【正文】 管網(wǎng)及城市配氣的運(yùn)營(yíng)等方面均制定了一系列法令，法規(guī)，一方面要加強(qiáng)油氣供應(yīng)的保障能力，另一方面又要控制大公司的壟斷。一方面資源大都分布在遠(yuǎn)離消費(fèi)中心的邊緣地區(qū)，另一方面?zhèn)鋰?guó)和各地區(qū)的需求量又差別很大。油氣集輸系統(tǒng)不僅在石油工業(yè)內(nèi)部是聯(lián)系產(chǎn)、運(yùn)，銷的紐帶，在全國(guó)以至國(guó)際范圍內(nèi)，夜視能源保障系統(tǒng)得重要一環(huán)。因此充分利用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、工業(yè)控制、電子技術(shù)，革新傳統(tǒng)手工操作、分散計(jì)量和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的舊生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到提高原油計(jì)量高精度的遠(yuǎn)程集中化科學(xué)管理和實(shí)時(shí)在線監(jiān)控實(shí)現(xiàn)流程操作全自動(dòng)化根據(jù)監(jiān)控中心提示及時(shí)地來取相應(yīng)的措施，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行：存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以便分析生產(chǎn)狀況，統(tǒng)籌規(guī)劃。因此．利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)能力和逼近任意函數(shù)的能力．把神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)的PID控制有機(jī)結(jié)合尋找一個(gè)最佳的PID非線性組合控制規(guī)律，將在一定程度上解決傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)器不易在線實(shí)時(shí)整定參數(shù)，難于對(duì)一些復(fù)雜過程和參數(shù)慢時(shí)變系統(tǒng)進(jìn)行有效控制的不足，從而提高控制器對(duì)系統(tǒng)與環(huán)境的適應(yīng)能力和控制效果。美國(guó)等一些國(guó)外油田已經(jīng)開始應(yīng)用這些產(chǎn)品[6]?，F(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FCS)的核心是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。SCADA系統(tǒng)還可以主要是面向操作人員的需要，也可以是多用途的，提供操作、計(jì)算、管理和經(jīng)營(yíng)等功能。進(jìn)入九十年代．DCS的功能越來越強(qiáng)，工作也越來越可靠。為了提高油田生產(chǎn)管理和運(yùn)行管理效率，降低管理成本，提高管理水平．?dāng)?shù)字化、自動(dòng)化油田建設(shè)是油田今后的發(fā)展方向[4]美國(guó)海灣石油公司于1954年10月，建成世界上第一套自動(dòng)監(jiān)控輸送系統(tǒng)(Ledge Automatic Control Transmission system簡(jiǎn)稱LACT裝置，解決了原油的自動(dòng)收集、處理、計(jì)量和輸送問題，到1967年底，美國(guó)陸地石油公司已有75%的原油采用LACT裝置。防腐技術(shù)、除防垢技術(shù)及管線泄漏報(bào)警定位的技術(shù)應(yīng)用將被大力推廣。出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按《長(zhǎng)慶油田污水回注指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)（修訂）》滲透率為≤Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)控制。在污水處理系統(tǒng)中采用的改性纖維球過濾技術(shù)，主要以改性纖維球?yàn)闉V料，利用改性纖維球親油疏水、親水疏油的雙重性，以達(dá)到截污能力強(qiáng)、便于反沖洗的目的，與傳統(tǒng)過濾器相比工作效率顯著提高。整個(gè)萃取污水中和原油中破乳荊濃縮物的過程在這樣一個(gè)封閉循環(huán)中進(jìn)行。該流程的技術(shù)特點(diǎn)是利用氣浮選凈化污水的原理，把分離器中分離出的部分天然氣不斷地、均勻地引入到排往污水接收罐的管線中，污水和氣泡在管線中一起流動(dòng)時(shí)攜帶污水中懸浮的油滴浮到管道的上部，油滴相互聚結(jié)，進(jìn)入污水接收罐后很快分離。 本課題的研究目的：選擇此課題的目的在于可以多了解一些關(guān)于聯(lián)臺(tái)站建設(shè)方面的知識(shí)，通過對(duì)聯(lián)臺(tái)站建設(shè)內(nèi)容的研究，使我更加了解聯(lián)合站在油田地面建設(shè)中的重要作用，特別是對(duì)油氣水的三相分離、原油脫水、輕烴回收以及聯(lián)臺(tái)站的節(jié)能降耗等方面知識(shí)得到比較清楚的認(rèn)識(shí)，這也是將四年來所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)系統(tǒng)綜合的機(jī)會(huì)，對(duì)于專業(yè)知識(shí)的理解和消化都有極大的幫助。同時(shí)油氣集輸系統(tǒng)還為油藏工程提供油藏動(dòng)態(tài)基礎(chǔ)信息，如：各油井汽水產(chǎn)量、汽油比、氣液比、井油壓和回壓、井流溫度等參數(shù)及隨生產(chǎn)延續(xù)各種參數(shù)的變化情況等，使油藏工作者能加深對(duì)油藏的認(rèn)識(shí)．適時(shí)調(diào)整油田開發(fā)設(shè)計(jì)和各油井的生產(chǎn)制度。 聯(lián)合站是油田油氣集輸過程中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是集油氣分離、原油脫水、原油計(jì)量、穩(wěn)定外輸、油田注水、污水處理、消防即熱力系統(tǒng)等為一體的綜合生產(chǎn)過程。 油田聯(lián)臺(tái)站的主要作用是接收各轉(zhuǎn)油站來油，對(duì)油氣水進(jìn)行分離、凈化、加熱，將處理合格后的原油、凈化污水、凈化天然氣向下一級(jí)油庫(kù)輸送。所以聯(lián)合站工藝流程的每—都關(guān)系到是否能有效的利用石油資源，提高能源的開發(fā)率和利用率，使聯(lián)合站能夠安全高效的運(yùn)行。功能是：將分敞在油田各處的油井產(chǎn)物加以收集{分離成原油、伴生天然氣和來出水：進(jìn)行必要的凈化、加工處理、使之成開發(fā)油藏提供科學(xué)依據(jù)[1]。因而氣油集輸系統(tǒng)不但將油井生產(chǎn)的原料集中、加工成油田產(chǎn)品，而且還為不斷加深對(duì)油藏的認(rèn)識(shí)、適時(shí)調(diào)整油藏開發(fā)設(shè)計(jì)方案、正確經(jīng)濟(jì)地的主要內(nèi)容包括泄漏監(jiān)測(cè)、壓力超高保護(hù)、溫度異常、含水超標(biāo)等。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀國(guó)外對(duì)高含水期和特高含水期油田采用的方法和措施：在高含水油田（區(qū)塊）建立獨(dú)立的預(yù)脫水系統(tǒng)，由大站集中脫水改為在井場(chǎng)分散脫水在轉(zhuǎn)油站和大站推廣使用適用于高含水期油田原油預(yù)處理新流程。采用該技術(shù)后，污水的擾降時(shí)間減少了50%60%，及污水在沉降罐中的停留時(shí)間不超過1520min；凈化水剩余含油量為59mg/L，懸浮固體含量79mg/，而污水處理量卻大大增加。該油田使用以上流程后，在保證原油預(yù)處理質(zhì)量同時(shí)，大幅度地減少了破乳劑的投加劑量；提高了破乳劑的利用率：降低了原油處理的費(fèi)用[2]。藥劑的投加和工藝設(shè)計(jì)緊密結(jié)合，充分保證藥劑反應(yīng)所需的水力條件，在提高藥劑效果的同時(shí)減少了投藥量。污水處理及回注工藝的成功應(yīng)用，既解決了污水出路，保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)省了水資源，使得油田生產(chǎn)廢水得到有效利用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[3]。隨著高含水期的到來，管線腐蝕結(jié)垢問題將是困擾和制約油田今后發(fā)展的重要因素之一，防腐技術(shù)、除防垢技術(shù)、管線泄漏報(bào)警定位是今后面臨的重要技術(shù)課題。在LACT應(yīng)用的同時(shí)，一些原油處理站出現(xiàn)了以閉環(huán)控制為特點(diǎn)的就地自動(dòng)化控制系統(tǒng)。如HONEYWELL公司的TDC3000系統(tǒng)、FISHERROSEMOUNT公司的PROVOX系統(tǒng)等數(shù)十個(gè)廠商的DCS都在油氣處理站有所應(yīng)用。進(jìn)入90年代以來，一場(chǎng)拉動(dòng)自動(dòng)化儀器儀表工業(yè)“革命”和儀器儀表產(chǎn)品全面更新?lián)Q代的技術(shù)在國(guó)際、國(guó)內(nèi)引起人們廣泛的注意和高度重視，其發(fā)展的勢(shì)頭已成為世界范圍內(nèi)的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)，這就是被產(chǎn)業(yè)界人士稱為“自動(dòng)化儀表與控制系統(tǒng)的一次具有深遠(yuǎn)影響的重大變革”的現(xiàn)場(chǎng)總線拄術(shù)以及基于現(xiàn)場(chǎng)總線的工業(yè)過程智能自動(dòng)化儀表和基于現(xiàn)場(chǎng)總線的開放自動(dòng)化系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和控制技術(shù)的綜合與集成，是過程控制技術(shù)、自動(dòng)化儀表技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)三大技術(shù)發(fā)展的交匯點(diǎn)，發(fā)展基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的全開放分散控制系統(tǒng)己成為自動(dòng)化領(lǐng)域廣為關(guān)注的焦點(diǎn)課題。日前，國(guó)內(nèi)油田的聯(lián)臺(tái)站、實(shí)驗(yàn)站、外輸油（氣）站都安裝了PLC(DCS)控制系統(tǒng)及儀表盤，這些控制系統(tǒng)和儀表盤在站內(nèi)參數(shù)監(jiān)視、流程控制方面的作用已經(jīng)是人工無法替代的。在采油廠聯(lián)合站中，各種儀器設(shè)備都要處于全年時(shí)時(shí)刻刻運(yùn)行的工作狀況，而原油生產(chǎn)的油井油站相對(duì)分散，但是如果這些儀器設(shè)備的原始數(shù)據(jù)完很多。國(guó)內(nèi)油田聯(lián)合站是原有生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，它是集集輸、污水處理、注水等多個(gè)系統(tǒng)為一體的綜合性生產(chǎn)過程。石油和天然氣是世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活不可缺少的重要能源，但全球油氣資源的分布卻很不均衡，以天然氣為例，世界油藏分布于儲(chǔ)量中，俄羅斯占34%且高度集中在西西伯利亞的遠(yuǎn)東地區(qū)的巨型氣田中。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測(cè)，到2010年我國(guó)上海、江蘇、浙江三省市的天然氣總需求量要比青海、甘肅兩省的總需求量高出10倍以上。向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過渡的我國(guó)油氣集輸系統(tǒng)。隨著我國(guó)開始實(shí)施油氣工業(yè)國(guó)際化經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，必須逐步建成一套連接全國(guó)且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的國(guó)內(nèi)油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，包括油氣輸送干線網(wǎng)及與其配套相連的儲(chǔ)備庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)樞紐、港口及分配管網(wǎng)等，建設(shè)與國(guó)際油氣市場(chǎng)接軌的跨國(guó)油氣輸送干線的工作步伐也必然會(huì)加快。繪圖部分內(nèi)容（1）聯(lián)合站總平面布置圖(2 ) 聯(lián)合站工藝流程圖（3）閥組間安裝圖。就油田的生產(chǎn)全局來說，油氣集輸是繼油藏勘探、油田開發(fā)、采油工程之后的很重要的生產(chǎn)階段。聯(lián)合站一般包括如下的生產(chǎn)功能:油氣水分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、天然氣脫水、輕油回收、原油儲(chǔ)存及向礦場(chǎng)油庫(kù)輸送、污水處理、凈化污水回注地層、接受計(jì)量輸來的油氣混合物，變配電、供熱及消防等。油氣水的初步分離在實(shí)際生產(chǎn)工程中，從油井出來的不單是原油，常常含有氣、水、砂、鹽、泥漿等。油氣水的初步分離主要在三相分離器中進(jìn)行，在開式流程中，也在沉降罐中進(jìn)行。原油穩(wěn)定原油中甲烷、乙烷，丙烷、丁烷（正構(gòu)）在通常情況下是氣體，這些輕烴從原油中揮發(fā)出來時(shí)會(huì)帶走大量戊烷、己烷等成分，造成原油的大量損失，為了降低油氣集輸過程中的原油蒸發(fā)損耗，一個(gè)有效的方法就是將原油中揮發(fā)性強(qiáng)的輕烴比較完全的脫除出來，使原油在常溫下的蒸汽壓降低，這就是原油穩(wěn)定。隨著石油化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展和世界性能源短缺，天然氣回收液烴技術(shù)得以迅速發(fā)展，輕烴回收給國(guó)家創(chuàng)造了更多的財(cái)富。含油污水的凈化原油經(jīng)過沉降、脫水后放出來的水，還含有一定量的原油、泥砂等物質(zhì)，必須經(jīng)過凈化才能回注或外排。這些系統(tǒng)都是聯(lián)合站的必要組成部分，是聯(lián)合站正常工作的保證。C氣溫極端最高176。該地區(qū)屬陜北黃土塬區(qū)，由溝、墚、茆地形組成，地面海拔1400~1730m。沙土層、亞沙土、亞粘土基本上都能滿足上述要求，適宜建站，像粘土層巖石屆、雜土層，不宜建站 若在鄉(xiāng)鎮(zhèn)或者居民區(qū)選址時(shí)，應(yīng)選在鄉(xiāng)鎮(zhèn)和居民區(qū)的最小風(fēng)頻的上風(fēng)向側(cè)和靠近公路的位置，這樣當(dāng)以最大風(fēng)頻刮風(fēng)時(shí)，聯(lián)合站和居民區(qū)互不影響，沿最小風(fēng)額刮風(fēng)時(shí)，聯(lián)臺(tái)站在居民區(qū)的上風(fēng)向，避免居民區(qū)可能發(fā)生的明火影響聯(lián)合站正常的運(yùn)行，聯(lián)臺(tái)站站址應(yīng)避免窩風(fēng)地段，有較好的通風(fēng)環(huán)境。該區(qū)經(jīng)過三次分離，即在油氣水三相分離器、緩沖罐和原油穩(wěn)定塔進(jìn)行分離。原油罐區(qū) 當(dāng)本站發(fā)生事故時(shí)，原油罐區(qū)可以儲(chǔ)存原油。污水處理區(qū) 污水處理在聯(lián)臺(tái)站內(nèi)占有很重要的地位。污水處理標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于外排的含油污水．必須做到含油不大于10mg/l；對(duì)于回注的含油污水必須做到含油不大于30 mg/l。消防車庫(kù)不應(yīng)與汽車庫(kù)合建。單臺(tái)鍋爐最低熱負(fù)荷不宜低于額定熱負(fù)荷的30%，一般不設(shè)備用鍋爐，但當(dāng)一臺(tái)鍋爐因故停運(yùn)時(shí)，鍋爐房的供熱能力仍不小于最大供熱能力的50%，一個(gè)鍋爐房?jī)?nèi)宜統(tǒng)一鍋爐型號(hào)，供熱參數(shù)及燃燒方式。在滿足聯(lián)合站各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上．應(yīng)充分采用先進(jìn)技術(shù)，考慮各種能量的合理利用，采用密閉流程，避免各種蒸發(fā)損耗，工藝流程應(yīng)能適應(yīng)操作的變化，但又要避免煩瑣，防止浪費(fèi)，管線閥門要盡暈少，線路要短，油氣流向合理。原油在聯(lián)合站內(nèi)處理的工藝流程如下：正常流程： 溢流流程：進(jìn)站來油→進(jìn)站閥組→油氣水三相分離器→倒灌罐→循環(huán)泵后正常流程正常流程中進(jìn)站總閥組和電脫水器都設(shè)有加藥裝置，可以加入破乳劑，以利于油一水在分離器中的分離。 （4)為防止爆炸、火災(zāi)等惡性事故蔓延，流程設(shè)計(jì)必須要有切斷油氣源的措施（如壓力越站，緊急放空、自動(dòng)關(guān)閉油罐進(jìn)出口閥門）。 設(shè)備及其布置安裝 進(jìn)站閥組的布置站外來油管線有1條，管子上均裝有溫度計(jì)，并在三相分離器的來油管線上裝有壓力表。分離器的頂部氣體空間應(yīng)裝彈簧式安全閥，由于安全閥泄放出的天然氣應(yīng)有組織的匯集排放。泵前的主要通道（，不大于2米），滿足更換電機(jī)或抽芯檢修的要求．原油集的吸入管應(yīng)裝過濾器和真空壓山表．出口管應(yīng)裝止回閥和壓力表。 場(chǎng)區(qū)內(nèi)各種地上地下線路和供電、通信線路集中布置在場(chǎng)區(qū)道路的兩側(cè)，應(yīng)避免地上管線和電力、電信線包圍工藝裝置和獨(dú)立的建筑物，并減少和場(chǎng)區(qū)道路的交叉，交叉時(shí)采用直交。 管線架空敷設(shè)時(shí)，：當(dāng)架空管線下面安裝有泵、換熱器或其他設(shè)備時(shí)，管底距地面高度應(yīng)滿足安裝和檢修時(shí)起吊要求；敷設(shè)于管墩的地面管線，~，與人行道交叉時(shí)應(yīng)加設(shè)過橋。/t，則天然氣的處理量為Nm179?！妫?，=在20~120℃范圍內(nèi)，原油密度為當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)，動(dòng)力粘度 一直某一溫度下原油的粘度值，其他溫度t下原油的粘度值由《油氣集輸》式（4—44）計(jì)算 時(shí)，c=10，=時(shí)，c=100，=10時(shí)，c=1000，=式中、——分別為、時(shí)原油的粘度，、c——系數(shù)運(yùn)動(dòng)粘度 式中——t℃時(shí)，原油的運(yùn)動(dòng)粘度，㎡/s——t℃時(shí)，原油的動(dòng)力粘度，——t℃時(shí)，原油的密度，kg/m179。=179。 所以 m179。/s 氣相流量計(jì)算 該站天然氣處理量能力為：179。（油）］； ——工程標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下天然氣對(duì)空氣的相對(duì)密度； ——脫氣原油對(duì)水的相對(duì)密度； P——管路壓力（MPa） T——管路溫度（℃）。則 =/= 代入上式，得：m179。根據(jù)《油氣集輸與礦廠加工》表410，取其停留時(shí)間為10min，一般分離器尺寸的長(zhǎng)徑比在3~4之間，取其長(zhǎng)徑比L/D為4，取液面控制為 D，查《油氣集輸與礦廠加工》表43取m=由《油氣集輸》P100式(382)與表314，集液部分體積為 則單臺(tái)三相分離器的處理量有公式 式中——原油處理量，m179。由《油田油氣集輸設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)》上冊(cè) P613式(711)，計(jì)算加熱爐的熱負(fù)荷所需熱量為：式中 —被加熱介質(zhì)所需的熱負(fù)荷，kw； —被加熱介質(zhì)的質(zhì)量流量，t/h；—被加熱介質(zhì)的定壓比熱容，；—被加熱介質(zhì)入爐溫度，℃；—被加熱介質(zhì)出爐溫度，℃。所需的臺(tái)數(shù)為： 凈化原油外輸前加熱凈化罐儲(chǔ)油溫度：45℃～50℃，凈化原油外輸溫度：60℃；因此取加熱爐加熱到60℃，此時(shí)為含水＜%的凈化油，可忽略含水，以純油對(duì)待。下面對(duì)這兩種罐進(jìn)行計(jì)算：凈化油罐站內(nèi)