【正文】 料機(jī)械性能（或稱(chēng)為力學(xué)性能）金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。171183477508170530183207514547192579207234：硬度值對(duì)照表布氏硬度HB洛氏硬度HRC維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC維氏硬度HV維氏硬度的優(yōu)缺點(diǎn)：維氏硬度有一個(gè)連續(xù)一致的標(biāo)度；試驗(yàn)負(fù)荷可任意選擇，所得的硬度值相同。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136186。HRA硬度有效范圍是70，適用于硬質(zhì)合金、表面淬火層及滲碳層。它是用測(cè)量凹陷深度來(lái)表示硬度值。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測(cè)定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。硬度試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單易行，又無(wú)損于零件。由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。實(shí)際常使用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。、HRC：洛氏硬度是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的硬度測(cè)量的方法，因?yàn)椴僮骱?jiǎn)便、迅速，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面，可測(cè)量的硬度范圍較寬。洛氏硬度試驗(yàn)用的壓頭分硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。HRC硬度有效范圍是2068(相當(dāng)于HB230700,HB450700超出了布氏硬度的使用上限)，適用于淬火鋼及調(diào)質(zhì)鋼。的金剛石四方錐體。試驗(yàn)時(shí)加載的壓力小，壓入深度淺，對(duì)工件損傷小。940415440607217218534569201202192495528179178474156外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。在工程應(yīng)用中絕大多數(shù)零件都在彈性狀態(tài)下工作，工作過(guò)程中不允許有過(guò)多的彈性變形。按化學(xué)成分，分為碳素鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)碳鋼）與合金鋼兩大類(lèi)。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，碳鋼的性能已不能完全滿(mǎn)足需要，于是人們研制了各種合金鋼。按鋼材的用途、化學(xué)成分、質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類(lèi)：按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類(lèi)。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤%）；中碳鋼（%＜含碳量＜%）；高碳鋼（含碳量≥%）。將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn)爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。5. 模具零件及其材料模具由模架和模芯及相關(guān)配件組成，模架和配件由專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)家按常用的系列規(guī)格做好供選擇，模具工廠(chǎng)一般只做模芯加工和裝配。德國(guó)在模具上現(xiàn)有的優(yōu)勢(shì)在設(shè)備精密、鋼材的優(yōu)良，不足是勞動(dòng)力成本高，制造周期長(zhǎng)，中國(guó)的優(yōu)勢(shì)在勞動(dòng)力成本低，制造周期短，不足是設(shè)備不夠精良，加工精密度相對(duì)較低。較高的強(qiáng)韌性，適合做大型復(fù)雜模具。SUP6Cr12D3SKD15CrNiMoL65CrNiMoV5Cr2NiMovSi用于鍛錘模具鋼具有良好的韌性，強(qiáng)度和耐磨性，淬透性，適用于制作工作。高質(zhì)量之水平可在鋼材身上反映出來(lái)。其所制造之產(chǎn)品，均能達(dá)到更穩(wěn)定之機(jī)械特性及更長(zhǎng)之使用壽命。HPM50卓越表面質(zhì)量P21塑料模具鋼出廠(chǎng)硬度特 征用 途預(yù)硬處理HBC3641最適用于鏡面拋光加工的預(yù)硬化鋼；放電加工特性佳：經(jīng)處理后的表面非常好，可取代蝕花加工、在進(jìn)行放電（電火花）加工后，表面硬度不會(huì)增加，可簡(jiǎn)化其后的加工工序；組織均勻，最適用于精密蝕花加工；焊接性佳，表面不會(huì)硬化；韌性?xún)?yōu)良，機(jī)械特性卓越。DAC特種熱壓合金模鋼(SKD 61)出廠(chǎng)硬度特 征用 途處理退火至約HB185用途廣泛的通用熱加工用工具鋼。此鋼易于車(chē)削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線(xiàn)模、銑刀、沖唧模。此鋼熱處理后，具有不變形之特性，適宜制造精密工具、精密儀器、精密測(cè)定工具，并宜制造鉸刀、銑刀、滾筒，冷作拉線(xiàn)模、樣板樣模、沖孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺絲模、手盤(pán)、各種沖模等。CENAI抗腐蝕性及易切削性塑料模具鋼(P21)出廠(chǎng)硬度特 征用 途預(yù)硬處理HRC40解決了模具腐蝕問(wèn)題；預(yù)硬度高達(dá)40HRC的易切削性模具鋼；具有極優(yōu)良拋光，蝕紋及放電加工特性。一勝百鋼材一勝百之瑞典工廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼材以其質(zhì)量享譽(yù)全球，718模具鋼幾乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生產(chǎn)的HOTVAR熱作鋼在HRC5456時(shí)能適合在650攝氏度工作。另外，是多用途的有很好的抗磨損性，可拋光性和成型性的模具鋼。儀表面板。鏡殼。音響。照相機(jī)部件。裁紙刀。冷作成型模。壓鑄模關(guān)連部件。銅熱擠壓模GFASKT45CRNIMO55NICRMOV6L6煅造模。絞刀。端銑刀MH8SKH57——————難切削用車(chē)刀。鉆頭。切齒工具。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。淬火后具有均勻而高的表面硬度。砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。8．常用熱處理方法將鋼材加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。鋼回火的目的 ：1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。 碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。（氣體氮化）氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。氮化工件工藝路線(xiàn)：鍛造－退火－粗