【正文】 進入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項目物料（kg/h）熱量（kJ/h）項目物料（kg/h）熱量（kj/h）成熟醪F1116991F1CF1tF1107蒸餾殘液WX 97416WXCWtW1107加熱蒸汽D121296D1I1107上升蒸汽V119575V1i14107加熱蒸汽D121296D1tW1Ce106熱損失Qn1105累計138287107累計138278107精餾塔塔頂溫度105℃，塔底130℃，進汽溫度130℃，出塔濃度為96﹪（v），﹪（w）。 XW1—塔底排出廢糟內(nèi)的酒精濃度[﹪（W）]，﹪以下，取xW1=﹪。則塔頂上升蒸汽熱焓量i1=2045kJ/kg。=（kg/h）發(fā)酵洗罐用水為：（每15天洗一次）1﹪F247。250=（kg）每小時用量：247。98）=（kg）實際年產(chǎn)次級酒精：24250=1020360(Kg)=（t/a）表31 200000t/a糖蜜原料酒精廠物料衡算表物料衡算%酒精物料量每小時（Kg）每天（t）每年（t）燃料酒精1000833320049998糖蜜原料4180348333344209000次級酒精2016741000發(fā)酵醪14212118432710600蒸餾發(fā)酵醪14039116991701943雜醇油325150二氧化碳9688067484000醪塔廢醪量14218710893糖蜜稀釋用水量（以每生產(chǎn)1000kg酒精計算）稀釋成25﹪稀糖液用水量為：W1= 142124180=10032 (kg)則生產(chǎn)5萬噸酒精每小時需要稀釋用水量：100328333247。K）]成熟醪帶入塔的熱量為： Q1=F1C1t1=1403955=106（KJ）蒸餾殘液內(nèi)固形物濃度為： 蒸餾殘留液的比熱：塔底殘留液帶出熱量為： ﹪酒精蒸汽焓為2045KJ/Kg。50﹪=4180（Kg）生產(chǎn)1000Kg無水酒精量（扣除蒸餾損失生產(chǎn)1000kg無水酒精耗糖蜜量為）：247。第二章 生產(chǎn)流程的確定 工藝指標(biāo)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)規(guī)模:50000 t/a生產(chǎn)方法:單濃度連續(xù)發(fā)酵、差壓式二塔蒸餾、吸附脫水技術(shù)生產(chǎn)天數(shù):每年250天酒精日產(chǎn)量:200 t酒精年產(chǎn)量: 49998 t副產(chǎn)品年產(chǎn)量:次級酒精占酒精總量的2%雜醇油量:%產(chǎn)品質(zhì)量：燃料酒精[%(v/v)]糖蜜原料：含可發(fā)酵性糖50﹪發(fā)酵率：90﹪1蒸餾率：98﹪1發(fā)酵周期：48小時1發(fā)酵溫度：28～34℃1硫酸銨用量：1Kg/t糖蜜1硫酸用量：5Kg/t糖蜜1酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（見表11）表11 無水酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB678—90檢驗項目計量單位或符號產(chǎn)品等級優(yōu)級分析化學(xué)乙醇%(V/V)≥密度(20℃)g/ml與水混合試驗合格蒸發(fā)殘渣%水份%(v/v)酸度mmol/100g堿度(以O(shè)H計)mmol/100g甲醇%異丙醇%羰基化合物(以CO計)%還原高錳酸鉀物質(zhì)(以O(shè)計)%外觀清澈透明易碳化物質(zhì)合格 工藝流程原料的預(yù)處理包括添加絮凝劑、靜止澄清、加酸等過程；糖蜜稀釋采用連續(xù)稀釋；酵母菌發(fā)酵分離純化本生產(chǎn)工藝流程圖（見圖21）第三章 工藝計算 原料消耗量計算（基準(zhǔn)：1噸無水乙醇）糖蜜原料生產(chǎn)酒精的總化學(xué)反應(yīng)式為：C12H22O11＋H2O→2C6H12O6→4C2H5OH＋4CO2↑ 342 360 184 176X 1000生產(chǎn)1000Kg無水酒精的理論蔗糖消耗量：1000（342247。 設(shè)計原則設(shè)計工作圍繞工廠現(xiàn)代會建設(shè)，做到投資小，收效快，能在原基礎(chǔ)上升級擴大，使設(shè)計工作符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。作為試點，國家耗資50余億元建立4個以消化“陳化糧”為主要目標(biāo)的燃料乙醇生產(chǎn)企業(yè)。菌種的優(yōu)劣對發(fā)酵效果的影響非常大，能夠篩選出具有優(yōu)良性狀的菌株及對菌株進行改良，對于降低生產(chǎn)成本，乃至實現(xiàn)酒精的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，解決能源危機都有著重大意義?！?，℃，閃點14℃，自燃點390～430℃，乙醇蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，%～19%（V）。工藝上的設(shè)計為：單濃度糖蜜究竟連續(xù)發(fā)酵(工藝簡單容易操作）、差壓式蒸餾工藝（保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高熱能利用率）、生石灰吸水法，通過物料衡算、設(shè)備選型計算、水電汽耗的計算等合理優(yōu)化設(shè)計生產(chǎn)工藝過程。關(guān)鍵詞 ：酒精 糖蜜 酒精發(fā)酵 With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl Alcohol Factory DesignABSTRACT（空兩格，小四號Times New Roman）Key words： 目 錄摘要 IABSTRACT II第一章 前言 6： 6： 6 設(shè)計原則 6第二章 生產(chǎn)流程的確定 7 工藝指標(biāo)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 7 工藝流程 8第三章 工藝計算 9 9 原料消耗量計算（基準(zhǔn)：1噸無水乙醇） 9 發(fā)酵醪量的計算： 10 10 年產(chǎn)量為5萬噸燃料酒精的總物料衡算 11 12 熱量衡算 13 發(fā)酵工段 13 蒸餾工段 13 供水衡算 17 17 18 18 其他衡算 18 18 19第四章 設(shè)備計算 19 19 19 20 21 24 24 24 24第五章 環(huán)保工程 25 廢物總類 25 廢物利用 26 27第六章 車間布置設(shè)計 28 28 28 28 29 29 29 29第七章 結(jié)論 30參考文獻 31附錄 32謝辭 34第一章 前言：乙醇俗稱酒精是一種無色透明、易揮發(fā)，易燃燒，不導(dǎo)電的液體。：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，究竟這種重要的工業(yè)原料被廣泛用于化工、塑料、橡膠、農(nóng)藥、化妝品及軍工等工業(yè)部門。在我國石油年消費以13%的速度增長，2004年進口原油量超過1億噸，是世界第二大的石油進口國。2006年，我國燃料乙醇生產(chǎn)能力達到102萬t，已實現(xiàn)年混配1020萬t燃料乙醇汽油的能力。設(shè)計盡量結(jié)合實際，因地制宜，使用目前比較成熟的技術(shù)，確保設(shè)計可得到最大收益。184）﹦（㎏） 生產(chǎn)1000Kg燃料酒精(%（V）以上，%（m）)的理論蔗糖消耗量：％﹦（㎏）生產(chǎn)1000Kg燃料酒精實際蔗糖消耗量（生產(chǎn)過程中蒸餾率為98﹪，發(fā)酵率為90﹪）：247。90﹪247。故上升蒸汽帶出的量為： （表壓），蒸汽加熱焓為2644KJ/Kg，又蒸餾過程熱損失Qn可取傳遞總熱量的1﹪，根據(jù)熱量衡算，可得消耗的蒸汽量為：若采用直接蒸汽加熱，則塔底排出廢