【正文】 上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。⑶、編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械能正常運轉(zhuǎn)。⑶、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。2006年4月30日完成全橋附屬工程施工。60根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗，以及批復(fù)的《總體施工進度計劃安排》，本橋暫定開工日期為2005年7月30日，具體開工日期以開工令下達為準(zhǔn)。60減震墊板624護攔架異性鋼鋼板12809268275鋼筋防水層288碎石3月9月單位灰土試摸**砼試摸15*15*15cm測力環(huán)（、30KN）空調(diào)百分表貨架水泥壓具燒杯容重瓶、比重瓶、錐型瓶滴定夾酸式滴定管軟練試摸鋁盒、環(huán)刀放盤鋼鉆承載板底版、頂板及表夾游標(biāo)卡尺三米直尺電爐電動脫模器量筒CBR筒灌砂筒塌落度筒容重筒案秤臺秤扭力天平分析天平電子天平電子天平土、砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩回彈儀核子密度儀砂漿稠度儀壓碎指標(biāo)值測定（水泥砼用）針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀（水泥砼用）電熱恒溫干燥箱電動搖篩機水泥電動抗析機混凝土試驗用振動臺混凝土攪拌機水泥漿稠度儀標(biāo)養(yǎng)室自動溫控儀灰土劑量測定儀水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱水泥細度負(fù)壓篩析儀雷氏夾水泥雷氏夾膨脹值測定儀水泥安定性沸煮箱水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀水泥膠砂震實臺水泥膠砂攪拌機水泥雙速凈漿攪拌機萬能材料試驗機壓力試驗機壓力試驗機稱120鉆機4m3臺116輸送機50t臺212吊車臺18電焊機FGQ50臺1利用路基機械4挖掘機YT—28臺機械數(shù)量名混凝土拌和人員未計入⑴30按兩班制配置。按兩班制配置。按兩班制配置。2吊車司機作業(yè)隊管理人員2人數(shù)雜工班兩班制作業(yè)3鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎班組組織機構(gòu)框圖如下所示：⑹、通訊⑸、臨時設(shè)施鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場就地加工。　橋梁施工所用主要材料由項目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一招標(biāo)采購并運送至施工現(xiàn)場。便道長240米、寬4米。本橋砼由拌和站統(tǒng)一拌制，攪拌站內(nèi)建配電室，室內(nèi)設(shè)1臺200KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工現(xiàn)場用電由西流峰村T接并牽至橋梁施工現(xiàn)場，滿足施工用電需要。⑴、強風(fēng)化砂礫巖容許承載力[σ0]=220KPA⑶、橋梁設(shè)計洪水頻率1/100；2．3地質(zhì)情況路面錐坡護坡伸縮縫護欄長度梁　板矩型承臺，、寬6米、共4個承臺墩身中心里程：K1+90起點里程：K1+、終點里程：K1+橋梁名稱 范文范例參考1. 編制依據(jù)　；?。ㄐ潞樱└咚俟饭こ痰?合同段招標(biāo)文件；　（新河）高速公路工程第1合同段投標(biāo)文件；　《青島市即墨至平度公路第一合同段（K0+000～K6+000）兩階段施工圖設(shè)計》（二OO五年三月）；　、規(guī)程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；??；、施工技術(shù)力量；　；　《實施性施工組織設(shè)計》；　《總體施工進度計劃》；　本橋位于即墨市境內(nèi)，中心樁號K1+905，橋梁為6跨20米分離式立交，全長120米，主線橫跨一條河流，與河流交角60馬山互通式立體交叉大橋橋長：120米橋跨形式：6孔、一孔20m、與被交河道呈60柱式墩。橋臺基礎(chǔ)：，樁長22米，共4個橋臺、16根鉆孔灌注樁類型單跨20米，左右分離6跨C25鋼筋混凝土底座，Φ804鋼管護欄參考XFII－80型　附　屬　工　程瀝青路面⑵、橋梁與路基同寬（橋路外緣對齊），橋梁按上下行分兩幅橋設(shè)計。用電線路長500米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場，場內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進行接電管理。⑶、施工便道本橋由一工區(qū)下設(shè)的橋梁作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)及對內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。施工組織機構(gòu)圖3．2施工任務(wù)劃分及人員組織施工任務(wù)兩班制作業(yè)2混凝土班鉆孔樁基礎(chǔ)開挖及配合其他班組施工備注1技術(shù)人員2按兩班制配置567單班制作業(yè)，對各班組進地及時補充合計：、主要機械配置序號稱備注12把卡特爾320C鋼筋切斷機51臺木工圓鋸機91臺90t強制式拌和機133個BHT60A裝載機174臺平板托車廠牌及規(guī)格型號無錫TYE—2000B無錫TYE—300B無錫路達WE—600B無錫NJ—160B無錫JJ—5無錫ZT—96天津慶達RAF—A無錫LD—50浙江上虞市FSY—150型廣東順德YH—40B無錫天津市京潤儀器廠沈陽市儀器廠KZJ—5000ZBSX—89型101—2型天津SG—145湖南長沙山東樂陵市ZC3—A浙江2100g15kg上海市TN—100B型100kg10kg1—50L浙江上虞市儀器廠　Φ150、Φ200溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型江蘇攄科興北京朝陽儀器廠址材料數(shù)量10月4月混凝土砂M36M23240Kg2919848007KgM個132624Dm3計劃開工日期：2005年7月30日計劃完工日期：2006年4月30日　　工程總工期為9個月施工進度橫道圖、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖見附圖⑷、依靠科學(xué)和技術(shù)進步，對施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進行。⑴、編制材料供應(yīng)計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。⑵、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)測量放樣→鉆機鉆孔→檢孔與固孔→成孔→清孔→鋼筋籠就位→安放導(dǎo)管→灌注水下砼根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，我們計劃采用CZ30沖擊鉆機成孔和1臺25T吊車施工，鋼筋籠在現(xiàn)場加工，25T吊車配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。③、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。本工區(qū)準(zhǔn)備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑30CM，護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時應(yīng)高出地下水位1～，并高出地面30CM，位置準(zhǔn)確，豎直，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。鉆孔①、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。：使用掏渣筒，－，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次45筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌?；蛳落撟o筒至未坍處以下至少1米。（4）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。檢孔與固孔用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。（2）鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸。采用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。松第二吊點。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒頂?shù)匿摴苌?，以防止鋼筋籠下沉或上浮。導(dǎo)管直徑為φ300mm，通過能力25立方米/小時，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標(biāo)示尺度，%,亦不大于10Cm。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注作業(yè)時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，,其最小的初存量可按下式計算:L灌注砼前導(dǎo)管在水中的長度(M)。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應(yīng)經(jīng)過處理后方可開始灌注。計算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于1米大于6米。，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。鉆孔的檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)核實地質(zhì)情況。許徑深傾澆注砼前樁底沉渣厚度③、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動，混凝土在運輸時要避免振動產(chǎn)生的離析。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。②、鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。③、安裝模板：拼裝模板時用四個地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。④、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。上下層同時澆注混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。拆模時混凝土強度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。安裝支架及底模：橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)10*10的方木然后在鋪底模。混凝土澆注：要求基本同墩柱，澆注時我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。5．2．1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制：施工前準(zhǔn)備工作⑴、張拉臺座制作：開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準(zhǔn)備工作。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，按編號分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。⑷、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在177。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：△張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到бcon，并持荷2min，然后進行錨固。④.鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定