【正文】 用，導(dǎo)致二氧化碳降解塑料的最終成本高達18000元/噸以上。 難題之一：成本壓力太大。目前，該公司已投入3000萬元建立了醫(yī)用敷料生產(chǎn)線。該項目歷時4年，取得了一系列在國際上居于領(lǐng)先水平的創(chuàng)新性成果。 二氧化碳共聚物自問世以來，因其能高效利用二氧化碳并解決塑料的“白色污染”問題而備受關(guān)注。在強制性堆肥條件下，這些全生物降解塑料可在5～60天內(nèi)完全分解。在專利技術(shù)方面，該項目還成功開發(fā)出稀土三元催化劑，使聚合反應(yīng)時間從20小時縮短到8小時以內(nèi)，8小時內(nèi)催化劑活性達到50克聚合物/克催化劑，是此前世界最高水平的4倍。這標志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術(shù)躋身世界前列。根據(jù)蒙西集團提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，目前已批量生產(chǎn)的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等3個品種。 2001年中科院長春應(yīng)化所著手進行二氧化碳的固定及利用的工業(yè)化研發(fā)工作，與蒙西高新技術(shù)集團公司合作，經(jīng)過3年攻關(guān)，建成了世界上第一條3000噸/年“二氧化碳基全降解塑料母?！惫I(yè)示范生產(chǎn)線。自上世紀90年代起，中科院廣州化學(xué)所、浙江大學(xué)、蘭州大學(xué)、中科院長春應(yīng)化所相繼開展了二氧化碳固定為可降解塑料的研究，并取得可喜進展。二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚物類的脂肪族聚碳酸酯是二氧化碳合成高分子材料領(lǐng)域的一大亮點。他們提出，石油化工等工業(yè)企業(yè)每年產(chǎn)生大量二氧化碳廢氣，可成為廉價的制造聚碳酸酯塑料的原材料。因此，如果能夠研究成功從二氧化碳廉價生產(chǎn)聚碳酸酯的工藝，其應(yīng)用前景將非常廣闊。這是德國亞琛工大的研究人員托馬斯?米勒在美國新奧爾良舉行的美國化學(xué)學(xué)會年會上發(fā)表的看法。實驗室試驗表明，在攪拌式反應(yīng)器中，液體R環(huán)氧檸檬烷（LO）與CO2在β二亞胺鋅絡(luò)合物催化劑存在下，可生成聚碳酸檸檬酯（PLC），約反應(yīng)24小時，PLC生成轉(zhuǎn)化率為15%。直至迄今，使用CO2為原材料制取聚合物，還需使用石油衍生物如環(huán)氧丙烷或環(huán)氧環(huán)己烷。M大學(xué)、日本京都大學(xué)、?？松芯抗镜取Ｈ毡居头夤景l(fā)現(xiàn)，二氧化碳和環(huán)氧丙烷在催化劑作用下共聚可得到交替型脂肪族聚碳酸酯。2003年4月，內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團公司采用中科院長春應(yīng)化所的專利技術(shù)，經(jīng)過3年的艱苦努力，完全采用國產(chǎn)設(shè)備，成功地建成了年產(chǎn)3000噸二氧化碳基塑料生產(chǎn)線，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這是目前世界上投入運行最大的二氧化碳基降解塑料的生產(chǎn)線。 1991年，美國的空氣化學(xué)產(chǎn)品公司通過購買日本專利并改進申請美國專利后，1994年已有二氧化碳聚合物出售。國家將“可降解塑料地膜”的研究列入了“八五”重大科技攻關(guān)計劃。 1)國際：目前降解塑料已經(jīng)在國外得到相當(dāng)程度的認可，2002年美國CargillDow公司已經(jīng)完成了14萬噸聚乳酸生產(chǎn)線的建設(shè)，正式投入運行，2003年在全世界銷售超過12萬噸，其中日本3萬噸，歐洲2萬噸，美國6萬噸，其它地區(qū)1萬噸。二氧化碳基降解塑料作為環(huán)保產(chǎn)品和高科技產(chǎn)品，正成為當(dāng)今世界矚目的研究開發(fā)熱點。而目前國內(nèi)外在研發(fā)領(lǐng)域具有創(chuàng)新優(yōu)勢的可降解塑料原料——二氧化碳基聚合物，正是值得石化行業(yè)關(guān)注的環(huán)境友好型塑料原料。二氧化碳基降解塑料行業(yè)分析報告 2011101目錄：1，行業(yè)概況……………………………………………………………………… 2 …………………………………………………………… 2 ………………………………………………………………2 ………………………………………………………………3…………………………………………………………… 9…………………………………………………………………102，行業(yè)外部環(huán)境分析……………………………………………………………13…………………………………………………………………13…………………………………………13…………………………………………………………………14…………………………………………153，行業(yè)市場分析……………………………………………………………… 18…………………………………………………………………18 …………………………………………………………………20……………………………………………………………21 ………………………………………………………… 254，行業(yè)內(nèi)競爭者分析………………………………………………………… 25…………………………………………………………26……………………………………………………………28……………………………………………………………29……………………………………………………………305，行業(yè)前景分析……………………………………………………………… 301，行業(yè)概況二氧化碳是石油和天然氣等物質(zhì)燃燒釋放出來的一種氣體，既是環(huán)境溫室效應(yīng)的“元兇”，又是潛在的碳資源。 普通的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等聚合物是以烴為單體聚合而成，而二氧化碳基聚合物則是以烴和二氧化碳為原料共聚而成，其中二氧化碳含量占31%50%，與常規(guī)聚合物相比，對烴類及上游原料石油的消耗大大減少。利用此技術(shù)生產(chǎn)的降解塑料，不僅將工業(yè)廢氣二氧化碳制成了對環(huán)境友好的可降解塑料，而且避免了傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品對環(huán)境的二次污染。2002年美國Pamp。90年代中期研究開發(fā)的熱點轉(zhuǎn)向塑料餐具、包裝袋、垃圾袋等，90年代后期，降解農(nóng)用塑料地膜已處在示范應(yīng)用階段，包裝材料及制品已處在市場推廣階段。近年來日本在二氧化碳聚合物研究上有了一定的進展。國內(nèi)其他二氧化碳基降解塑料項目有：中海石油化學(xué)股份公司3000噸/年降解塑料項目。這種聚合物具有良好的環(huán)境可降解性。美國空氣產(chǎn)品與化學(xué)品公司和陶氏化學(xué)公司已合成出相應(yīng)的產(chǎn)品。而新的聚合物—替代的R環(huán)氧檸檬烷（LO）單體與CO2的共聚體，稱之為聚碳酸檸檬酯（PLC），它有許多類似聚苯乙烯（PS）的特性，同時具有可生物降解性。雖然研究處于初步階段，但對進一步的開發(fā)己引起興趣。米勒認為，將氣候保護與塑料生產(chǎn)結(jié)合起來，比單純地將二氧化碳儲存到地下有意義得多。米勒認為，雖然利用二氧化碳生產(chǎn)塑料原料并不能完全解決全球氣候變暖的問題，但對減緩氣候變暖會有很大的貢獻。將二氧化碳與另一種化學(xué)氣體混合，加入特殊的催化劑，可制成新的塑料材料。這類材料具有生物降解性能，不僅解決了當(dāng)前塑料制品難以降解而導(dǎo)致的白色污染問題，也減少了二氧化碳的排放。 中科院廣州化學(xué)公司完成二氧化碳的共聚及其利用——二氧化碳高效合成為可降解塑料的研究，該項目的中試成果已轉(zhuǎn)讓給廣州廣重企業(yè)集團公司，共同進行二氧化碳可降解塑料5000噸／年工業(yè)化試驗。國內(nèi)首套二氧化碳降解塑料工業(yè)化生產(chǎn)裝置于2004年初由內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團建成。在強制性堆肥條件下，5～60天內(nèi)可完全分解。該生產(chǎn)技術(shù)為蒙西集團與中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所合作開發(fā)，已通過中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織的專家驗收和科技部’863’項目驗收。同時，在二氧化碳共聚合催化體系、聚合方法等方面，蒙西集團已獲授權(quán)美國專利2項、中國專利3項，建立了比較完備的自主知識產(chǎn)權(quán)體系。依托年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線自有技術(shù)和成功運行經(jīng)驗，蒙西集團正在擴大規(guī)模，3萬噸/年的同類生產(chǎn)線于2007年底投產(chǎn)，一年可消耗12600噸二氧化碳。但其合成過程中始終存在的催化劑效率低、聚合物加工性差、成本高等難題成為二氧化碳共聚物及其產(chǎn)業(yè)化的瓶頸，也是各國競爭的焦點。項目組開發(fā)的多元共聚新型稀土催化劑和強化交聯(lián)的新技術(shù)，解決了二氧化碳共聚物在30℃以上便存在嚴重冷流現(xiàn)象這一國際上一直未解決的難題，有效提升了二氧化碳共聚物的催化劑效率。作為主要溫室氣體，二氧化碳的減排與資源化利用備受全球關(guān)注。目前我國開發(fā)成功的二氧化碳降解塑料技術(shù)主要有4種，即中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所的以稀土配合物、烷基金屬化合物、多元醇和環(huán)狀碳酸酯組成的復(fù)合催化劑為核心的高效脂肪族聚碳酸酯制備技術(shù)；中科院廣州化學(xué)所的以納米催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧丙烷反應(yīng)生產(chǎn)全降解塑料技術(shù)；天津大學(xué)的以稀土絡(luò)合催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧氯丙烷共聚反應(yīng)生產(chǎn)脂肪族聚碳酸酯技術(shù)；廣東中山大學(xué)的以高效納米催化劑為核心的環(huán)氧丙烷高效合成聚碳酸亞丙酯樹脂技術(shù)。在石油基塑料價格隨石油價格走低的情況下，二氧化碳降解塑料企業(yè)的成本壓力越來越大，已經(jīng)影響到企業(yè)的正常經(jīng)營。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的沖擊與競爭，使得二氧化碳降解塑料的消費市場十分狹小，產(chǎn)品銷售困難。 對二氧化碳降解塑料遭遇的“叫好不叫座”尷尬，業(yè)內(nèi)專家提出了對策和建議。但是，該技術(shù)因成本高，加工性、力學(xué)及熱學(xué)性能有待進一步改善等原因，目前世界范圍內(nèi)都沒有實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。我國塑料工業(yè)已經(jīng)連續(xù)12年保持了兩位數(shù)增長，已經(jīng)步入世界塑料大國的行列，據(jù)中國塑協(xié)統(tǒng)計，2006年我國塑料制品產(chǎn)量達3000多萬噸，每年塑料廢棄量超過300多萬噸。究其原因，主要有四方面：（1）價格，由于二氧化碳基降解塑料工序，制作成本較高，究其原因，是因為市場不成熟，沒有大的投資項目，只有一些小的投資，自然很難形成規(guī)模和產(chǎn)業(yè)，不能形成規(guī)模和產(chǎn)業(yè)，成本就降不下來，因此，在價格方面，會比一般的塑料高出一倍左右，這在一定程度上抑制了市場的需求；（2）質(zhì)量，由于目前的降解塑料產(chǎn)品質(zhì)地脆，容易破損，這就很難讓消費者滿意，故在價高質(zhì)次的背景下降解塑料并不符合目前我國塑料市場的需求，不能滿足市場需求的產(chǎn)品自然不會受到市場的歡迎；（3）相關(guān)的法律條文和標準的缺失，無論是作為終端產(chǎn)品的降解塑料袋、塑料餐盒還是作為工業(yè)原材料的降解塑料，相關(guān)標準目前都基本上處于缺位狀態(tài)，另外，缺乏明確的法律條文保護和打擊假冒偽劣產(chǎn)品，這也在客觀上阻礙了降解塑料的市場推廣；（4）消費習(xí)慣盡管基降解塑料行業(yè)前景一片光明，但由于以上原因，致使很多企業(yè)無法長時間的立足于市場。這標志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術(shù)躋身世界前列。在專利技術(shù)方面，該項目還成功開發(fā)出稀土三元催化劑，使聚合反應(yīng)時間從20小時縮短到8小時以內(nèi)，8小時內(nèi)催化劑活性達到50克聚合物/克催化劑，是此前世界最高水平的4倍。依托年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線自有技術(shù)和成功運行經(jīng)驗，蒙西集團正在擴大規(guī)模，3萬噸/年的同類生產(chǎn)線于2007年底投產(chǎn)，一年可消耗12600噸二氧化碳。其產(chǎn)品泡沫塑料在廢棄后，能夠被微生物如真菌、細菌、放射線菌分泌的酶分解或氧化，從而降解成水溶性碎片，最終被完全分解成二氧化碳和水。（3）中海石油化學(xué)股份有限公司，該公司屬于生物降解市場的挑戰(zhàn)者，它在二氧化碳基降解塑料產(chǎn)品的應(yīng)用和研發(fā)方面具有強大的實力，是國內(nèi)為數(shù)不多的具有綜合實力和創(chuàng)新類的企業(yè)。（4）江蘇金龍綠色化學(xué)公司，此公司屬于生物降解市場的追隨者，它是以二氧化碳為原料生產(chǎn)脂肪族聚碳酸亞乙酯進而生產(chǎn)降解型聚氨酯泡沫塑料的大型公司。這種產(chǎn)品作為緩沖包裝材料，廢棄后可完全生物降解。目前，該公司年產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料4千多噸，消耗二氧化碳1500多噸。推動這一領(lǐng)域快速發(fā)展的技術(shù)因素有：（1）分子科學(xué)、基因工程、發(fā)酵和作物育種等科技進步，例如通過微生物或者轉(zhuǎn)基因農(nóng)作物直接生產(chǎn),或者通過發(fā)酵、聚合產(chǎn)生生物基單體，進一步生產(chǎn)基降解塑料。（4）有機回收方式，基降解塑料具有潛在的利潤，目前大約80%的塑料廢品填埋進垃圾掩埋場，這種材料通過垃圾掩埋場將廢品轉(zhuǎn)化為完全可再生資源，通過土壤或者植物可以進一步循環(huán)成能源或是堆肥產(chǎn)物。國家中長期科技發(fā)展綱要第5部分制造業(yè)的優(yōu)先主題第（31）條“基礎(chǔ)原材料”中明確支持“重點研究開發(fā)滿足國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的高性能復(fù)合材料及大型、超大型復(fù)合結(jié)構(gòu)部件的制備技術(shù)，高性能工程塑料，輕質(zhì)高強金屬和無機非金屬結(jié)構(gòu)材料，高純材料，稀土材料，石油化工、精細化工及催化、分離材料，輕紡材料及應(yīng)用技術(shù)，具有環(huán)保和健康功能的綠色材料。表明我國的產(chǎn)業(yè)政策出現(xiàn)了重大變化，全生物分解塑料的生產(chǎn)已經(jīng)列入國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展和改革的計劃。這些措施對降解塑料占領(lǐng)國內(nèi)市場提供了十分有利的機遇。2005年以來，隨著可持續(xù)發(fā)展成為世界的共識，二氧化碳的固定及利用也成為全球矚目的焦點課題。同時，隨著人們的生活方式越來越健康綠色，人們對環(huán)保的要求成為了時尚，再加上國內(nèi)國際的政策支持，這就為企業(yè)對生物降解產(chǎn)品的生產(chǎn)和創(chuàng)新活動提供了強大的社會基礎(chǔ)，作為節(jié)能環(huán)保型塑料原料，二氧化碳基聚合物具有良好的發(fā)展前景，目前我國在二氧化碳基聚合物研發(fā)領(lǐng)域的處于絕對優(yōu)勢，也為其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供了良機。 目前國外主要生產(chǎn)降解塑料的國家有美國、日本、德國、意大利、加拿大、以色列等國家，生產(chǎn)的品種有光降解、光/生物降解、崩壞性生物降解及完全生物降解塑料等。盡管目前基降解塑料的發(fā)展十分迅速，但由于存在價格高，質(zhì)量次，相關(guān)標準缺失等原因使得市場的推廣一直不是很暢。日本1989年成立了生物降解塑料研究會，通產(chǎn)省把“生物降解塑料試驗評價方法”列入了國家中長期研究計劃，并撥款1400多萬美元進行研究。 ISO降解塑料的標準化工作主要在塑料技術(shù)委員會TC61和環(huán)境管理技術(shù)委員會TC207中進行。預(yù)計上述標準不久即將問世。 目前，雖然經(jīng)濟全球化的進程在不斷加快，國家和企業(yè)之間的聯(lián)系越來越緊密，但是由于各國的情況不同，差別較大，各國為了保護本國的經(jīng)濟不受全球經(jīng)濟衰退的影響，紛紛對一些重要的行業(yè)和產(chǎn)品采取了貿(mào)易保護主義政策，使得一些關(guān)鍵的技術(shù)和研究處于保密狀態(tài)，這就為全球經(jīng)濟的向好發(fā)展和產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)置了障礙，同時