【正文】 （4）、緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，使C37管的輸出，二次電壓值＞40kv，F(xiàn)二次電流值約5070mA，并記錄，使C72管電捕焦的輸出二次電壓值＞40kv，二次電流值約120150mA，并記錄；使C45管電捕焦二次電壓值大于40 kv，二次電流值約7090 mA。并檢查大、小灰刀與灰盤間距是否合理。（3）、將油管未端斷開，啟動油泵用液壓油沖洗管路，將放出油倒回油箱。試車前準(zhǔn)備工作：（1）、往干油泵內(nèi)儲入潤滑油；（2）、往干油泵齒輪箱內(nèi)儲入潤滑油；加煤滾筒，除渣盤滑道干油泵試車：（1）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、點動干油泵，確定轉(zhuǎn)向是否正確并確認(rèn)；（3）、啟動干油泵運轉(zhuǎn)正常無噪音；（4）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（5）、設(shè)定轉(zhuǎn)動與間隔時間，干油泵能在設(shè)定時間內(nèi)自動啟動與停止；（6）、啟動干油泵，檢查各油路是否暢通。試車：（1）、開啟洗滌水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；（2）、將水量供至最大限度，回水暢通；（3）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（4）、間冷器洗滌水泵連續(xù)負(fù)荷運行4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求或?qū)嶋H情況時，為試車合格；試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。 試車前準(zhǔn)備工作：（1）、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/22/3處；（3）、人工盤車45轉(zhuǎn)無異常；（4）、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開啟間冷器進水閥門；（6）、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。同時也除去了一部分灰塵，落到底部水封內(nèi)排出。：外殼直徑mm處理量m3/h工作溫度℃壓力損失Pa工作介質(zhì)工作壓力Pa水封高度mm1200＜650040060098196煤氣＜40005501750＜650040060098196煤氣＜4000550工作原理： 煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的形式作回轉(zhuǎn)運動。：名稱管式C12C21C25C37C72C97C140適用煤種煙煤外徑mm1620182020202420310036004200殼體高度mm7400894096009600960096009600電暈極 根122125377297140沉淀極 根122125377297140有效截面積m2電暈極有效總長m406983122238320462處理能力m3/h1375229021003800300050004300705076301270010200172001480024700工作溫度℃80110工作壓力kv4560主要結(jié)構(gòu)及工作原理：電捕焦油器又稱靜電除塵器，主要由筒體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組成，當(dāng)含有焦油及固體顆粒的煤氣經(jīng)分氣隔板均勻地進入電氣濾清器，在高壓電場直流電壓為4060kv的作用下，帶負(fù)電的電暈極周圍的氣體被電離，產(chǎn)生大量的電子與正負(fù)離子，氣體在流動的過程中，其中的焦油被電子與帶正電的離子所吸引，形成了電子焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向它們相對的極移動，即帶負(fù)電的粒子向沉淀極移動，帶正電的粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其它粒子，使其變成更大的顆粒，最終到達沉淀極被吸附粘著于管壁，因自重沉到電捕焦底部，達到除焦油的目的。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)，生成HCOCO、CHN2等氣化反應(yīng)產(chǎn)物，同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機排出。被間冷器冷卻后的上、下段煤氣進入二級電捕焦油器脫油、除塵，通過煤氣加壓機輸送到用戶。第一章煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備一、工藝流程 煤用戶煤氣捕滴器、煤氣加壓機二級電捕焦油器二間冷器一級電捕焦油器換熱器風(fēng)冷器兩段爐旋風(fēng)除塵器蒸汽 空氣兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。二、發(fā)生爐及凈化設(shè)備：型號爐膛內(nèi)徑mm20002600300032003400爐膛截面積m2水套受熱面積m2適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、煤質(zhì)應(yīng)符合GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤指標(biāo)煤的粒度mm202550、3060耗煤量kg/h80090012001500200022002200260025002800空氣消耗量m3/kg煤蒸汽消耗量kg/kg煤煤氣產(chǎn)量Nm3/h2500280040005000550068006300780070008800煤氣熱值kJ/m3混合6060627060606270606062706060627060606270上段7110735071107350711073507110735071107350下段5225543452255434522554345225543452255434煤氣出口壓力kpa上段下段煤氣出口溫度℃上段8012080120801208012080120下段450550450550450550450550450550最大爐底鼓風(fēng)壓力kpa飽和溫度℃50655065506550655065探火孔汽封壓力MPa水套蒸汽產(chǎn)量kg/h300450500550550水套蒸汽壓力MPa加煤方式自動加煤機驅(qū)動裝置液壓驅(qū)動灰盤轉(zhuǎn)速r/h液壓站功率kw2112112112112排渣方式濕式、自動排渣煤氣出口公稱直徑mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400400766766866866866866866866主要結(jié)構(gòu)及工作原理： 兩段式煤氣發(fā)生爐由料倉、給煤機構(gòu)、干餾段、氣化段、出渣結(jié)構(gòu)、汽包等六大部分組成。氣化段上升的熱煤氣，在干餾段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱為上段煤氣。：外殼直徑mm總高度mm處理煤氣量Nm3/h溫度℃水溫℃用水量T/h上段進口下段進口混合出口進口出口2120960070008000105120453035404540工作原理： 間冷器即間接冷卻器，在間冷器中，煤氣與水是不直接接觸的，煤氣是在管內(nèi)流動，而水卻是在管之間流動，即煤氣走管程，水走殼程。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排灰管。：設(shè)備長寬高mm處理煤氣量Nm3/h煤氣進口溫度℃煤氣出口溫度℃工作壓力Pa4200*1800*8982＜6000200230110150工作原理： 風(fēng)冷器主要由4組φ273鋼管（每組8根）、隔板組成。試車：（1）、開啟間冷器循環(huán)水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，各間冷器供水壓力，電器柜上電壓和電流；（2）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（3）、循環(huán)水泵連續(xù)負(fù)荷運行4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求或?qū)嶋H情況時，為試車合格；試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。三、汽包、夾套軟化水水泵系統(tǒng)，汽包、換熱器軟化水水泵系統(tǒng)試車：試車前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；軟化水池注工業(yè)水；打開爐汽包上水閥，將自動上水控制電磁閥儀表設(shè)置在汽包水位1/2至2/3處，啟動軟化水泵給爐汽包供水，當(dāng)汽包水位正常后，各電磁閥應(yīng)自動關(guān)閉；打開水夾套排污閥、換熱器排污閥，將水排至低于正常水位，電磁閥自動打開補水，至正常水位后，電磁閥應(yīng)再立即關(guān)閉；記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；停軟水泵，關(guān)上水閥，排凈夾套、換熱器、軟水池內(nèi)工業(yè)水；按軟化水操作規(guī)程對軟化器進行軟化水操作，觀察軟化器是否正常工作，并取樣化驗軟化硬度合格。檢查完畢后切斷其電源；處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。（4）、啟動干油泵，加油15分鐘；（5）、啟動液壓站油泵。手動加煤試車：（1）、將加煤按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、啟動左上邊加煤閥前進按鈕，油缸伸出，左上邊加煤閥上滾筒打開；（3）、啟動左上邊加煤閥退回按鈕，油缸退回，左上邊加煤閥上滾筒關(guān)閉；（4）、左下加煤閥，右上加煤閥，右下加煤閥手動試車，步驟同上；檢查每一個油缸都退回原來位，停下液壓站油泵；處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。（5）、電捕器高壓電源與加壓機啟動，電源為單向聯(lián)鎖，即加壓機未啟動高壓電源無法啟動，加壓機停車，高壓電源自動斷電，反之無效。試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將鼓風(fēng)機潤滑部位注油至正常；（2）、鼓風(fēng)機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、系統(tǒng)內(nèi)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、將壓力自控表（加壓機入口）；（5）、將爐底灰盤凈化系統(tǒng)水封，注滿水并封閉各設(shè)備人孔。試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將加壓機潤滑部位注油至正常；（2）、加壓機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、加壓機出入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、在加壓機前打開滿足加壓機排送量的吸氣口。九、加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)動試車：投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機；（2）、加壓機；（3）、發(fā)生爐；（4）、凈化系統(tǒng)；（5）、設(shè)備所對應(yīng)的電控、儀表。十、上煤系統(tǒng)試車：試車投入設(shè)備：（1）、電動葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉。處理試車發(fā)現(xiàn)的問題。將蒸汽逐一送至各管線及閥門。將工業(yè)用水逐一至各閥門及管線。當(dāng)然，這三個指標(biāo)還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。，結(jié)合本廠實際情況，制定生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，準(zhǔn)備好運行記錄及有關(guān)統(tǒng)計報表。對已經(jīng)開工生產(chǎn)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運行時，前四個條件已經(jīng)具備，因此主要是對爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表、安全裝置等進行檢查和冷運行試驗。3. 打開自然通風(fēng)閥，拉開放散閥。經(jīng)化驗爐內(nèi)CO含量＜，即可進入爐內(nèi)檢查耐火磚情況。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。均勻著火后（上段溫度大約在250℃左右）。結(jié)合化驗結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。3. 開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，送出下段煤氣。將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)，保持加壓機入口壓力正常，啟動加壓機將煤氣送至用戶，根據(jù)壓力情況處理站內(nèi)各放散。，必須把后段放散閥門打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴(yán)禁關(guān)閉其放散。（同爐）（五）停氣，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應(yīng)逐漸開啟其放散）。、下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開。2. 按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送至二級電捕器放散，并取樣化驗是否O2≤％。注：，則根據(jù)以上操作將此爐與運行網(wǎng)路切斷裝置，逐漸開啟即可。2. 停所要下網(wǎng)爐電捕器電源。在操作與熱備期間應(yīng)注意：（1）放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過大或過少，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。B. 用蒸汽吹掃爐底進風(fēng)管道5分鐘。1. 按熱備用爐啟動處理A、B、C步驟將發(fā)生爐啟動。，并檢查是否有煤氣冒出。，并隨時檢查汽包水位、壓力及水封水位。（十二）電捕焦送電1. 絕緣子箱溫度＞80℃。二、開機，微開加壓機入口閥，用煤氣吹掃機肚，直至取樣化驗O2≤％；、倒淋閥；（若用變頻器控制，首先將調(diào)整到15Hz左右）；，檢查有無異常；，根據(jù)入口壓力（）緩慢開啟入口閥；。五、摘機，是否摘機后能滿足其用量，否則通知用戶調(diào)整用量（同時運行盡量不超過兩臺機，以免電壓波動而造成停機）；，同時調(diào)整其它機入口閥或頻率，維持壓力穩(wěn)定；，關(guān)閉其出口閥；，重復(fù)停機56項操作。，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。 （此時必須保證通過其它風(fēng)機出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)） ，并加壓機頻率調(diào)至不少于20Hz，啟動加壓機。 切記在整個啟動過程中，加壓機應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。 關(guān)閉加壓機進口閥。 微開大近路閥，緩慢開啟第二臺加壓機出口閥，同時緩慢關(guān)閉本機近路閥。 主操調(diào)整加壓機頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。注：煤氣發(fā)生爐安全要點：：2060mm，煤粉率、干石率＜1％，無雜物。、防爆裝置安全可靠。生產(chǎn)爐在插釬時只準(zhǔn)對稱打開兩個探火孔。（十五）、化驗人員安全操作規(guī)程（1）、