【正文】 合理、成本低廉、便于操作的模具。 畢業(yè)設計電熱水壺塑料內滑塊注射成型模具設計聶啟芳082074229學生姓名： 學號： 材料工程系系 部： 高分子材料與工程專 業(yè)： 劉新民指導教師： 二〇一二年 六 月29 / 37誠信聲明本人鄭重聲明：本設計及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。2． 設計的基本要求和內容（1）產品圖一張（自己測繪或設計）、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷釘等標準件以外的所有的成型或結構零件圖。3．主要參考文獻（一）參考書[1] 齊曉杰.《 塑料模具設計導》.東北林業(yè)大學出版社[2] 申開智.《塑料成型模具》.中國輕工業(yè)出版社[3] 宋玉恒.《塑料注射模具設計實用手冊》.中國輕工業(yè)出版社 [4] 《塑料注射模設計102例》.北京:國防工業(yè)出版社[5] 國家技術監(jiān)督局.《塑料注射模具零件標準及術語GB 416111》.北京:國家技術監(jiān)督局[6] 劉新民，周東陀.《塑料、橡膠成型模具》.本校印刷廠（二）雜志[1] 《模具技術》 [2] 《塑料技術》 [3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》 [5] 《模具制造》（三）網址[1]《中國模具網》[2]《中國模具工業(yè)信息網》[3]《中國學術期刊》中文 4．進度安排設計（論文）各階段名稱起 止 日 期下達任務書2011年12月10日設計前準備資料階段2012年2月26日至3月1日確定設計方案并畫裝備草圖3月2日至3月8日交開題報告3月9日畫裝備工作圖3月10日至4月6日畫零件圖4月7日至4月27日寫論文4月28日至6月13日交論文并裝訂6月14日討論論文畢業(yè)答辯有關事項6月15日交圖紙及光盤6月18日畢業(yè)答辯6月19日至6月22日 電熱水壺塑料內滑塊注射成型模具設計摘要：塑料產業(yè)的發(fā)展是隨著現代工業(yè)企業(yè)的發(fā)展而形成的，目前，人們的日常生活中已離不開塑料制品。關鍵字：聚丙烯；注塑模具；模架；澆注系統(tǒng)The plastic injection molding design of slider in Electric bottleAbstract: The mold design of demoulding mechanism is an important part of, at the same time it is a difficult, especially when products contain thread. This paper designed products contain threaded, design both must consider the mould organization request, also want to consider the cost of mold design and products to mass production factors, eventually demoulding mechanism using thread automatic demoulding mechanism, namely the supermodulus gear organizations will plastic parts from the mold automatic off. This paper introduces the main points of design demoulding mechanism, this paper also stressed the supermodulus gear institutions and thread forming core agencies such as the coordination between the movement, like this can make plastic parts off smoothly, and eventually produce qualified products.Keywords: Polypropylene。它是在老師的指導下由學生獨立解決工程實際問題的過程。在較多的品中，有的耐磨性能良好，有的防震、抗沖性能優(yōu)異，有的耐疲勞性能突出。除此之外塑料件作為電絕緣零件，與金屬導體、半導體器件相輔相成。塑料材料的粘彈性、強度和剛度，以及它的特殊的失效形式、使用壽命和可靠性設計是設計中的技術難點。繼CAD和CAM技術成功地在模具設計和制造中應用后，此項技術向縱深方向發(fā)展。在引進的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具。~~以注塑模架為例，目前全國總產值有20多億元，按照需求，國內約需注塑模架30多億元，而實際上國內市場并未達到這個規(guī)模，其中主要一個原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產配比例較高，外購很少。因此把材料列為六大關鍵技術的首位。以上參展項目基本上代表了當前國際和國內的先進水平和發(fā)展趨勢，具體表現在如下五個方面。s Power Solution，該系統(tǒng)覆蓋了幾何建模、逆問工程、工業(yè)設計、工程制圖、仿真分析、快速原型、數控編程、測量分析等領域。 AM軟件的智能化程度正在逐漸提高由于在現階段，模具設計和制造在很大程度上仍然依靠著模具設計與制造工程師的經驗。在NC加工方面，實現了智能化的粗加工、加工參數的設定以及對整個加工過程進行加工結果的校驗分析，這些具有智能化的功能可以顯著地提高注塑模具的生產效率和產品質量。這種分析模式的最大缺點是需要用戶從所生成的實體／曲面幾何模型中交互提取中性層面，操作步驟繁瑣，工作量巨大，在很大程度上妨礙了流動模擬軟件的推廣和普及。表1國內外塑料模具技術比較表　　　項目國外國內 注塑模型腔精度～～ 型腔表面粗糙度～ 非淬火鋼模具壽命10～60萬次10～30萬次 淬火鋼模具壽命160～300萬次50～100萬次 熱流道模具使用率80%以上總體不足10% 標準化程度70～80%小于30% 中型塑料模生產周期一個月左右2～4個月 在模具行業(yè)中的占有量30～40%25～30%(1) 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。氣助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。 　(5) 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。 (7) 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信息產業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，每年進口達幾億美元，因此“十一五”期間應重點發(fā)展。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保證塑件的精度要求；d、滿足塑件外觀質量的要求；e、便于模具的加工與制造；f、對成型面積的影響；g、排氣的效果的考慮；h、對側向抽芯的影響。：形狀簡單或形狀復雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿悼丶庸さ闹行⌒退芗?）整體組合型芯整體組合式就是將主體型芯單獨做成一件，然后再鑲嵌到模板中并緊固。通常固定端以臺肩或螺釘緊固，方便可靠。其特點是：①各拼塊可分別加工和熱處理，達到不同的尺寸精度和硬度要求，以提高成形零件的強度、剛度和耐磨性，延長模具的精度保持性和使用壽命。④由于組合的拼塊數量較多，每塊的加工誤差要求很小，提高了加工難度。型芯的技術要求圖2型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12型芯熱處理：HRC45～50型芯表面：~ 配合面：型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯加工：同軸度高的地方配制加工通過以上條件綜合塑件本身要求選用整體組合型芯如圖2：本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結構設計方面的知識。具有良好的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫易變脆，不耐磨，易老化，適合于制造一般的機械零件。成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強。PP的其它性能見表2。由于PP具有高結晶性。 　　熔化溫度：PP的熔點為160175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。 　　注射壓力：采用較高注射壓力（15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。 　　流道和澆口：流道直徑47mm。 　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。　　通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內將較快地凝固。39。（3）注射速度慢。（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。 4 銀紋、氣泡和氣孔 （1）料溫太高，造成分解。 （5）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。塑件尺寸的大小取決于塑料的流