大型雙卡收錄機注射模，生產(chǎn)出的機殼外觀質(zhì)量高，原用45鋼制造注射模，模具壽命15萬模；而PMS鋼制造的注射模，壽命達40萬模。PMS鋼還適于高精度型腔的冷擠壓成形。 （2）軟化處理： 870～930℃加熱，油冷，680～700℃高溫回火2h，油冷，硬度≤30HRC。經(jīng)電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業(yè)推廣應用，效果顯著。 PCR鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%） CMnSiCrNiCuNbS、P其它≤＜＜15～173～5～～≤添加特殊元素相變點： As580℃，Ａf723℃、Ｍs85℃、Mf300℃。 鋼中含有元素銅，其壓力加工性能與含銅量有很大關(guān)系。 ：在420～480℃時效，其強度和硬度可以達到最高峰值，但在440℃時沖擊韌度最低，因此，推薦時效處理溫度為460℃，時效后硬度為42～44HRC。 具體應用：如用于氟塑料或聚氯乙烯塑料成形模、氟塑料微波板、塑料門窗、各種車輛把套、氟氯塑料擠出機螺桿、料筒以及添加阻燃劑的塑料成形模，可作為174PH鋼的代用材料。一般采用鑄造方法制模，不僅成本低，周期短，而且還可制出形狀復雜的模具。利用鈹青銅鑄造模具可以復制木紋和皮革紋，可以用樣品復制人像或玩具等不規(guī)則的成型面。 （三）鋅合金 用于制作塑料模具的鋅合金大多為Zn4Al3Cu共晶型合金，其主要成分見表1.25 Zn4Al3Cu的化學成分 （質(zhì)量分數(shù)） （%） AlCuMgZn～～～約92還含有少量Pb、Cd、Sn、Fe等雜質(zhì)。鎳鈦鋅合金由于鎳和鈦的加入可使強度、硬度提高，從而使模具壽命成倍增長。 例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進行了預硬化處理，可直接加工成形后拋光、裝配。%～%為佳。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，