【正文】 場模板進廠、加工、安裝的協(xié)調工作 張扣才 安全員 負責模板加工、安裝、拆除過程的安全管理 李 勇 質量員 負責模板的加工檢查和現(xiàn)場模板安裝檢查 3． 2． 2 工人數(shù)量及分工 本工程為框架結構，柱截面較大，頂板施工為梁板整體澆筑，井字梁較多，模板支設較為繁瑣，工程結構模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，應加大勞動力投入量；在地下結構施工時，計劃使用 木工 200 人（墻、柱模板施工需用 100人，梁板模施工需用勞動力 100 人），主體結構施工時，木工人數(shù)約250 人（柱模板施工需用 80 人，梁板模施工需用勞動力 170 人），各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程量進行分配。 基礎底板施工 20xx 年 11 月開始，主體結構 20xx 年 4 月封頂。177。 相對于絕對標高 。 ? 以下結構施工時間： 20xx 年 11月至 20xx 年 12 月底。 模板垂直運輸 所有模板安裝、拆除采用人工與塔吊配合，必須確保塔吊資源的充分利用，以及確保關鍵工序的連續(xù)進行。 4．施工準備 技術準備 模板材料計劃 根據(jù)圖紙以及進度計劃提出模板計劃，及時完成報批工作，至少提前一個月交付材料科備案。 采用幻燈方式進行交底或采用現(xiàn)場開會方式，就樣板進行交底是我經(jīng)理部提倡的交底方式。 設置 堆放場地：木模堆放場地和鋼模堆放場地必須平整硬化。 主要機具準備 序號 名 稱 備 注 1 電 鋸 2 臺，每臺功率 kW 2 平 刨 2 臺，每臺功率 3 壓 刨 1 臺，每臺功率 kW 4 手提電鋸 30 臺，每臺功率 kW 5 電 鉆 5 把 6 氣 泵 2 臺 7 油漆噴槍 2 把 8 螺旋鉆孔機 ZKI400 型 1臺，每臺功率 40 kW 9 塔 吊 QTZ40A， 3臺， 30kW 北京城建一公司陜西科技大學項 目經(jīng)理部 模板施工方案 6 序號 名稱 規(guī)格 備 注 1 竹編板 12厚 8000 m2 2 組合鋼模板 55 系列 6000m2 3 U型卡 100000 個 4 多層板 15厚 25000m2 5 方木 50 100 4000mm 6600 根 100 100 4000mm 6600 根 6 墊板 50 200 4000mm 2800 塊 7 外墻止水螺栓 M16 6000 套 8 對拉穿墻螺栓 M16 3000 套 9 硬質塑料管 φ 18 20xxm 10 碗扣支撐 立桿 15000 根 立桿 6000 根 橫桿 1000 根 橫桿 30000 根 橫桿 58500 根 11 普通鋼管 ?48 100000m 12 扣 件 20xx0 個 13 滾 刷 50把 14 撬 棍 20根 15 脫模劑 1： 3的機油：柴油調和 16 其它輔料 海綿條、釘子、木楔等 本表為總體計劃，詳細計劃參見材料計劃表 人員準備 外埠隊現(xiàn)場管理人員 北京城建一公司陜西科技大學項目經(jīng)理部 模板施工方案 7 名 稱 人 數(shù) 名 稱 人 數(shù) 棟號主管 1 專職質檢員 2 木工工長 5 專職測量員 5 外埠隊現(xiàn)場施工人員 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 模板工 250 架子工 60 放線工 10 零 工 30 吊裝工 9 信號工 12 電 工 3 機械工 2 5 主要 施工方法及措施 5． 1 模板設計 5． 1． 1 ? 以下模板設計 底板和地梁模板設計： 底板厚度為 500mm，底板外側邊緣采用磚模，磚模厚 240mm，高度為 400mm，上部 100mm 高采用石灰砂漿砌筑，有利于做墻外側防水層時把下側防水露出來。 北京城建一公司陜西科技大學項 目經(jīng)理部 模板施工方案 8 地下拉梁、承臺和基礎底板反梁采用小鋼模組拼 , 組合鋼模板寬度為 600mm、 300mm、 200mm 和 100mm 寬帶孔模板，角模為 E151 E151Y101 Y1012，以及定型異形角模。 墻體模板設計： 地下室墻體厚 300mm，墻體模板采用 60 系列組合鋼模板和多層板組拼木模板相結合，組合鋼模板寬度為 600mm、 300mm、 200mm 和 100mm寬帶孔模板，角模為 E151 E151 Y101 Y1012，以及定型異形角模。 模板設計高度同結構層高，在梁部位預留豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上 30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。墻體模板一次支模到頂板底面上 30mm，高度內設四道支撐，在架體頂部搭設平臺及護身欄桿，欄桿高不小于 900mm。為保證柱的垂直度，四個方向采用鋼絲繩對拉，上端固定在模板的上口邊緣，下端固定在預埋在底板上的地錨鋼筋，柱子斜撐采用鋼管，間距不大于 900mm。利用可調頂托調節(jié)模板支撐高度。對于雙向板短跨跨度大于 4m 的頂板，中間起拱 1~3‰。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿?？缍却笥?4m的梁起拱 1~3‰。 現(xiàn)場加工拼制而成。具體做法如附圖所示。支設立桿時必須做到層間上下同心。 主梁模板 依據(jù)梁截面尺寸 ,梁模用 15mm 厚多層板現(xiàn)場加工而成；底模包側模，頂板模壓梁側模； 50 100mm 方木作背肋，間距不超過 300mm；側模采用Φ 48 鋼管三角撐加固，三角撐間距小于 400mm；梁底承重采用碗扣架 ,上墊 100 100mm 方木 ,立桿間距不大于 900mm；梁跨大于 4000mm時，梁底模板按照 1~3‰進行起拱；當梁高超過 700mm 時 ,根據(jù)高度加設相應數(shù)量的Φ 16 穿墻螺桿 ，螺桿間距 900mm，上下各一道。井字梁四角模板做成定型角模 ,角模大小根據(jù)井字梁盡長尺寸和多層板規(guī)格頂板支模示意圖碗扣架體系100 方木100 方木厚多層板北京城建一公司陜西科技大學項 目經(jīng)理部 模板施工方案 16 確定 ,角模長度高出梁高 100mm，有利于拆模?？缍却笥?4m的梁起拱 1~3‰。拆模時要注意保護邊角，模板拆除后釘竹編板進行護角保護。門、窗洞口模板 下口模要 留置 出氣孔， 以 保證混凝土的密實度。 墻體后澆帶模板采用一道鋼紗、以及方木制作，鋼筋作支撐。 頂板施工縫模板采用一道鋼紗以及木模制作，鋼筋作支撐。劇口采用封口膠封閉。 （ 1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線齊全；墻體轉角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設計要求的間距位置打好孔。 （ 5）檢查驗收，填報預檢單。 （ 4）柱模板調整、加固、支撐。 b、頂板四周要求有木方支頂，大龍骨懸臂長度不得超過 300mm,支設大龍骨必須用“ U”型頂托，不得用平面底托。 d、支頂板模時首先按照墻上的 500mm 水平控制線向下反線，確保主次龍骨平整，然后鋪竹編板，板面之間采用靠尺檢查，確保整體平整度。頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊竹編板鋪遮蓋，防止踩踏鋼筋變形和墜物傷人拆除，待后澆。 3）、頂板模支撐同頂板，頂板支柱間距主龍骨方向 900mm，次龍骨方向1200mm。 5）、樓梯平臺施工縫留在梯梁邊 200mm 范圍外，注意保護板筋。 3）、 支后澆帶處頂板時，要求洞口周圍 1m 范圍 內頂板模板支設采用立桿間距為 600mm 的滿堂紅架子，后澆帶處的頂板模板單獨采用小塊模板，待頂板拆除模板時，此處的模板及架子暫不拆除，待后澆帶的混凝土澆注完畢，并達到規(guī)范要求的強度后再拆除。先拆縱墻模板，再拆橫墻模 板。 5）、模板拆除后，將底部個別凸出部分的混凝土剔除，并對于結構的棱角部位進行保護，以防損傷結構成品。 3）、 現(xiàn)澆結構的底模拆除時的混凝土強度要求符合下列規(guī)定： 構件類型 構件跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 樓 梯 100 懸臂構件 100 4）、頂板拆除模板時先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。 6）、 若本層拆模后將做為材料堆放場地，則在下層必須用碗扣架或鋼管支頂，與結構實體接觸面必須墊木方。鏟除板上混凝土北京城建一公司陜西科技大學項目經(jīng)理部 模板施工方案 25 時，做到輕鏟，防止對板面有硬劃傷。 大模板吊裝嚴禁磕碰邊角，要求放在指定料場，禁止亂堆放。 配件入庫保存時要分類堆放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件整數(shù)成垛。 模板板面必須清理干凈，組合鋼模板按照要求涂刷隔離劑，要求不流墜為好。 5 門窗洞口對角線 6 9 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 質量注意事項 模板挑選、清理必須作為一個重要工序進行，采用專業(yè)班組，提供專用場地，確定專人進行專檢。 3）、墻體上口尺寸誤差 :支模時上口沒有按設計要求的尺寸卡緊 4）、混凝土墻體表面粘連 :模板表面清理不徹底 ,脫模劑涂刷不均勻 ,墻體拆模過早。施工前對施工人員進行全面的技術交底。 組合模板安裝時，上下有人接應，嚴禁亂扔。 2）、 如采用懸吊模板，桁架支模方法，其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。 模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。 1 作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 1 已拆除的模板、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。 2) 嚴禁在同一垂直面上操作。 2每人應有足夠的工作面，數(shù)人同進操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。 2使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。 2 材堆放、加工場設置足夠的消防器材，不得吸煙、用火 。 N2==。螺栓所受剪力： N=[(500/2)2+( 900/2)2]1/2=12211N≈ 13KN。 φ 14mm 截面面積 A=154mm2， N=F 橫間距 縱間距 N=0. 70. 6= σ =N/A=19160N/154mm2=170N/mm2， 符合要求。 算出 [n]=250mm，即方木凈距不大于 250mm。所以 q=24 + 2 =。 q=24 + 2= KN/m2。所有梁側外側均采北京城建一公司陜西科技大學項目經(jīng)理部 模板施工方案 33 用φ 48 鋼管，其凈距為 600mm。算出 [n]=250mm。算出 [n]=330mm。次。所有梁底主龍骨均采用φ 48 鋼管，其間距為 600mm。 q=24 + 4 = KN/m2。所以 q=24 + 4 =。算出 [n]=343mm,取 350mm。算出 [n]=252mm，即方木凈距不大于 260mm。算出 [n]=250mm，即方木凈距不大于 250mm。設整塊竹編板等分為三凈跨 ,模板長為 ,模板高為 H＝ ｍ，豎向方木 100 100mm，將模板分為單向板，設模板受力高度為 b。 取墻體最大側壓力 103 N/mm2= KN/mm2。 ⑵ 按撓度計算柱箍間距 取竹編板厚 12mm,方木 100 100mm，所以柱箍跨距 L2=1200+30+200=1430mm 容許撓度［ f］ = L2/400=1430/400= 彈性模量 E＝ 105N/mm2 截面慣性距 I＝ 104mm 4 w=5 M L22/(50 EI)=5 5166216 14302/ (50 105 104)mm = 所以，取柱箍間距 400 mm。 北京城建一公司陜西科技大學項目經(jīng)理部 模板施工方案 29 其中 :混凝土的重力密度 ?c＝ 24 KN/m3 新澆注混凝土的初凝時間 t0=200/(20+15)=(h) 墻混凝土澆筑速度 V 墻 ＝ m/h 柱混凝土澆筑速度 V 柱 ＝ m/h 混凝土外加劑影響系數(shù) ?1＝ 混凝土塌落度影響系數(shù) ?2＝ 計算位置處距新澆混凝土頂面總高度 H＝ m F1 墻 = 24 F1 柱