【正文】 品滿足規(guī)定需要或隱含需要的特性總和”。美國質量管理專家朱蘭（J..）說：“品質就是產品的適用性”；日本小松制作所則認為：“品質不僅是產品的質量，而且包括產量、交貨期、成本和一切工作的品質”。在此基礎上，形成一批有相當經濟規(guī)模的企業(yè)群體和企業(yè)集團，到2010年，使其中的重點產品能夠與我國社會經濟發(fā)展狀況相適應，并成為具有國際競爭優(yōu)勢的世界級名牌產品。 名牌戰(zhàn)略是品質保證體系的重要內容 “實施國產名牌發(fā)展戰(zhàn)略，振興民族經濟”是我國目前各行業(yè)的奮斗目標，實施名牌戰(zhàn)略也是品質保證體系的重要內容。 產品質量是企業(yè)信譽之本 產品質量是企業(yè)素質高低的綜合體現(xiàn)。（3）品質決定了一個國家的經濟狀況及產品在國際市場上的競爭能力，它不只是企業(yè)單方面的行為。為此，在新型市場經濟要求下，國家提出了《質量振興綱要》，《綱要》提出了一些新的品質管理概念。提高服裝產品的附加值 我國服裝產品的附加值較低，很重要的原因是服裝產品的總體質量不高，因此我們要有創(chuàng)品牌的意識，提高產品的信譽，增加產品的附加值。制造一個次品或廢品耗費與正品一樣的材料、技術、人力等資源。加強品質管理可使企業(yè)生產資源發(fā)揮最大效率 實施品質管理可以按標準規(guī)范加工程序和操作方法，能經濟地利用設備，使人力、物力發(fā)展最大效率。 二、服裝企業(yè)進行品質管理的意義隨著我國商品市場的繁榮，產品競爭日益激烈。因此，有待于努力提高全行業(yè)職工隊伍的品質意識，提高從業(yè)人員的整體素質。（1）品質管理的波動性。根據(jù)不同的生產方式及品種方向，選擇和決定生產的作業(yè)方式，并編制工藝規(guī)程工序；根據(jù)生產規(guī)模的大小進行場地設計，人員配備以及設備的選擇，要求能形成高效率、高質量的最佳配置形式。它是根據(jù)不同的服裝要求，而采取不同的折疊形式，選用適當?shù)陌b、儲運方法，還需考慮如何防止儲藏和運輸對產品造成的損壞和產生的質量影響，確保產品的外觀效果及內在質量。它是使產品達到計劃質量與目標質量的一系列控制措施。所以，科學地組織縫制工序、選擇縫跡、縫型及縫紉設備是十分重要的。裁剪是服裝生產的第一道工序，主要是把面料、里料、襯料及其它材料按劃樣排料要求剪切成各種衣片。目前，電腦化服裝設計為設計師提供了廣闊的設計空間，也帶來了極大的方便。服裝產品的生產過程大致由以下十個環(huán)節(jié)構成。我國服裝生產雖仍居世界第一，但已受到制約，在數(shù)量上不可能再有大的增長。 （6）服裝市場無序競爭。 （5）專業(yè)技術人才不足，產品設計開發(fā)力量薄弱。許多企業(yè)管理人員的品質意識較差，工人中也存在因計件工資制只追求數(shù)量而忽視產品質量的現(xiàn)象。 （2）紡織面料檔次低，輔料質量不過關。世界先進國家的制衣設備已普遍采用微機控制和機電一體化，并向高速化、連續(xù)化和自動化方向發(fā)展。但其生產企業(yè)一般規(guī)模不大，主要是由于童裝、茄克衫以多品種，小批量生產性質決定的，中小型企業(yè)組織生產調頭快，適應市場能力較強。在產品質量方面，據(jù)國家技術監(jiān)督局統(tǒng)計，1996年對14個企業(yè)抽查，%；1997年對童裝和茄克衫產品進行了大面積抽查，%，%?！鞍宋濉逼陂g，服裝工業(yè)取得了重大進展，成衣生產能力已超過50億件，紡織品和服裝出口創(chuàng)匯提前三年達到預定目標，使我國服裝生產總量和出口總量躍居世界前列。隨著市場經濟的日益繁榮，面對國內外市場的競爭，我國的服裝產品正在從數(shù)量優(yōu)勢向數(shù)量、質量優(yōu)勢轉化，生產管理向科學化、規(guī)范化方向邁進，尤其是目前我國紡織服裝行業(yè)正處于轉型時期，開展全面質量管理工作對爭創(chuàng)國產名牌服裝具有極大的推動作用。因此，品質管理是經濟繁榮的重要基礎，它已受到世界各國政府與企業(yè)的高度重視。第一章 品質管理概述品質管理在企業(yè)生產經營活動中占有重要地位。第一節(jié) 服裝品質管理的特點和意義我國的紡織服裝行業(yè)是國民經濟一個重要的產業(yè)部門，經過“七五”、“八五”的努力，服裝產品的質量有了很大的改善。 一、服裝工業(yè)及其品質管理的特點 我國服裝工業(yè)的現(xiàn)狀 服裝工業(yè)從黨的十一屆三中全會以來，有了蓬勃發(fā)展。至1997年底服裝生產總量為96億件，出口創(chuàng)匯達367億美元，仍居世界第一。另據(jù)對涉及11個省市的96個生產企業(yè)的抽查結果表明：我國的童裝、茄克衫產品的縫制質量基本過關，工藝制定合理，縫制線跡整齊，外觀平服，有些產品工藝制定相當科學，從面料、襯料的選擇到拉鏈、鈕扣及輔料的選用均采用優(yōu)質材料，加上設計合理，使得產品達到一定檔次。從總體來看，我國服裝工業(yè)的發(fā)展目前仍處于成長階段，服裝產品總體質量還不算高，在產品檔次、技術裝備、經營管理上與先進的工業(yè)國家相比，仍有較大的差距。我國的服裝設備經過近年來的技術改造雖有了較大的改善，但從技術裝備的總體水平來看仍很落后，盡管有些工序如布料的檢驗，紙樣推檔放碼、排料、衣片裁剪等操作有些已由計算機控制，使工作逐步從勞動力密集型轉變?yōu)榧夹g密集型，但縫紉、整燙等工序還大量使用人工勞動。面輔料與服飾配件缺乏配套發(fā)展，不能滿足國內外高檔服裝的市場需要。目前，我國服裝行業(yè)中通過國際ISO9000認證的企業(yè)比例相對其它行業(yè)要少。由于我國服裝工業(yè)基礎薄弱，發(fā)展中遇到的突出問題是專業(yè)技術人才不足，尤其是既精通服裝生產又精通服裝設計、外貿、金融和管理的復合型人才更是匱乏。由于我國服裝企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、經營方式簡單，造成了服裝市場的無序競爭。所以，“九五”期間，在股分制改革的基礎上，服裝工業(yè)將緊密依靠科技進步，使服裝企業(yè)升級；加快技術改革，調整產品結構，創(chuàng)國產服裝名牌，使成衣化率達80%以上；服裝CAD技術普及率提高到5%，逐步縮小與發(fā)達國家的差距。（1）服裝設計。（2）生產準備。包括排料、鋪料、算料、劃樣、剪切、驗片、捆扎等。（5）熨燙定型。它是使產品質量在整個生產過程中得到保證的必要手段，是解決產品在加工過程中因產生質量問題而制定的檢驗措施。（8）生產技術文件的制定。（10）生產控制。由于服裝產品是以手工操作為主的流水作業(yè)，手工操作多，故生產波動性大，品質管理難于控制，常處于波動狀態(tài)。隨著國際經濟一體化進程的加快，國內外市場競爭日益激烈，國際對服裝工業(yè)也加快了調整、改造的步伐。在貿易往來的過程中，成衣的質量是服裝市場競爭的關鍵。有效控制服裝面料、輔料和設備的質量 服裝生產所需的面料、輔料、配件等材料的采購，都要有一定的質量標準，以便減少浪費，保證成衣質量。次品、廢品與正品的混淆給不僅顧客造成損失，而且使企業(yè)的信譽降低。 三、服裝的品質與經營策略產品質量對于管理者、生產者和消費者都是至關重要的，它關系到生產者的市場信譽，企業(yè)生存，管理者的市場秩序，消費者的合法權益等一系列重大問題。（1）品質內涵的變化。（4）品質正成為經濟發(fā)展中的戰(zhàn)略問題。產品的質量好壞，服務質量高低體現(xiàn)的是企業(yè)員工素質與企業(yè)形象的優(yōu)劣。市場競爭是產品競爭，產品競爭是質量競爭，而質量競爭則是品牌競爭，只有發(fā)展到品牌競爭的市場，才是比較發(fā)達完善的市場。推行名牌戰(zhàn)略是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要從產品設計開始，在生產管理、市場管理和售后服務的全過程，做出艱苦的努力，需要把服務理念貫注于名牌戰(zhàn)略的全過程，使品牌得到顧額的認可、理解、信任和支持，這是實施名牌戰(zhàn)略的一個非常重要的方面。國際標準ISO84021994中規(guī)定品質的定義為“反映實體滿足規(guī)定和潛在需要能力特性的總和”，定義中的實體指“可單獨描述和研究的事物”，如活動或過程、產品、組織或人以及它們的任何組合?？筛鶕?jù)產品所具備的自然屬性能否滿足人們的需要及其滿足的程度來衡量產品質量的好壞和高低。（2）使用壽命。（3）可靠性。是指將傷害或損壞的風險限制在可接受的范圍內，即產品在制造、運行和使用過程中保證人身安全與環(huán)境免遭危害的程度。對于供方或生產廠家來說，為了保證質量往往把產品質量分成不同層次，定出不同要求，即目標質量、設計質量、標準質量、制造質量以及售后服務質量等。服裝的設計是否體現(xiàn)“以人為本”，是否符合功能與時尚，并符合文化品位。指對服裝流行的號召力、流行的壽命、應時（季）的保證等。研究產品質量的最終目的是既滿足用戶要求，又可以盈利。開發(fā)設計過程質量產品固有質量形成的決定性因素。生產過程中，人、原材料、設備、制造方法、環(huán)境、檢測等六大因素在生產過程中同時對產品質量起控制作用，過程質量的好壞決定著產品質量的好壞。它取決于使用環(huán)境與使用條件的合理性，使用的規(guī)范性、使用者的操作水平及日常的維護保養(yǎng)狀況。在當今國際國內市場中，服務質量已成為決定市場競爭勝負的重要因素之一。所以，品質管理必須以用戶的要求作為考慮問題與處理問題的出發(fā)點，這樣才能使品質管理起到應有的作用。綜上所述，品質管理不是簡單的事后檢測，而是以滿足用戶要求為出發(fā)點，以不斷降低成本為前提，用科學方法進行分析的一系列控制活動。所謂“全面質量管理”是指“組織開展以質量為中心，全員參與為基礎的一種管理方法，其目標是通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，而達到長期成功”。質量管理的職能主要如下： 制定品質方針（1）形成組織的品質宗旨和品質方向；（2）向組織內部頒布品質方針；（3）組織內部各級人員理解品質方針；（4）向組織外部有關方面宣傳表述品質方針；（5）對品質方針根據(jù)需要進行評審；（6）必要時修改品質方針。這個過程是從市場調研開始，經過產品設計、制造、銷售，直到為用戶服務過程為止。圖1—1 朱蘭螺旋曲線從螺旋曲線可以看到以下內容：（1）產品的質量形成全過程。為了滿足人們不斷發(fā)展的需要，產品質量要不斷改進，不斷提高。朱蘭螺旋所揭示的各個環(huán)節(jié)的品質活動，都要依靠人去完成。 質量循環(huán) “質量循環(huán)”是由瑞典的質量管理專家桑德霍姆（）提出的，如圖1—2所示。圖1—2 質量循環(huán)圖 圖1—3 質量環(huán)圖我國現(xiàn)行的國家標準GB/T19000—ISO9000系列對產品質量形成過程的“質量環(huán)”也有著明確的規(guī)定，質量環(huán)見圖1—3所示。（1）品質計劃。品質計劃應規(guī)定：① 應達到的品質目標；② 該項目各階段的責任和權限分配；③ 應采用的特定程序、方法和作業(yè)指導書；④ 有關階段（設計、開發(fā)等）的試驗、檢驗和審核大綱；⑤ 隨項目的進展而修改和完善品質計劃的方法；⑥ 為達到品質目標必須采取的其它措施?？刂埔脖仨毑扇】茖W的手段和工具。品質改進是指產品性能超越過去任何一個時期，而達到新的水平。圖中P表示計劃（Plan），D表示執(zhí)行（Do），C表示檢查（Check），A表示處理（Action），即計劃—執(zhí)行—檢查—處理。同時，通過市場調查，進行產品設計和研制，力求滿足用戶的要求并使企業(yè)取得良好的經濟效益。對照計劃，檢查計劃執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的經驗和問題。在一個企業(yè)中，既有全廠范疇的整體PDCA循環(huán)，又有各部門、各科室、各車間的小范圍PDCA循環(huán)，這就形成大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，相互聯(lián)系。而且，每循環(huán)一次就上升一次，在循環(huán)過程中解決一些問題，使質量水平有所提高，下一次的循環(huán)是在新的基礎上進行，如此遞進。 品質管理的實施過程 品質管理可劃分為四個過程：即確定品質標準，評判作業(yè)效果，采取糾正措施和繼續(xù)改進計劃。常用的幾種統(tǒng)計方法是：分層法、調查表法、因果圖法、排列圖法、直方圖法和相關圖法等。 品質檢驗階段 第一次世界大戰(zhàn)之后，由于大規(guī)模的現(xiàn)代工業(yè)生產的形成，在生產流程中大量行進技術和機器設備，使工頭和領班沒有足夠的精力和知識進行有效的品質控制。 統(tǒng)計質量管理階段（SQC階段） 盡管品質檢驗階段的品質管理有了進步，但仍存在著“事后檢驗”和全數(shù)檢驗，增加成本等不足。提出產品的質量有一個產生、形成的過程；企業(yè)品質管理必須對質量、價格、交貨期和服務進行綜合考慮，且產品質量必須同成本聯(lián)系起來。在全面質量控制的基礎上進一步發(fā)展的全面質量管理來自于日本，即全公司（集團）質量管理。全面質量管理是一個有機完善的整體系統(tǒng)，它包括了企業(yè)管理系統(tǒng)、全面質量控制系統(tǒng)和不斷改進的功能。利用分層法、排列圖法和因果分析圖法等，可以有效地查找造成質量事故的原因。其分類項目有如下幾種。如按不同的班次，不同的日期進行分層。如按不同的切屑用量、溫度、壓力等工作條件不同進行分層。如按縫制、熨燙、套結等工藝分層。如服裝按縫紉缺陷、熨燙缺陷、布料缺陷等分層。分層法的應用 分層法可以與品質管理中常用的其它方法聯(lián)合使用，既可以用表格表示，也可以繪制分層排列圖、分層直方圖、分層因果圖等來表示。僅這個數(shù)據(jù)，無法對質量問題進行分析。它是用來找出影響產品質量主要因素的一種有效工具。橫坐標表示影響產品質量的因素或項目，按其程度大小，從左到右依次排列；左縱坐標表示頻數(shù)（如件數(shù)、余額、工時等），右縱坐標表示頻率（以百分數(shù)表示）；直方塊的高度表示某個因素的影響大小，從高到低，從左到右，順序排列；折線表示各影響因素大小的累計百分數(shù)，是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為帕累托曲線。 （2）確定分類項目即分層。按各類影響因素的程度大小，從左至右順序排列，并依次在橫坐標上畫出直方塊，其高度表示該項目的頻數(shù)，寫在直方塊上方。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21所示的排列圖。重點解決影響產品質量的A類因素，就可以使該產品質量提高。這說明分類方法有問題，需要重新分類。將不合格項目按發(fā)生的原因進行分類統(tǒng)計，有助于查找品質下降的原因，便于提出改進措施。一般找出一、二項主要因素為宜。收集數(shù)據(jù)的時間不宜太長，以1~3個月為好。排列圖的應用 在品質管理工作中，排列圖應用得當，對品質管理工作有許多益處。（2）用來驗證改善品質的效果。（5）權衡各不良原因的輕重緩急。 三、調查表法調查表概念 調查表又稱為檢查表，是掌握生產現(xiàn)狀常用的方法。調查表的種類和用途 利用調查表易于對質量問題發(fā)生在哪里，分布狀況如何等進行研究，所以它是一種便于對問題進行整理分析的有效方法。 為了調查生產中出現(xiàn)的各種不合格品的以及各種不合格品的比率有多大，以便在技術上或管理上采取改進措施并加以控制，可采用不良項目調查表，如表24所示。（3）不良原因調查表。 四、因果分析圖法 因果分析圖的概念