【正文】 點，使之產(chǎn)生應(yīng)有的效益。在我國“一五”國家計劃建設(shè)期，一直至“十五”建設(shè)期止，我國日用陶瓷業(yè)就一直得到國家宏觀政策的大力扶持，在國家輕工業(yè)部（后轉(zhuǎn)為國家輕工總會）以及各省市輕化廳（輕工業(yè)廳）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，日用陶瓷行業(yè)的技術(shù)改造項目以及國家級、省級科研項目經(jīng)費給予大量投入和支持，就景德鎮(zhèn)市“七五”和“八五”技改項目經(jīng)費便得到十幾億元的投入；“八五”和“九五” 國家級日用陶瓷科技攻關(guān)項目經(jīng)費總共超過3千萬元。上述研究結(jié)論確定了當(dāng)時我國日用瓷發(fā)展的主導(dǎo)向，這是我國日用陶瓷發(fā)展的里程碑，也是解放后首先展示日用陶瓷行業(yè)以科研推動生產(chǎn)力發(fā)展的序幕。具體而言就是：以組織研發(fā)和生產(chǎn)世界市場承認的高中檔日用陶瓷為主攻方向高檔日用瓷和日本、英國、德國等搶占國際市場，增加市場份額；中檔日用陶瓷面向第三世界，并同時生產(chǎn)出適應(yīng)中東、非洲等國家和地區(qū)的受歡迎的日用陶瓷，不斷擴大市場份額；與此同時也注重國內(nèi)日用陶瓷市場，以高檔日用陶瓷阻擋國外日用陶瓷的擴張，以中檔日用陶瓷滿足國內(nèi)廣大顧客的需求。即使有經(jīng)濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。目前，除少數(shù)“老、少、邊、窮”地區(qū)一些沒有解決溫飽的家庭外，從城市到農(nóng)村，家庭餐桌上很少見到粗碗或破碗；一般家庭，特別是新組建家庭，基本上都有一套以上的“當(dāng)家碗”、“當(dāng)家茶具”，二是套裝餐、茶具和酒具供不應(yīng)求，用戶開始講究產(chǎn)品包裝。日本、英國、德國等除繼續(xù)全力攻占高價位的美國市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術(shù)轉(zhuǎn)移的舉措在發(fā)展中國家設(shè)廠或合作生產(chǎn)以解決其國內(nèi)面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數(shù)依賴進口等）。因此，雖說我國日用陶瓷出口量（以19972003年為例）連年增長，；而出口產(chǎn)品單件價則連年下跌，而從國外進口的日用陶瓷每件達到3美元以上，這種價格剪刀差達14倍以上，且有增大的趨勢。70年代陶瓷出口穩(wěn)步進入現(xiàn)匯市場的轉(zhuǎn)換年代，陶瓷出口從港澳地區(qū)逐步擴展進入歐美及世界各地市場，銷售至世界一百多個國家和地區(qū)，出現(xiàn)瓷器外交之勢頭，供銷興旺。從以上情況可以看出我國日用陶瓷大都屬于低檔產(chǎn)品，換匯率很低，僅為國外產(chǎn)品的1/51/7。2003年日用陶瓷產(chǎn)量170億件。村辦、民營個體企業(yè)由于受業(yè)主資金、技術(shù)和能力等各方面的影響，大多數(shù)企業(yè)起點較低，投入較少，生產(chǎn)的品種多數(shù)是低檔產(chǎn)品。日用陶瓷的生產(chǎn)方式的變迂也基本吻合于以上兩個階段（表1）。由此可看出目前全國日用陶瓷的發(fā)展有一個區(qū)域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業(yè)的發(fā)展，促進了日用陶瓷工業(yè)的發(fā)展。具體從日用陶瓷產(chǎn)區(qū)也可看出，由于改革開放和機制的轉(zhuǎn)變，地方政策的靈活多樣，一些過去大的產(chǎn)瓷區(qū)如：江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等國營企業(yè)生產(chǎn)不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產(chǎn)區(qū)日用陶瓷產(chǎn)量的排名在逐年下降。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷科技進步出現(xiàn)了可喜的局面，推動著生產(chǎn)力向前發(fā)展；各項新技術(shù)新裝備、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)改造更新有了活力，全行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃昌盛的景象；產(chǎn)品數(shù)量猛增，質(zhì)量明顯改善，行業(yè)面貌出現(xiàn)突破，繁榮了國內(nèi)外市場。1949年10月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了新生，在破殘的基礎(chǔ)上恢復(fù)并得以發(fā)展。在唐宋時期，陶瓷制造已相當(dāng)發(fā)達，并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。宋代鈞、汝、官、哥、定五大名窯，產(chǎn)品聞名于世，陶瓷器作為商品開始批量輸出海外。在黨和各級政府的關(guān)懷支持下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。日用陶瓷出口貿(mào)易成為我國輕工產(chǎn)品外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。同時也有一些新產(chǎn)區(qū)正在蓬勃發(fā)展，主要是機制活，民營企業(yè)在不斷增加，同時這些企業(yè)注重人才、注重新產(chǎn)品開發(fā)、注重市場（新聞發(fā)布、招商、廣告），并注重建立現(xiàn)代的銷售網(wǎng)絡(luò)和營銷理念（建立代理商、分銷商）。我國陶瓷業(yè)自建國以來發(fā)展過程基本上經(jīng)歷了兩個階段。表1 我國日用陶瓷生產(chǎn)方式變化比較生產(chǎn)方式和項目19501978年19782005年原料制備石碾泥料已基本采用機械加工，并已開始逐漸做到原料的標準化、專業(yè)化、商業(yè)化成型手工拉坯——刀壓刀壓——滾壓——成型——壓力注漿成型——等靜壓成型干燥基本上為自然干燥逐步普及鏈式干燥并引入遠紅外干燥等新工藝燒成主要為倒焰窯，60年代后興建煤燒隧道窯已基本普及隧道窯、間歇式梭式窯，并已建成多條高溫快燒輥道窯燃料松柴——煤——重油主要瓷區(qū)具有一定規(guī)模的企業(yè)已普遍使用液化氣、天然氣裝飾手工彩繪，釉上貼花紙釉上、釉下貼花紙和釉中彩、產(chǎn)量及外銷新中國誕生后，黨和政府十分關(guān)心和重視日用陶瓷工業(yè)。我國日用陶瓷產(chǎn)量是世界第一，約占世界每年總產(chǎn)量的40%，出口量同樣是世界第一。產(chǎn)品主要是中低檔產(chǎn)品，從2001年起日用陶瓷出口比例超過50%以上，出口依存度越來越高（表2）。由于出口出現(xiàn)競相壓價的現(xiàn)象，不僅使得企業(yè)利潤大幅度下降，還會造成國際外貿(mào)時傾銷發(fā)生，給日用陶瓷生產(chǎn)帶來不可估量的影響，使得我國日用陶瓷在國際上聲譽下降。市場經(jīng)濟開始影響流通領(lǐng)域，企業(yè)營銷方式開始松動。從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均產(chǎn)約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的1/5。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視為最有經(jīng)濟活力的21世紀的經(jīng)濟開發(fā)地域。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內(nèi)市場出現(xiàn)的又一新特點。我國日用陶瓷行業(yè)從國內(nèi)外兩個市場來看，目前應(yīng)盡快進入重要的調(diào)整提高期。盡管要實現(xiàn)以上目標會有各種困難，但我國陶瓷界只要齊心協(xié)力、奮力拼搏，就一定能逐步創(chuàng)造出新的輝煌。研究結(jié)果于1958年著書發(fā)表，引起國際同行深切關(guān)注與高度贊揚，這是由我國科學(xué)家獨立自主取得的研究成果。若含其它省市的產(chǎn)瓷區(qū)在內(nèi)，技改費和項目經(jīng)費應(yīng)是數(shù)倍于此。這方面我們必須向國內(nèi)衛(wèi)生建筑陶瓷行業(yè)等學(xué)習(xí)看齊。否則必然會增加企業(yè)的總體成本，使效益利潤更趨薄弱。目前蘇州青山高嶺土、福建龍巖高嶺土、山西大同土正是如此，已部分商品化，并向坯料、釉料標準化、商品化方向邁進。傳統(tǒng)的滾筒式球磨機制釉在一定程度上受到限制，它難以滿足新工藝、新技術(shù)對釉料顆粒度、顆粒級配及分布的要求。在我國日用陶瓷發(fā)展的第一階段（19501978年）成型主要是手工拉坯或刀壓。它與普通注漿成型一樣既可進行空心注漿，又可進行實心注漿。在冷塑料成型技術(shù)和設(shè)備方面，引進了國外最先進的等靜壓成型技術(shù)和設(shè)備，為異形和浮塑產(chǎn)品開辟了廣闊天地。總之燃料結(jié)構(gòu)在不斷地改變，向潔凈化發(fā)展。與此同時更上一層樓，溫差可控制在5℃內(nèi)的日用陶瓷還原焰高溫輥道窯已開發(fā)成功，并在國內(nèi)陶瓷企業(yè)得到實際應(yīng)用。目前日用陶瓷的主要裝飾方法是采用貼花紙，絕大多數(shù)是釉上貼花紙，有少部分青花產(chǎn)品采用釉下貼花紙，近幾年貼花紙技術(shù)有了很快的發(fā)展，引進了電子分色儀、照像制版設(shè)備、絲網(wǎng)印刷設(shè)備，提高了貼花紙印制的水平，最高套色可達十種以上，印刷最細可達110線/英寸以上，基本上甩掉了平印的方法。另外推廣和應(yīng)用釉中彩裝飾技術(shù)是徹底解決鉛鎘溶出量的一個好辦法。窯具除了傳統(tǒng)的堇青石質(zhì)、粘土——熔融石英質(zhì)材質(zhì)外，近十幾年還開發(fā)并推廣應(yīng)用了莫來石質(zhì)、硅線石質(zhì)、碳化硅質(zhì)、重結(jié)晶碳化硅質(zhì)等新型材質(zhì)。特別是原料加工設(shè)備和滾壓成型機、鏈式干燥機等均可滿足陶瓷生產(chǎn)的需要。我國的日用陶瓷科技隊伍主要是兩個系列；一是以中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所（前中國科學(xué)院冶金陶瓷研究所）為首的院所系列，例：輕工業(yè)陶瓷研究所（原輕工業(yè)部陶瓷研究所）、江西省陶瓷研究所、山東硅酸鹽研究設(shè)計院、湖南陶瓷研究所和廣東省陶瓷研究所等數(shù)十所陶瓷研究所。以景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司和景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司為例，近兩年來他們就分別開發(fā)出中溫幻彩瓷系列和高級乳白中溫瓷、釉中彩中溫瓷、中溫?；?；景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司開發(fā)的新產(chǎn)品已開始批量生產(chǎn)。此外在各主要產(chǎn)瓷區(qū)，還設(shè)立了一批和日用陶瓷教育相關(guān)的高級職業(yè)學(xué)校；例：原“景德鎮(zhèn)六中”就更名為“景德鎮(zhèn)高級美術(shù)職業(yè)學(xué)?！保暗骆?zhèn)三中和景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院合作聯(lián)辦了“陶瓷美術(shù)特色班”…… 。另一重要培養(yǎng)深造渠道是：我國每年還會派出為數(shù)不少的陶瓷專業(yè)公派留學(xué)人員（攻讀博士、碩士學(xué)位留學(xué)生、訪問學(xué)者或進修生等），加之自費留學(xué)陶瓷專業(yè)歸國者這也是培養(yǎng)和造就高級陶瓷研究工作者和陶瓷專業(yè)教師的重要途徑。當(dāng)時有的產(chǎn)區(qū)研制出白度高達80度的透明度極高的產(chǎn)品，為我國日用陶瓷向高檔化邁出了第一步。在輔助材料方面，我國的四川省、山東省和廣東省產(chǎn)瓷區(qū)分別引進的色釉料生產(chǎn)線為現(xiàn)代化生產(chǎn)配套提供了條件。故基本形成種類較齊全的日用陶瓷工藝和裝備的引進體系。另外，國內(nèi)大型私營公司也看好日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間和利潤，投資于日用陶瓷有關(guān)領(lǐng)域；例：山東省黃金公司，就在臨沂石膏礦產(chǎn)地投資引進了一項大型高檔石膏粉制備生產(chǎn)線。并將考察報告以及有關(guān)資料匯編成《日本陶瓷技術(shù)》。這是該學(xué)會自一八九九的成立以來首派代表團訪問我國。目前情況已有明顯改善。材質(zhì)利用與品種開發(fā)高強度日用細瓷——強化瓷在80年代末，90年代初，我國陸續(xù)有多個工廠和研究院所研制和生產(chǎn)國際上流行的強化瓷。在淄博陶瓷廠進行工業(yè)化生產(chǎn)。1978年初山東廠所（企業(yè)和研究所）合作制成滑石質(zhì)日用細瓷，克服了工藝上的困難，進入大批量生產(chǎn)。目前在耐熱瓷的發(fā)展中，只有砂鍋產(chǎn)品，還沒有應(yīng)用到其它方面，同時微波爐用瓷不僅是熱穩(wěn)定性問題，還有一個介電損耗問題（加熱后瓷體不發(fā)熱），這樣陶瓷產(chǎn)品在微波爐應(yīng)用時，才可全面代替塑料制品和玻璃制品。近年來各瓷區(qū)日用陶瓷的新品種開發(fā)層出不窮。如低溫大紅釉產(chǎn)品，萬寶路杯、星點杯、大理石紋杯、三色杯、色邊餐具、雙開模滾壓成形收腰杯、滾壓成形方盤、系列無光釉、亞光釉產(chǎn)品，系列紅泥花盆等，上述多數(shù)產(chǎn)品已成為華光集團的新一代拳頭產(chǎn)品。隨著2008年世界奧運會的逼近，國際奧運用瓷也是國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)競爭和上批量的新亮點。亞洲的一些資源豐富，勞動力低廉的國家如泰國、菲律賓、印尼、斯里蘭卡等，由于發(fā)達國家資金的投入和技術(shù)的輸入，聯(lián)手興辦的日用陶瓷企業(yè)規(guī)模普遍較大。特別是80年代中期以來，隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進，日用陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展也很快。我國日用陶瓷工藝技術(shù)和國外先進工業(yè)國（日本、英國、德國、意大利等）的差距主要是體現(xiàn)在以下幾個方面。90年代以來，由于在原料加工方面等技術(shù)進步，采用先進的生產(chǎn)手段和檢測方法，自動化水平又有進一步的提高。且自動化水平高，配有原料預(yù)化的場地和設(shè)備。現(xiàn)在日本及歐美一些國家的陶瓷廠都是使用加工好的標準陶瓷原料。該社年人均勞動生產(chǎn)率高達20萬美元。這種廠際間的專業(yè)化協(xié)作具有如下幾方面的優(yōu)越性：簡化生產(chǎn)廠的生產(chǎn)加工工序，減少勞動力需求，減少工廠倉儲用地，節(jié)省能耗，使日用陶瓷生產(chǎn)廠從與眾多原料供應(yīng)商的分散合作轉(zhuǎn)向于和專業(yè)坯釉生產(chǎn)廠間的集中協(xié)作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的連續(xù)性，便于簡化工廠管理。高壓注漿