【正文】 、同一標號每 200T 取樣一次，每次取樣數(shù)量不小于15kg。 14 鋼筋原材：同一廠家、同一品種、同一規(guī)格，每 60T 取樣一次，每次取樣數(shù)量：2 根 拉伸試件、 2 根彎曲試件。 回填土試驗：每 400m2取樣一次，每次測試干重度、含水率。 （ 3）軸線控制 A、主體施工 根據(jù)甲方提供的紅線圖，利用總平面定位測設(shè)的各條軸線，采用線控法，將軸線引上各施工層，然后采用吊線的方法復(fù)核。 B、裝飾施工：主體施工完 畢后，要每層樓面 500 線處，沿墻四周彈一道水平標高線，以此控制門窗洞口高度及作裝飾施工用。觀測點一般采用銅棒制作，觀測儀器要固定，且由專業(yè)人員進行施測，主體階段每完一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，工程竣工驗收后應(yīng)在甲方人員監(jiān)督下再觀測一次。 B、鋼筋應(yīng)有出廠證明書試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有爐號等出廠標志。 E、鋼筋在 運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。 A、加工機械： 2 臺彎鋼機、 2 臺斷鋼機、 3 臺電焊機、 2 臺調(diào)直機。彎鉤 ，其圓弧彎曲直徑 r 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 （ D）在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm）有綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ H）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的確良 0 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處?，F(xiàn)澆板宜用 22鉛絲，柱宜采用 20，梁宜用18鉛絲?？蚣苤峡冢ň喟逑驴?5cm）加 2 道 4φ 16 定位筋，并將其點焊于主筋上。柱插筋用 3~4 個箍筋點焊固定位置。 三 、模板工程 模板工程是保證砼工程質(zhì)量和砼施工安全、加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，模板工程及其支撐系統(tǒng)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中的規(guī)定要求，并具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工 過程中所產(chǎn)生的荷載。模板安裝時，柱子模板下端應(yīng)安位筋定位，柱箍用鋼筋扣件綁成，柱箍間距為 500。 50 方木代替，固定方法，可在鋼模邊框孔洞內(nèi)側(cè)加一塊木墊塊，互相釘合或螺栓夾緊。 C、樓板模板：采用 15mm 厚竹膠板， 80179。 C、固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均必須安裝牢固，位置準確、無遺漏。其中：側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且達到構(gòu)件帶模養(yǎng)護規(guī)定時間后，方可拆除底模，則應(yīng)待與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊分別達到設(shè)計的砼強度標準值的 75%，并在隔層澆好后方可拆除。 F、拆卸下來的模板應(yīng)及時清理干凈堆放整齊，以利再用。 （ C）澆筑前，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 （ H）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。 ②砼采用插入式振動棒分層振搗，振動上層砼時振動棒插入下層砼內(nèi) 5cm，振搗應(yīng)均勻，振動間距不大于振動半徑的 倍，一般為 400~500mm，每點振動時間要夠。 （ B）板砼施工 ①砼澆筑前應(yīng)將板上建渣清掃干凈，并用水充分濕潤。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 （ C）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。 D、冬天應(yīng)在每天上午用熱水養(yǎng)護。 （ C）在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)砼配合比，由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整和檢查。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 （ C）模板要校正對角，卡具應(yīng)牢固，防止移動錯位和對角線超差。 B、施工安全 （ A）施工人員必須熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，對新工人必須進行安全教育，并要求新工人能正確使用防護用品。 （ E）夜間施工要安裝足夠的照明，臨時照明線路不得與金屬管相接觸。 15 墻面垂直度 每層 5 全高 20 表面平整度 8 水平灰縫平直度 10 水平灰縫厚度（ 10 匹累計） 177。 C、砌筑前，應(yīng)在設(shè)計砌筑位置彈出墻邊線，如有誤差，應(yīng)經(jīng)處理，不得任意以工程的幾何尺寸或邊線作為放線、彈線的依據(jù)，以防誤差積累。 E、偏差超過規(guī)定者，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前取下磚塊，鏟除砂漿，重新砌筑。 六 、仿古建筑 框架主體模板工程 施工準備 （ 1）材料（定型鋼模板類） 適應(yīng)項目范圍為：梁、枋、桁、板等。 斗拱：（ 5 ㎜厚、 7 ㎜厚光面膠合板、木龍骨、）鍍鋅鐵皮、 L303 角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。 h≥4m柱，（用 25 規(guī)格 3長 4M 木條、箍成半圓形木模板，端頭有連接木板，二個半圓形木模板扣疊成一個完整的柱模板。 h≤3柱，作 h=2 米的模具，方法同上。斗拱按三層制作模板，（用 5 ㎜、 7 ㎜厚光面膠合板、木龍骨）用斗拱自制鋼模板類材料制成所需狀的模板，按層數(shù)編號。 （ 5）梁、枋、桁、板模板設(shè)計： 此部分采用鋼模板，根據(jù)設(shè)計圖紙、截面尺寸對模板進行設(shè)計，確定模板的合理配制數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場施工的條件，可部分模板先進行預(yù)制拼裝、分規(guī)格堆放。 允許偏差：面寬方向柱中線編移面寬的 ，進深方向柱中線偏移進深的 ，檢驗方法，用鋼尺或丈桿量。不得任意打亂次序。在昂、翹、耍頭端部拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位 。 控制尺寸：梁、柱中線對準度、瓜柱中線與梁背中線對準度、梁架側(cè)面中線對準、梁架正面中線對準。用尺量控制椽檔均勻，拉通線，用尺量控制正身大連檐平直度、正 身小連檐平直度。 2）．配制符合設(shè)計要 求的混凝土。 6）構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件上標明構(gòu)件的型號，制作日期，并按構(gòu)件類型標記在統(tǒng)一的位置上。 3）．重疊堆放的構(gòu)件，應(yīng)吊環(huán)向上，標志向外，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上。 4）．已安裝完畢的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。 4）．砌體內(nèi)外搭接砌好，拉結(jié)磚交錯設(shè)置，填餡嚴實，無 “兩張皮 ”現(xiàn)象。 （ 3）垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線進行控制，控制時分二種情況處理，第一種，按 “收分 ”的外墻控制；第二種，按垂直的墻面控制。 （ 7）墻面游丁走縫：用吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準。 4）．砌體內(nèi)外搭接：砌體內(nèi)外搭接砌好，拉結(jié)磚交錯設(shè)置，填餡嚴實，無 “兩張皮 ”現(xiàn)象，留槎正確。（應(yīng)注意，歇山建筑撒頭苫背最好從排山位置往下翻活后再苫背，否則蓋瓦隴會超過排山處位置，戧脊位置苫背，要小，且撒頭處苫背不能太厚）。 D 在確定的瓦口之間趕排瓦當(dāng)。 2）廡殿建筑撒頭分中號隴 30 A 找出扶脊中線，并在撒頭灰背上做出標記，這條中線就是撒頭中間一趟底瓦的中線。 3）歇山建筑撒頭分中號隴 A 找出扶脊中線。 E 固定瓦口。 C 瓦底瓦，先在齊。 （ 3）瓦瓦 A 沖隴： 拴線鋪灰， 先將中間的三趟底瓦和兩趟蓋瓦瓦好。 C 將找到三個中點平移到連檐上。 C 將這三個中點平移到連檐上，按中點固定好三個瓦口，由于廡殿撒頭只有一隴底瓦和兩隴蓋瓦，所以在分 中的同時，就已將瓦當(dāng)排好，并已在脊上號出標記了，前后坡和兩撒頭的 12 道中線就是廡殿屋頂各項工作的標準。 E 將各蓋瓦隴中點號在脊上。 B 從扶脊盡端往里返兩個瓦口并找出第二個瓦口的中點。 6）．自然縫墻砌筑質(zhì)量的控制參同 “淌白墻 ”。 2）．灰漿的品種必須符合設(shè)計要求；灰漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于 80%。 （ 5）水平灰縫平直度：拉 2M 或 5M 線，用 尺量進行控制。 6）．淌白墻砌筑質(zhì)量控制： （ 1）軸線位移：用經(jīng)緯儀或拉線進行軸線精確控制。 2）．灰漿的品種必須符合設(shè)計要求，砌體灰漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的灰漿飽滿度不得低于 80%。 2）．安裝就位的構(gòu)件，必須校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土。 構(gòu)件的堆放 1）．堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)平整夯實，堆放時構(gòu)件與地面留有一定的空隙，并有排水措施。 4）．混凝土應(yīng)采用振搗器振實，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 （ 6）檐口處屋面板安裝： 按椽距擺放椽子，割鋸水泥壓力板，此板當(dāng)做望磚用，固定好椽子、望磚，這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚，作好其以下的支撐加固即可進行下道工序的施工。 安裝之前，全部預(yù)制構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求，在搬動、運輸、儲存過程中無損壞。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構(gòu)件側(cè)面貼尺板，用尺量控制拱件豎直對齊。安裝順序坐斗、正心瓜拱和翹；正心萬拱、單才瓜拱、昂；單才萬拱、廂拱；安放小升子、內(nèi)外拽枋，安裝嚴實無縫隙、節(jié)點松緊適度。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。 模板安 裝 （ 1）．柱模板安裝 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺墩或安放柱頂石，以便保證柱軸線與標高的準確；安裝好已制作好的半圓形模板，就位先用鐵絲與主筋綁扎，臨時固定，用扁鐵箍子間距 500，將模板連接卡緊，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊各設(shè) 2 根拉桿， 26 固定于事先預(yù)埋好的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制拉桿與地面夾角為 45 度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)距柱的距離為 3/4 柱高；將柱模內(nèi)清理干凈。 （ 3）檁模型制作： 按檁 徑分規(guī)格制作模板，制作方法參同柱子模板制作。 （ 2）斗栱模板設(shè)計： 根據(jù)設(shè)計圖紙、按斗栱踩數(shù)、角科、柱頭科、平身科進行分類，斗拱模板分層預(yù)制，第一層：坐斗、正心瓜拱和翹；第二層：正心萬拱、單才瓜拱、昂；第三層：單才萬拱、廂拱。模板內(nèi)部補貼鍍鋅鐵皮。 椽：（ 5 ㎜厚、 7 ㎜厚光面膠合板、 4M、 3M、 2M長木條、規(guī)格 3050） 2 ㎜鍍鋅鐵皮、L303 角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。 （ 2）材料（自制鋼模板類） 適應(yīng)項目范圍為：圓柱（檐柱、金柱）、斗拱、檁、椽等。 H、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽，不得采用斬磚預(yù)槽的 方法。 D、砌筑時，按邊線鋪漿后逐匹砌筑，并宜一次放正，不得任意敲擊。 5 （ 3）砌筑要點 A、磚材在砌筑前應(yīng)充分澆水濕潤，含水率宜為 10~15%，禁止干磚上架和架上澆水。 五 、砌筑工程 （ 1）砌體材料 砌體原材料應(yīng)有出廠證明，試驗部門按要求進行抽檢。 （ C）腳手架、板應(yīng)搭設(shè)牢固，安全欄桿和維護網(wǎng)應(yīng)架設(shè)齊全，并不得用空板存在， 23 架板上的障礙物必須清除干凈。 （ E）根據(jù)砼坍落度，要掌握好振搗時間，操作中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。 （ 9）施工質(zhì)量 A、施工質(zhì)量 （ A）配制砼的原材料嚴格按砼配合比計量，計量器具必須是經(jīng)過檢定合格的產(chǎn)品。用于檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。 22 （ A）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 B、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （ 7）砼自然養(yǎng)護 A、對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ A）砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和 澆水。 （ 6）砼振搗 A、每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。砼振搗應(yīng)密實，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過允許時間，當(dāng)超過時必須設(shè)施工縫進行處理。 （ F）當(dāng)高低等級砼相交的部位，高等級砼應(yīng)深入至低等級砼部位 150~200mm。 A、砼澆筑 （ A）在地基或基土上澆砼時，應(yīng)清除 淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。 D、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中先拆再分別拆向兩端。 （ 3）模板拆除 A、模板及其支架系統(tǒng)的拆除應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）注意事項 A、模板制作安裝要求到表面平整，拼縫不漏漿，支撐牢固，不爆模，以保證各構(gòu)件軸線標高，形狀尺寸和相互位置正確。 （ E）柱頂模盡量拼成一條通縫，以便柱模拆除后通縫上模板留下與梁模連接，以保證柱頂施工縫接頭不漏漿。 （ B）安裝柱模板時，在柱腳處應(yīng)留設(shè) 清理孔。 （ 1）模板的選擇及安裝 A、柱模板 （ A）柱模板采用組合鋼模板現(xiàn)場組裝、整裝整拆。 I、柱梁交接處的鋼筋綁扎，必須按設(shè)計要求，主、次梁交接處，次梁鋼筋要保證主梁鋼筋的要求，即次梁主筋要從主梁的上部筋的上面，下部筋的上面穿過。 1000 雙向以保證位置準確。雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，柱梁鋼筋的交叉點必須逐個扎牢。 （ 3）鋼筋綁扎與安裝 A、鋼筋主筋保護層最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 B、鋼筋位置的允許偏差符合 C、鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （ E）鋼筋一次下料長度不宜過長（＜ 8m （ F）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。彎折時，彎曲直徑 r 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。 （ B）調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級鋼盤的冷拉率不宜大于1%，鋼筋冷拉應(yīng)采用“雙控法”。如需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 C、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗。 二 、鋼筋工程