word版可編輯-支架加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計精心整理doc-wenkub
2022-08-29 00:00:18 本頁面
【正文】 保證。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。 這一組表面包括： 的孔及其倒角，尺寸為 100 ??垂直的兩個端面。 分析零件圖可知，零件頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積，又提高了端面的接觸剛度，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件內(nèi)下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：1．空氣夾雜在熔湯中2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑改善方法：1．適當?shù)穆?．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低5．使用真空．第三章 擬訂工藝路線．定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分 通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1. 粗基準的選擇 按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準；若零件上有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準。．加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，可以加工劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。．工序順序的安排1. 遵循“先基準后其它”原則，首先加工精基準左端面2. 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序3. 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左端面和孔，后加工次要表面兩小端面。 粗加工 φ15 與 兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在工藝卡中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”，“百分表”，“機床夾具”等。第五章 毛坯余量及工序余量的確定 合理確定加工余量合理確定加工余量，對確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。加工余量的大小，取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層厚度的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。在鍛件上，有較內(nèi)部為硬的外殼（白口鐵） ；鍛件的表面層（外皮）有氧化層和脫碳層。查文獻【1】表 121，鍛件中碳素鋼的表面層厚度為 1～4mm。鑄件機械加工余量（GB/TIJ35189，代號“MA” ）分為A、B、C、D、E、F、G、H、和 G 9 個等級。2. 表 中每欄有兩個加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側(cè)為基準、進行單側(cè)加工的加工余量值。根據(jù)文獻【1】表 122 的鍛件機械加工余量表，查得：零件公稱尺寸≤50 時，加工余量為 ； ＞50～120 時，加工余量為 8/6。mRz?20支架端面：由于端面表面為自由尺寸公差，但是要作為后續(xù)工序的基準，所以要進行銑削，其加工余量取 z=。 粗加工切削用量的選擇原則粗加工時，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進給量 F 和切削深度 αp）中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。所以，在精加工時，應(yīng)選用較小的切削深度 αp 和進給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量?，F(xiàn)采用 X53K 立式銑床， =1mm, =1mm/s, =82mm,根據(jù)文獻【1】 ，表p?zf?1467，得：v= =????取 n=900r/min半精銑時 i/2fmflt1???工序 6. 半精銑 φ32mm 孔右端面采用高速鋼套式面銑刀，當為粗銑平面時，每齒進給量為 ～，齒數(shù)為 8，刀具耐用度為 60～90min，d=90mm,a e=82mm。=3mm, =, =82mm（參考文獻【1】表 1469）,刀具耐用p?zfe?度為 t=60～90min，根據(jù)文獻【1】 ，表 1467，得：v= =????由機床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取 n=600r/min mflt21? )3~1((.21??BDl l3~2? mBDl 12)5480(5.)( 221 ?????ml32?mft1?? 工序 10： φ32 mm 孔另一頭倒角 倒角： T= 第七章 夾具設(shè)計在機械加工中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，首先要將工件固定，使之占有確定的位置，這種裝置即為夾具。本夾具將用于 立式鉆床，采用直柄麻花鉆對其加工。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單。為保證夾具體不產(chǎn)生不容許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸。又由于此零件是中批量生產(chǎn)且根據(jù)要求，采用通用夾具，手動加緊。 夾緊力的計算及夾緊元件的強度校核 夾緊裝置如夾具裝配圖，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。安全系數(shù) 1234K?其中： —基本安全系數(shù)，；1K —加工性質(zhì)系數(shù)，；2 —刀具鈍化系數(shù)，；3 —斷續(xù)切削系數(shù)，；4K F’=K ???為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應(yīng)為 ??12HfKF?所以： 12Hf?其中 和 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 。因此同學們非常感謝史紅老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。我會免費送給你。謝謝?。。。? 考 文 獻【1】 《機械加工工藝手冊》 ，【2】 《金屬機械加工工藝人員手冊》組編．金屬機械加工工藝人員手冊．上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979【3】 《機床夾具設(shè)計手冊》 東北重型機械學院、 洛陽工學院、第一汽車制造廠職工大學編. 上?？茖W技術(shù)出版社【4】 《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》 ，趙家齊主編，機械工業(yè)出版社【5】 《金屬切削機床夾具圖冊》 （下冊 專用夾具）南京市機
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