【正文】 用無(wú)溶劑制蠟工藝，經(jīng)壓榨脫蠟、發(fā)汗脫油、白土精制等一系列過(guò)程生產(chǎn)出高純度工業(yè)用蠟，廣泛用于制造合成脂肪酸和高級(jí)醇及制造火柴、蠟燭、蠟筆、防水劑、軟管、纖維板、橡膠等。公司位于盤(pán)錦市盤(pán)山縣境內(nèi)，沈盤(pán)公路 127 公里處，廠(chǎng)區(qū)占地 10 萬(wàn)平方米，交通便利，地理位置十分優(yōu)越。以下簡(jiǎn)稱(chēng)本項(xiàng)目。 項(xiàng)目建設(shè)地址 本裝置位于遼寧省盤(pán)錦市盤(pán)山縣盤(pán)錦石化循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn) 9000 萬(wàn)元，擁有員工 227 人，其中高 中級(jí)技術(shù)管理人員占15%。隨著國(guó)民生活水平的提高，石蠟的二次開(kāi)發(fā)也逐步有所增加。 編制原則 1） 以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，做到少投入、多產(chǎn)出、快速產(chǎn)出 ； 2） 優(yōu)化工藝流程，充分利用廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有的公用工程及輔助設(shè)施，最大限度壓縮工程投資，加快工程建設(shè)進(jìn)度 ； 3） 本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，采用各種減少能耗、物耗的方法和工藝手段，以降低成本，提高公司的效益 ； 4） 本項(xiàng)目針對(duì)原料性質(zhì)的不同，改變操作條件，生產(chǎn)工藝靈活，操作彈性大； 5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣贫ǖ年P(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保 護(hù)的法律法規(guī)，做到三廢治理、安全衛(wèi)生等與工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)“三同時(shí)”； 6）平面布置采用先進(jìn)的工廠(chǎng)設(shè)計(jì)模式，按功能分區(qū)，聯(lián)合布置，減少占地，適應(yīng)煉廠(chǎng)管理模式的改革； 7）盡量節(jié)省工程投資，確保項(xiàng)目具有較高經(jīng)濟(jì)效益。 “十二五”期間必將成為盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司謀劃長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)率先突破的最佳機(jī)遇期。伴隨著重大機(jī)遇而來(lái)的，必然是政策效應(yīng)的疊加匯集、生產(chǎn)要素的強(qiáng)盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司 300萬(wàn)噸 /年高等級(jí)道路瀝青裝置 可行性研究報(bào)告 力吸聚。根據(jù)國(guó)家“十二五”發(fā)展規(guī)劃，“十二五”期間總體上要增加高速公路 萬(wàn)公里以上，公路建設(shè)一共增加 38 萬(wàn)公里以上。 研究結(jié)果 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo) 表 11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 1 新鮮水耗量 m3/h 4/300* 2 廢水排量 m3/h 45 3 年用電量 kWh 3101 4 建設(shè)投資 萬(wàn)元 17103 5 裝置占地 m2 14012 根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，本項(xiàng)目總投資 17480 萬(wàn)元，其中建設(shè)投資 17103 萬(wàn)元，建設(shè)期借款利息 377萬(wàn)元。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是必要和可行的。 本項(xiàng)目的產(chǎn)品部分在盤(pán)錦當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)銷(xiāo)售。 本項(xiàng)目采用了環(huán)境友好工藝，能夠滿(mǎn)足所在地區(qū)的環(huán)境保護(hù)要求。 綜上所述，本項(xiàng)目原料油資源有保障；產(chǎn)品再加工方案明確；通過(guò)采用國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，能夠達(dá)到先進(jìn)的節(jié)能節(jié)水水平，滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的要求，同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 原料油性質(zhì) 本項(xiàng)目所加工的原料油選擇為 M100， 原 料 油性質(zhì)見(jiàn) 表 21。 裝置規(guī)模 設(shè)計(jì)規(guī)模： 300 104 t/a； 操作彈性： 60～ 110%； 裝置年開(kāi)工時(shí)數(shù)： 8000 小時(shí)。 表 36 裝置物料平衡 序號(hào) 物料名稱(chēng) 收率 %（ W） 流量 一 入方 104t/a kg/h 1 M100 100 300 375000 合計(jì) 100 300 3 二 出方 1 氣體及損失 2 汽油 3 常一線(xiàn)油 4 常二線(xiàn)油 5 常三線(xiàn)油 6 減一線(xiàn)油 7 減二線(xiàn)油 15 45 8 減三線(xiàn)油 15 45 9 減四線(xiàn)油 10 重交瀝青 合計(jì) 100 300 工藝技術(shù)選擇 國(guó)外蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù) 上世紀(jì)八十年代， Linhoff 等人提出了“窄點(diǎn)”的概念并采用“窄點(diǎn)技術(shù)”合成換熱網(wǎng)絡(luò)，該技術(shù)以較強(qiáng)的系統(tǒng)性和實(shí)用性得到了廣泛的應(yīng)用。 塔內(nèi)件方面以 KochGlitcsh、 Sulzer和 Norton為代表，擁有較先進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù) ， KochGlitcsh公司開(kāi)發(fā)出了 SuperFRAC I、 SuperFRACV高效塔盤(pán)和 Gempak填料。 Petrolite已在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了高速電脫鹽。近年來(lái)對(duì)減壓蒸餾技術(shù)的重視主要致力于減壓塔頂抽真空及冷凝冷 卻系統(tǒng)的大力研發(fā)及應(yīng)用。 國(guó)內(nèi)蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)最先引進(jìn)了荷蘭殼牌技術(shù)公司的減壓深拔技術(shù)（大連七廠(chǎng)、獨(dú)山子煉油廠(chǎng)），之后又 引進(jìn)了英國(guó) KBC技術(shù)咨詢(xún)公司的減壓深拔技術(shù)（青島石化、天津石化）。 電脫鹽技術(shù) 隨著國(guó)外高速電脫鹽技術(shù)的成功應(yīng)用 ，我國(guó)也引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)。幾種比較有代表性的塔盤(pán)有：清華大學(xué)澤華公司開(kāi)發(fā)的 ADV 微分浮閥塔盤(pán)、華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)和組合導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)、石油大學(xué)開(kāi)發(fā)的 Super 系列浮閥塔盤(pán)等。 減壓深拔技術(shù) 減壓深拔技術(shù)包括減壓加熱爐技術(shù)、減壓轉(zhuǎn)油線(xiàn)技術(shù)、減壓蒸餾塔技術(shù)和減壓塔頂抽真空技術(shù)等。關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)盡可能立足國(guó)內(nèi)，以保證裝置在適應(yīng)性和可操作性、輕質(zhì)油收率、總拔出率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標(biāo)和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)等方面均達(dá)到較高水平，從而使裝置總體水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。高速電脫鹽技術(shù)又有國(guó)內(nèi)和國(guó)外技術(shù)可供選擇。 國(guó)產(chǎn)低速電脫鹽技術(shù)已經(jīng)十分成熟，其脫鹽效果能夠滿(mǎn)足要求。 具體分述如下： 1）減壓加熱爐 采用多輻射室的立式爐和圓筒爐結(jié)構(gòu)， 減壓爐管注入適量蒸汽可以降低油氣分壓，提高加熱爐管內(nèi)介質(zhì)流速，在一定程度上還可以避免爐管結(jié)焦及油品裂解。本可研采用 低速轉(zhuǎn)油線(xiàn)、減壓爐管逐級(jí)擴(kuò)徑、爐管吸收轉(zhuǎn)油線(xiàn)熱脹量技術(shù)，盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司 300萬(wàn)噸 /年高等級(jí)道路瀝青裝置 可行性研究報(bào)告 24 做到減壓爐與減壓塔間轉(zhuǎn)油線(xiàn)距離最小，減少轉(zhuǎn)油線(xiàn)壓降和溫降。為減少減壓塔的全塔壓降，降低操作成本，減小塔徑，降低投資，本可研減壓塔選擇填料塔。由于液環(huán)式真空泵較蒸汽噴射式抽空器具有更高的效率和更加環(huán)保，根據(jù)冷卻水的條件，可以取代最末一級(jí)甚至兩級(jí)蒸汽噴射式抽空器。主要的腐蝕形態(tài)為低溫 HClH2SH2O腐蝕和高溫硫及高溫環(huán)烷酸腐蝕。 原料油 脫鹽是通過(guò)向 原料油 注入新鮮干凈的洗滌水，經(jīng)一定混合以使 原料油 中的鹽和鹽水得到溶解和稀釋?zhuān)缓笤陔妶?chǎng)和破乳劑作用下加速水滴聚集并沉降分離，實(shí)現(xiàn) 原料油脫鹽。 注中和劑（氨或胺）的目的是控制塔頂餾出系統(tǒng)中冷凝水的 PH 值，并與 HCl 中和生成腐蝕性較小的鹽類(lèi)。 合理選用管道和設(shè)備材料，既要考慮節(jié)省投資，又要考慮裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。另一路與原料油 常頂油氣換熱器換熱后，依次經(jīng)過(guò)原料油 常頂循（ I）換熱器和原料油 常一線(xiàn)換熱器、原料油 常一線(xiàn)（ II）換熱器、原料油 重交瀝青（ V）換熱器，與另一路合并后的原料油至電脫鹽。 盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司 300萬(wàn)噸 /年高等級(jí)道路瀝青裝置 可行性研究報(bào)告 26 常壓蒸餾部分 常頂油氣經(jīng)原料油 常頂油氣換熱器換熱后 ,再經(jīng)常頂油氣空冷器、常頂油氣后冷器冷至 40℃后 ,進(jìn)入常頂回流罐 ,常頂回流罐頂不凝氣經(jīng)低壓瓦斯引至加熱爐，液相經(jīng)常頂回流泵升壓后，一部分作為塔頂回流返回常壓塔頂 ,另一部分作為汽油餾分進(jìn)入電精制系統(tǒng)，精 制后出裝置。 常頂循油自常壓塔第 5層塔板由常頂循油泵抽出，經(jīng)過(guò)原料油 常頂循（ I）換熱器，原料油 常頂循（ II）換熱器，換熱后返回常壓塔第 2 層塔板。另一路經(jīng)換熱后一部分作為燃料油至加熱爐 ,另一部分作為催化裂化裝置或其它裝置的熱進(jìn)料出裝置。減頂機(jī)械抽空與減頂二級(jí)蒸汽噴射式抽空器并聯(lián)，正常運(yùn)行時(shí)開(kāi)機(jī)械抽空，備用二級(jí)抽空器。 減壓過(guò)汽化油經(jīng)過(guò)汽化油泵自減壓塔第 V 段填料下集油箱抽出升壓后分為二路，一路返回至減壓爐入口，另一路合并到減三線(xiàn)油泵出口管線(xiàn)。二級(jí)電脫鹽排水經(jīng)泵一級(jí)脫鹽注水泵升壓后注入一級(jí)電脫鹽混合器前。 電精制部分 常頂汽油與濃度為 10%左右的堿液混合后進(jìn)入堿洗水洗電離器下罐，在電場(chǎng)作用下堿渣與油在罐中沉降分離，油自下罐上部引出，與新鮮水混合后進(jìn)入上罐（水洗罐），在電場(chǎng)作用下與油在罐中沉降分離，油自罐上部排出后出裝置。 2）開(kāi)工循環(huán)線(xiàn) 原料油經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)重交瀝青換熱、冷卻流程后可跨入原料油進(jìn)裝置管線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，也可送入原料油罐區(qū)實(shí)現(xiàn)開(kāi)路循環(huán)。 5）退油線(xiàn) 開(kāi)停工或事故狀態(tài)時(shí)，電脫鹽 罐中的原料油泵抽出，經(jīng)管道送至重污油線(xiàn)出裝置。 常壓汽提塔 常壓汽提塔直徑為φ 1400 ㎜，共分三段。生產(chǎn)方式按干式操作設(shè)計(jì)，考慮微濕式操作。常頂油氣換熱器選用 U 型管換熱器，其它均為浮頭式換熱器。常二線(xiàn)、常三線(xiàn)、減一及減一中冷卻采用干式空冷器。 機(jī)泵類(lèi) 本項(xiàng)目的機(jī)泵流量并不很大，國(guó)產(chǎn)的離心泵完全可以滿(mǎn)足要求。 加熱爐 加熱爐是劣質(zhì)油綜合利用裝置的關(guān)鍵設(shè)備，加熱爐的負(fù)荷能力直接影響整個(gè)裝 置的處理能力。 本項(xiàng)目 加工 M100， 硫含量 （ w）％，酸值 mgKOH/g。 爐管的選材上常壓爐采用 1Cr5Mo，出口每路前 4根管線(xiàn)為 TP316，減壓爐采用 1Cr9Mo，出口每路前 5根管線(xiàn)為 TP316，這樣既可以控制整個(gè)爐子部分的投資又能保證一定的腐蝕余量，提高整個(gè)項(xiàng)目原料油加工的適應(yīng)能力。 常壓爐采用φ 152 8 的爐管，介質(zhì)分四路從對(duì)流室上部進(jìn)入加熱爐，經(jīng)對(duì)流段加熱后進(jìn)輻射段，從輻射段頂出加熱爐。 燃燒器采用低 NOX 油氣聯(lián)合燃燒器，此種燃燒器可使燃燒完全，減少氮氧化物的生 成，避免對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)燃燒器可在線(xiàn)更換油槍以實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。在空氣預(yù)熱器前可考慮設(shè)置前置空氣預(yù)熱器，采用過(guò)熱蒸汽或熱油為熱源將空氣溫度預(yù)先加熱到 80℃ 左右，提高預(yù)熱器管壁溫度以避免 露點(diǎn)腐蝕。煙囪的設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足抽力要求同時(shí)也要滿(mǎn)足環(huán)保要求。在爐底支熱風(fēng)道上設(shè)置大截面的快開(kāi)風(fēng)門(mén)，在鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)快開(kāi)風(fēng)門(mén)打開(kāi)，維持加熱爐操作，同時(shí)加熱爐適當(dāng)降量操作。尤其在大型化的加熱爐系統(tǒng)中尤為重要。減壓爐采用φ 219 10 的爐管，介質(zhì)分六路從對(duì)流室上部進(jìn)入加熱爐，經(jīng)對(duì)流段加熱后進(jìn)輻射段，從輻射段頂出加熱爐。 盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司 300萬(wàn)噸 /年高等級(jí)道路瀝青裝置 可行性研究報(bào)告 31 爐管的熱強(qiáng)度 按 SHJ361991《石油化工管式爐設(shè)計(jì)規(guī)范》選取。主要的腐蝕形態(tài)為低溫 HClH2SH2O腐蝕和高溫硫及高溫環(huán)烷酸腐蝕。 兩臺(tái)加熱爐均采用附墻爐管為單排管，中間爐管為雙排管，靠中間排管將輻射室分區(qū)的立管立式加熱爐。本項(xiàng)目共設(shè)泵 57 臺(tái)，油泵選用離心泵 ,小流量泵選用往復(fù)泵。其中電脫鹽罐的規(guī)格為φ 3800 20xx0 ㎜（ T/T）。 本項(xiàng)目共選用空冷器 22臺(tái) /44片。為了減少換熱器的面積和臺(tái)數(shù)，適當(dāng)選用波盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司 300萬(wàn)噸 /年高等級(jí)道路瀝青裝置 可行性研究報(bào)告 30 紋管、螺紋管、內(nèi)插物管等具有強(qiáng)化傳熱措施的換熱器。分別采用蒸汽汽提。 公用工程及輔助材料消耗 公用工程消耗 表 37 裝置公用工程消耗匯總表 項(xiàng)目 單位 正常 最大 備注 新鮮水 t/h 1 300 沖洗地面、開(kāi)工用 盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司 300萬(wàn)噸 /年高等級(jí)道路瀝青裝置 可行性研究報(bào)告 29 項(xiàng)目 單位 正常 最大 備注 循環(huán)水 t/h 除氧水 t/h 除鹽水 t/h 減頂空冷、塔頂注水 凈化水 t/h 22 電脫鹽注水 電 高壓 kW 2500 11kV 低壓 kW 3200 380V、 220V 凈化風(fēng) m3n/h 110 200 非凈化風(fēng) m3n/h 300 1000 間斷 燃料氣 t/h t/h 化學(xué)藥劑消耗 表 38 化學(xué)藥劑消耗 序號(hào) 名 稱(chēng) 用量 備 注 kg/h t/a 1 中和緩蝕劑 38 2 10%堿液 125 1000 主要工藝設(shè)備選擇 塔類(lèi) 常壓塔 常壓塔的選擇要達(dá)到以下兩個(gè)目的：一是在一定的操作條件下取得較高的拔出率；二是滿(mǎn)足汽油、柴油等餾分的分離精度要求。 4）污油線(xiàn) 裝置的氣相安全閥放空排至放空罐，其中的輕污油經(jīng)輕污油泵送至裝置污油管線(xiàn)出裝置，氣體進(jìn)入全廠(chǎng)火炬管網(wǎng)。 裝置主要開(kāi)、停工及不合格品線(xiàn) 1）開(kāi)工引汽油線(xiàn)和開(kāi)工引蠟油線(xiàn) 開(kāi)工汽油經(jīng)開(kāi)工汽油及不合格汽油線(xiàn)引至常壓塔頂回流罐。 桶裝中和劑運(yùn)至裝置，用氣動(dòng)泵加入到緩蝕劑配制儲(chǔ)罐中，用除鹽水配成一定濃度的溶液，由中和劑泵抽出，分別注入常壓塔和減壓塔頂氣相餾出線(xiàn)上。 另一路經(jīng)重交瀝青冷卻水箱換熱至 90℃出裝置。 減二線(xiàn)油由減二及減二中油泵自減壓塔第 III 段填料下集油箱抽出升壓 ,經(jīng)脫后原料油 減二及減二中換熱器、減二及減二中蒸汽發(fā)生器換熱分為二路，一路作為中段回流打回減壓塔，另一路經(jīng)脫后原料油 減二線(xiàn)換熱器后再分為二路，一路作為熱進(jìn)料至催化裂化或其它裝置，另一路經(jīng)減二線(xiàn) 熱水換熱器冷至 90℃后出裝置。減頂溫度擬定為 75℃，殘壓為 15mmHg。 常 二中油自常壓塔第 33層由常二中油泵抽出 ,經(jīng)原料油油 常二中換熱器（ I）和脫后原料油 常二中換熱器（ II） ,換熱后返回常壓塔第 30 層塔盤(pán)。 常二線(xiàn)柴油自常壓塔第 29 層板自流入常壓汽提塔中段（常二線(xiàn)汽提