【正文】 差時大時小、呈“入”字型構造形態(tài)等特點。主要含水層為上覆的第四系覆蓋層， m，分上、中、下三組，除中組粘類的厚度占73%左右，透水性弱，含水不豐富外，其上、下兩組均為含水豐富的砂及砂礫巖層。當有斷層構造時，其它含水層也可成為奧陶系灰?guī)r水的通道，直接影響礦井安全開采?！?176。 t/m3。表11 圍巖性質表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）特性描述老頂中砂巖灰白色，少量燧石及菱鐵質點，粒度相下漸粗，底部以粗粒為主，微層狀緩波狀層理為主，少量斜層理粉、中砂巖互層深灰、淺灰色，成分石英為主，下部以細粒為主，粉砂粒細，中層狀具緩波狀層理發(fā)育，中部斜層理為主。頂部含根化石以下含細羊齒及苛達樹化石。根據(jù)地質資料，本礦井第117層煤都屬于氮氣帶，沼氣和二氧化碳含量很底，均小于10 m3/t，屬低瓦斯礦井。煤層特征見表12。h m。 Pd—斷層保護煤住。m L—煤住長度。（o） 2. Pd的計算 Pd=dL 根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱與壓煤開采規(guī)程》，工業(yè)廣場圍護寬度為15m。h = 萬t P=Pt+Pd+Pb+Pg =+++ = 萬t 礦井可采儲量 Zk=（ZgP）具體見表31勞動組織表。 A — 礦井生產能力，萬t / 年， K — 礦井儲量備用系數(shù)，~ 第一水平服務年限36年，符合規(guī)范要求。只能采用立井或斜井開采。立井開拓時，應沿傾向中部布置，考慮儲量，井筒定于井田傾斜方向的中部略靠下。（6） 井口位置應便于布置工業(yè)場地。 工業(yè)場地工業(yè)場地的選擇應主要考慮以下因素：（1） 盡量位于儲量中心，使井下有合理的布局；（2） 占地要少，盡量做到不搬遷村莊；（3） 盡量布置在地質條件比較好的區(qū)域，同時工業(yè)場地的標高要高于最高洪水位；（4） 盡量減少工業(yè)場地的壓煤損失。考慮到技術和經濟的合理性，本設計采用單水平或兩水平開拓都能滿足要求。綜合以上四種情況，提出以下四種開拓方案：方案一，兩水平立井延伸（如圖41）；方案二，兩水平暗斜井延伸（如圖42）；方案三，立井單水平（如圖43）；方案四，斜井單水平（如圖44）。 方案一和方案二的區(qū)別僅在于第二水平是用暗斜井開拓還是直接延伸立井。余下的方案一和方案三技術上均可行，而且水平服務年限符合要求。 表42 建井工程量比較表　項目方案一方案三初期立井井筒350+20350+20副井井筒350+5350+5井底車場10001000運輸大巷4400200軌道大巷4400200后期主井井筒200　副井井筒200　井底車場1000　主石門1914　運輸大巷　10400軌道大巷　10400 表43 基建費用比較表　項目方案一方案三　工程量單價費用工程量單價費用初期立井井筒350+207730350+207730副井井筒350+510078350+510078井底車場100090090100090090運輸大巷10600138020001380小計后期主井井筒2007730　副井井筒20010078　井底車場100090090　主石門1914800　運輸大巷　104001380小計合計 表4 4 生產經營工程量比較表方案一方案三項目工程量項目工程量運輸提升/萬t運輸提升/萬t上山運輸大巷運輸機長0~ ~2 2~ ~3 3~ ~4 一帶區(qū)=二帶區(qū)=三帶區(qū)=四帶區(qū)=石門運輸一帶區(qū)=二帶區(qū)6229=三帶區(qū)=四帶區(qū)=立井提升=立井提升108350=8803排水/萬m340024365119=排水/萬m340024365119= 表45 生產經營費比較表項目方案一方案三工程量單價費用工程量單價費用（m）（萬元／m）（萬元）（m）（萬元／m）（萬元）運輸　　　　　　一帶區(qū)二帶區(qū)三帶區(qū)四帶區(qū)小計　　　　提升　　　　　　一水平6120954　　　二水平6018012　　8803維護巷道　　　　總計　　　　 表46 費用匯總表 費用方案一方案三項目費用/萬元百分率費用/萬元百分率初期建井費288 %100 %基建工程費130 %100 %生產經營費 %100 %總費用135 %100 %由以上比較結果可以看出方案三的總費用比方案一少35 %，且該方案只有一個水平，生產系統(tǒng)更為簡單可靠。 礦井基本巷道 井筒1. 主井本礦井設計年生產能力150萬t，為保證提升，決定采用兩對12 t的箕斗提煤。如圖46和表48。由于該車場采用了膠帶輸送機運煤系統(tǒng)，使車場形式大為簡化，實際上它只是一個帶有機車繞道的單環(huán)行車場。電機車選用ZK106/550支流架線式電機車，其尺寸為450010601550。所選用的車場的空重車線長度L為105 m＞ m，符合要求。 圖46 副井斷面圖 表48 副井斷面技術特征表井型井筒直徑井深凈斷面積基巖段斷面積表土段斷面積150萬t m272 m m2 m2 m2井筒支護提升容器混凝土井壁厚500 mm凍結段井壁厚1000 mm充填混凝土厚50 mm一對1t礦車雙層四車加寬多繩罐籠 圖47 風井斷面圖 表49 風井斷面技術特征表井型150萬t井筒直徑5 m井深320 m凈斷面積 m2基巖段毛斷面積 m2表土段毛斷面積 m2井筒支護混凝土砌碹厚350 mm 充填混凝土厚50 mm 圖410 井底車場1—主井；2—副井； 3—煤倉；4—箕斗裝載硐室；5—中央變電所；6—水泵房；7—等候室；8—調度室；9—工具室；10—調車線 4. 車場硐室布置 車場硐室的布置如圖410。2. 主要開拓巷道的特征主要開拓巷道的斷面形式、斷面大小、支護方式及參數(shù)如圖41圖412和表4表411。 m，煤層傾角3176。礦井屬低沼氣礦井，煤塵有爆炸危險，煤層均有自然發(fā)火傾向。 表51 3煤地質特征表3煤煤層厚度煤塵硫分穩(wěn)定性灰分自燃傾向容重t/m3瓦斯爆炸傾向穩(wěn)定36個月低 表52 煤層頂?shù)装迩闆r一覽表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m） 特性描述老頂中砂巖灰白色，少量燧石及菱鐵質點，粒度相下漸粗，底部以粗粒為主，微層狀緩波狀層理為主，少量斜層理。直接底粉砂巖深灰色，具水平層理。 帶區(qū)巷道布置及生產系統(tǒng) m，屬緩傾斜煤層。 帶區(qū)巷道的聯(lián)絡方式由于礦井采用兩翼對角式通風，副井進風，風井回風。我們設計先采上部右翼，沿大巷向井田邊界回采，即前進式開采。這種通風方式有風流系統(tǒng)簡單，漏風小的優(yōu)點。2. 支護方式采用錨網(wǎng)支護，錨索補強，這種支護方式經濟效益好，且掘進速度快。工作面布置為綜放面。 [2] 割煤作業(yè)中必需的輔助作業(yè)時間T空 T空= L1 / V空=25 / =4 （分）式中：V空—采煤機空刀運行時的牽引速度， m/分。 （3）故障時間 T故 根據(jù)大量調查，國產綜采設備機電事故影響時間占總工時的8 %~15 %，每割一刀煤影響時間為15~30分鐘。L—工作面長度，200 m。C—工作面回采率。 帶區(qū)實際出煤量： （ + + 32 + ）100 220 = 帶區(qū)煤柱損失： （4）100200= 帶區(qū)回采率： 符合規(guī)范要求。 底板繞道式井底車場先由軌道大巷做一段平的斜巷，然后用25176。帶區(qū)下部輔助運輸車場圖如圖51。用混凝土砌碹支護，壁厚300 mm，其容量為： Q + Qo + LMBCo式中：Q—煤倉容量，t； Qo—防空倉漏風留煤量，取10 t； L—割煤機半小時運行距離，120 m； M—煤層厚度， m； B—深度， m； γ—煤的容重， t/m3； Co—工作面采出率， Q=10 + 120 = t煤倉的斷面直徑： 所以，煤倉斷面直徑取5 m，煤倉高度20 m， t。硐室斷面形狀為半圓形，采用不可燃材料支護和錨噴支護。平均6176。礦井屬低沼氣礦井，煤塵有爆炸危險，煤層均又自然發(fā)火傾向。而且賦存穩(wěn)定，所以采用綜合機械化放頂煤的回采工藝，全部垮落。 Ao=150104/300=5000 t 工作面的日產量也可按下式計算： Ao=LgVoMγCo式中：Ao—工作面日產量，t； Lg—工作面長度，200 m； Vo—工作面推進速度，m/d； γ—煤的容重，. t/m3； Co—工作面回采率。 日推進度為：4= m/d 年推進度為：300= 720m。所以選用單輪順序放煤法。則：采煤機割煤能力應達到： 工作面放煤能力應達到：171/=431 t/h 依據(jù)以上原則及計算結果，選用MG200W型雙滾筒采煤機，其技術特征見表61 表61 MG200W型雙滾筒采煤機技術特征表型號MG200W單位采高最低1500mm最高2904mm臥底量153mm適用傾角﹤35度截割部滾筒直徑1400mm滾筒數(shù)量2個截深600mm牽引部牽引形式雙滾筒騎鏈槽液壓無鏈牽引牽引力400KN牽引速度0～m/min電動機型號DMB200S總功率200KW電壓1140V重量28t外形尺寸92268201200mm生產廠商雞西煤礦機械廠 ⑶ 采煤機的工作方式和進刀方式 ① 采煤機的工作方式 由于采區(qū)內煤層賦存穩(wěn)定，傾角較小，所以采用采煤機雙向割煤，追機作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端頭斜切進刀，上行下行均割煤，往返一次進兩刀；采煤機過后先移架后推移刮板輸送機。然后將輸送機移直（.） 圖61 采煤機進刀方式圖 c. 再調換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處（.） d. 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調換上、下滾筒，返程割煤（. ③. 回采工藝 ： 采煤機割煤→移架→推前部輸送機→放頂煤→拉后部輸送機→采煤機割煤。 ⒋移架方式 移架采用滯后采煤機后滾筒3～5架追機順序移架，移架步距為600 mm，追機移架速度趕不上采