對醋酸工藝流程物料衡算畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-12 14:07:13 本頁面
【正文】 . 68360. 9071. 4323. 68總計(jì)14371. 40kg14371. 40kg（三）蒸發(fā)器物料衡算已知數(shù)據(jù)： （進(jìn)料中醋酸錳含量） （完成液中醋酸錳含量） 蒸發(fā)器進(jìn)出物料圖見圖3圖3 蒸發(fā)器進(jìn)出物料圖列衡算式： （四）脫低沸物塔物料衡算 已知數(shù)據(jù)：（1）進(jìn)料流量13245. 68kg/h （2）醋酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 968，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 0154 （3）餾出液中醋酸含量3%，釜液中醋酸的回收率為98% （4）醋酸和水的摩爾質(zhì)量分別為60kg/kmol和18kg/kmol 低沸塔進(jìn)出物料圖見圖4圖4 低沸塔進(jìn)出物料圖則：進(jìn)料組成 進(jìn)料平均摩爾質(zhì)量進(jìn)料流量列衡算式： =0. 97 =0. 98得： 即： （五）脫高沸物塔物料衡算已知數(shù)據(jù)：（1）進(jìn)料流量F= （2）進(jìn)料醋酸含量98%，釜?dú)堃捍姿岷?0%，%高沸塔進(jìn)出物料圖見圖5圖5 高沸塔進(jìn)出物料圖列衡算式： 得： （六）醋酸回收塔物料衡算已知數(shù)據(jù)：（1）進(jìn)料流量F=+= （2）經(jīng)回收后得到粗醋酸含量65%以上（按65%計(jì)算） （3）從精餾塔出來的醋酸含量20%，副產(chǎn)物中含5%的醋酸 醋酸回收塔進(jìn)出物料圖見圖6圖6 醋酸回收塔進(jìn)出物料圖 列衡算式： F=X+Y F=+ 得： X= 整理以上數(shù)據(jù)，得總物料衡算結(jié)果，見表4表4 總物料衡算結(jié)[11] 進(jìn) 料出 料名 稱質(zhì)量（kg）名 稱質(zhì)量（kg）乙 醛乙醛醋酸水三聚乙醛9950103010放空廢氣二氧化碳氮?dú)庋鯕庖胰?69. 68360. 9071. 4323. 68工業(yè)氧氣氧氣氮?dú)?921. 1680. 02催化劑殘液成品醋酸粗醋酸其它副產(chǎn)物量116. 92工業(yè)氮?dú)獾獨(dú)庋鯕?80. 888. 69催化劑醋酸水醋酸錳48. 3924. 208. 06總 計(jì)14371. 40kg14371. 40kg21參考文獻(xiàn)[1] 張愛娟．醋酸生產(chǎn)綜述[J]．乙醛醋酸及其衍生物．2001,14(2):22～24.[2] 李方偉，遲克棚，王桂芝等．醋酸生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]．應(yīng)用化工，2001，30(4):3～6.[3] 楊松清．醋酸生產(chǎn)技術(shù)綜述[J]．江蘇化工，2001,30(1):14～1.[4] 周修和．國外合成醋酸概括[J]．石油化工，1993,2(3):251～263.[5] 佟項(xiàng)軍．乙醛氧化法合成醋酸[M]．吉林：吉林化工出版社，1990.[6] 王富平．國外合成醋酸綜述[J]．石油化工，1993,3(2):45～47.[7] 宗言恭．UOP/Chiyoda 醋酸生產(chǎn)新工藝[J]．化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)，1998，16(3):14～.[8] 吳指南．基本有機(jī)化工工藝學(xué)[M]．修訂版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1990年．282～286.[9] 時(shí)均，王家鼎，化學(xué)工程手冊[M]．第二版．上冊．北京：化學(xué)工業(yè)出版社1996.[10] 倪進(jìn)方．化工設(shè)計(jì)[M]．上海：華東理工大學(xué)出版社．1994,52170.[11] 賈紹義．柴誠敬等．[M]．天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社．2001.致 謝在本次設(shè)計(jì)過程中，感謝孔老師在設(shè)計(jì)過程中給予的細(xì)心指導(dǎo)和幫助，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作用，感染和激勵(lì)著我。它們作為蒸發(fā)器釜液被排放到催化劑配制系統(tǒng)[9]，經(jīng)分離后催化劑可循環(huán)使用。尾氣分別從兩塔頂部排出，各自進(jìn)入相應(yīng)的尾氣冷卻器，經(jīng)冷卻分液后進(jìn)入尾氣吸收塔，用水洗滌吸收未凝氣體中未反應(yīng)的乙醛及酸霧，然后排空。該塔盛有適量醋酸，～，達(dá)到一定液位后，通人適量氧氣進(jìn)一步氧化其中的乙醛，維持中部反應(yīng)溫度在353～358 K之間，塔底氧化液由泵強(qiáng)制循環(huán)，通過第二氧化塔冷卻器4進(jìn)行熱交換。中部反應(yīng)區(qū)控制反應(yīng)溫度為348K左右，在此條件下反應(yīng)生成醋酸。 (a)內(nèi)冷卻型氧化塔 (b)外冷卻型氧化塔 圖1 氧化塔示意圖為使氧化塔耐腐蝕，減少因腐蝕引起的停車檢修次數(shù)，乙醛氧化塔材料選用含鎳、鉻、鉬、鈦的不銹鋼。（三）反應(yīng)器乙醛氧化生產(chǎn)醋酸反應(yīng)的主要特點(diǎn)：反應(yīng)為氣液非均相的強(qiáng)放熱反應(yīng)，介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，反應(yīng)潛伏著爆炸的危險(xiǎn)性。氧化液中醋酸濃度和乙醛濃度的改變對氧的吸收能力有較大影響。故要求原料乙醛含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))％，其中水分含量％。但是，升高壓力會(huì)增加設(shè)備投資費(fèi)用和操作費(fèi)用。但溫度不宜太高，過高的溫度會(huì)使副反應(yīng)加劇，同時(shí)，為使乙醛保持液相，必須提高系統(tǒng)壓力，否則，在氧化塔頂部空間乙醛與氧氣的濃度會(huì)增加，增加了爆炸的危險(xiǎn)性，并且溫度過高會(huì)造成催化劑燒結(jié)甚至失活，還會(huì)增加設(shè)備投
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