【總結(jié)】形狀公差與位置公差形狀公差?形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法是設(shè)計者表達(dá)形狀精度要求的一種手段。是一種工程技術(shù)的通用語言,其特點簡單,醒目,具有國際統(tǒng)一性。能達(dá)到設(shè)計,制造,檢驗三者之間信息交流。一、形狀公差各項的符號,及其有關(guān)符號。二、框格的構(gòu)成?表達(dá)形位公差的基
2025-05-13 04:19
【總結(jié)】第四章表面粗糙度及表面微觀形貌測量微觀形貌是指表面的微觀形態(tài)。他是由于加工過程中刀具和工件的摩檫、切削分離時的塑性變形和金屬撕裂、加工系統(tǒng)的高頻震動等原因,在零件表面留下的各種不同形狀和尺寸的微觀結(jié)構(gòu)。表面微觀形貌在很大程度上決定了零件的使用性能。如:機械系統(tǒng)的磨擦磨損、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、傳動精度、腐
2025-01-15 10:46
【總結(jié)】概述表面粗糙度的評定表面粗糙度的選用表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的測量表面粗糙度(1)表面粗糙度的含義及其對機械零件使用性能的影響。(2)表面粗糙度的的評定標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。(3)零件表面粗糙度的選擇。(4)表面粗糙度的測量。通過本章的學(xué)習(xí),要求了解表面粗糙度對零件功能的影響,掌握表面
2025-05-12 13:07
【總結(jié)】一般公差——線性尺寸的未注公差(generaltolerance)未注公差等級的規(guī)定零件上要素的尺寸、形狀或要素間的位置關(guān)系,決定了它們都有功能要求,因此,零件在圖樣上表達(dá)的所有要素都有一定的精度要求。尤其對應(yīng)用在金屬切削加工和冷沖壓加工件,如鉚焊件、鈑金件和熱沖、拉伸、冷彎等加工件應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的未注公
2025-05-03 06:28
【總結(jié)】表面結(jié)構(gòu)(表面粗糙度)新舊標(biāo)準(zhǔn)解讀表面結(jié)構(gòu)與表面粗糙度的關(guān)系粗糙度波紋度原始輪廓表面結(jié)構(gòu)粗糙度是最常用的指標(biāo)!表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。宏觀幾何形狀誤差、表面波度誤差、表面粗糙度三者之間的區(qū)別,通常以一定的波距與波高之比來劃分,如圖所示。一般比值大于
【總結(jié)】表面粗糙度:指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很?。ㄔ?mm以下),用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度的大小,對機械零件的使用性能有很大的影響,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:①表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強越大,磨損就越快。②表面粗糙度影響配合性質(zhì)
2025-08-05 17:33
【總結(jié)】形狀和位置公差與檢測?零件幾何要素和形位公差的特征項目?一、零件幾何要素及其分類?形位公差的研究對象—幾何要素(簡稱要素)?(一)要素:構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面。見書圖3-1?(二)要素的分類?1、按存在的狀態(tài)分?理想要素:具有幾何學(xué)意義的要素,即幾何的
【總結(jié)】(一)螺紋及緊固件(二)表面粗糙度本周作業(yè)P69:6-11,6-12;P70:6-13;P91:8-1,8-2;P92:8-3,8-4一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素二、螺紋的種類三、螺紋的規(guī)定畫法四、螺紋的標(biāo)注五、螺紋緊固件(一)螺紋及緊固件一、螺紋的形成、結(jié)
2025-01-15 10:44
【總結(jié)】第四章表面微觀輪廓精度一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的評定三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注一、表面粗糙度的基本概念GB/T3505-2022《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》GB/T10610-2022《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)
2025-05-07 13:50
【總結(jié)】表面粗糙度、鍍涂和熱處理的符號、代號及其標(biāo)注一、表面粗糙度的基本概念§9-4表面粗糙度的符號、代號及其標(biāo)注零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這種微觀幾何形狀特征,稱為表面粗糙度。表面粗糙度與加工方法、所用刀具和工件材料等各種因素都有密切關(guān)系。
【總結(jié)】第一節(jié)表面粗糙度的基本概念一、粗糙度輪廓的界定二、表面粗糙度對零件工作性能的影響圖5-1表面輪廓圖5-2零件表面幾何形狀誤差及其組成二、表面粗糙度對零件工作性能的影響第二節(jié)粗糙度輪廓的評定一、取樣長度和評定長度二、粗糙度輪廓中線三、粗糙度輪廓的評定參數(shù)一、取樣長度和評定
2025-05-12 19:37
【總結(jié)】表面粗糙度的選擇及其標(biāo)注二一表面粗糙度的評定第五章表面粗糙度及其檢測表面粗糙度的測量三◆加工表面的幾何形貌是由加工過程中刀具與被加工工件的摩擦、切屑分離時塑性變形及加工系統(tǒng)的振動等因素的作用,在工件表面留下的表面結(jié)構(gòu)?!袅慵砻娴男蚊部煞譃樗姆N情況:1)
【總結(jié)】第五章表面粗糙度及其檢測表面粗糙度及其檢測?第一節(jié)概述?第二節(jié)表面粗糙度的評定?第三節(jié)表面粗糙度的選用?第四節(jié)表面粗糙度符號代號及其注法?第五節(jié)表面粗糙度的測量第五章表面粗糙度及其檢測第一節(jié)概述一、表面粗糙度的概念1、表面粗糙度:實際表
【總結(jié)】第四章表面粗糙度第一節(jié)概述一、表面粗糙度(surfaceroughness)的定義經(jīng)機械加工后的零件表面,由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過程中切屑分離時產(chǎn)生的塑性變形以及機床的振動等原因,會使被加工零件的表面存在一定的幾何形狀誤差,其中造成零件表面的凹凸不平,形成微觀幾何形狀誤差的較小間距(通常波距小于lmm)的峰谷
2024-10-04 19:10
【總結(jié)】表面粗糙度及其檢測機制教研室《公差配合與測量技術(shù)》?第一節(jié)概述?第二節(jié)表面粗糙度的評定?第三節(jié)表面粗糙度的選用?第四節(jié)表面粗糙度符號代號及其注法?第五節(jié)表面粗糙度的測量表面粗糙度及其檢測機制教研室《公
2025-05-03 08:01