【正文】
and the cutting specifications。閥體零件加工工藝及鉆4M12螺紋底孔鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。這三個加工面的分別為:1,以底面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,左右面,和直徑為18的孔。基面選擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。工序X:鉆4M12工序XI:質(zhì)檢工序XII:入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時間在一個定位的情況下,把可以加工的孔全部加工完,這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度,同時也能提高生產(chǎn)效率,適合于大批量生產(chǎn),因此我們綜合考慮選擇方案一具體的方案如下工序Ⅰ:鑄造工序Ⅱ:時效處理工序Ⅲ:銑75x75平面;工序Ⅳ:車Φ50和Φ35Φ43孔及其端面工序Ⅴ:車M36的端面和外圓,工序Ⅵ:銑上端成90176。閥體的孔直徑為20孔毛坯為實(shí)心,不鑄造出孔。2)。查《切削手冊》,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=80475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。6)計(jì)算基本工時tm=L/ Vf=(12+15)/475=。選較小量f= mm/z。故校驗(yàn)合格。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件,則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為 切削工時:,則機(jī)動工時為 其他的車床,銑床的計(jì)算如上,在此不在累述工序III:鉆4M12的孔鉆M12螺紋底孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27,當(dāng)鋼的,時。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾,所以夾緊時往比較費(fèi)時間,并且操作復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。 夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。由《切削手冊》得:鉆削力 式(52)鉆削力矩 式(53)式中: 代入公式(52)和(53)得 本道工序加工工藝孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙配合。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。由于本夾具是對工件進(jìn)行鉆削加工面,因此工件的主要受力是鉆削力,因?yàn)殂@削力是向下的,我們采用的是鉸鏈壓板壓緊,壓緊力也是向下的,鉆削力和壓緊力方向相同,因此更容易保證工件的穩(wěn)定性,我們采用定位銷和擋銷定位,當(dāng)我們裝上工件好,旋轉(zhuǎn)工件,使其靠上擋銷工件即定好位置,然后用鉸鏈壓板壓緊,再翻轉(zhuǎn)鉆模板使其處于水平位置即可開始加工工件,當(dāng)我們卸下工件時,首先掀開翻轉(zhuǎn)式鉆模板,然后松開鉸鏈壓板,即可取出工件。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良