【正文】 接觸良好等等。絕緣電阻值應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。絕緣電阻測試記錄中的設(shè)備名稱、線路名稱、同路編號、設(shè)備位量應(yīng)與設(shè)計施工圖相一致；接地電阻測試記錄中的接地裝置名稱類別，測點部位應(yīng)與設(shè)計施工圖相一致。設(shè)備除有合格證外，不必須有銘牌、產(chǎn)品說明書等完整的設(shè)備技術(shù)文件資料，新型材料、設(shè)備必須有合格證合格證及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件。對設(shè)計或規(guī)范有要求檢驗的附件（如閥門等），或質(zhì)量有懷疑的材料和設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查及抽樣試驗，檢查試驗結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。施工單位應(yīng)對建設(shè)單位提供的材料設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查或檢驗，合格后方可安裝。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓紡度試驗。閥門試驗情況應(yīng)按質(zhì)保（安）表4要求填寫。，試驗時將村力升試驗壓力穩(wěn)壓1，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，然后補壓規(guī)定的試驗壓力值，15㎜。室內(nèi)煤氣管道的強度試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣，進(jìn)行強度試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1，用肥皂水泖抹不漏為合格。（2）、給水、采暖及熱水供應(yīng)管道：強度試壓合格后，將試驗壓力除至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，接口處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，則嚴(yán)密性試驗合格。（二） 系統(tǒng)清洗記錄系統(tǒng)清洗記錄主要包括三個方面內(nèi)容，即管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢不雜物，管道和設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行清洗除污；飲水管道有使用前進(jìn)行消毒。清洗過程出現(xiàn)的總是及修復(fù)的情況應(yīng)填寫有質(zhì)保（安）表8及質(zhì)保（安）表9中。埋地管道的灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，雨水管道的灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部內(nèi)水漏升，滿水15㎜后，再灌滿，延續(xù)5㎜，液面不下降為合格。按給水系統(tǒng)的?配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無漏。本著“國家標(biāo)準(zhǔn)是最低限度的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)，方才有意義”這樣的指導(dǎo)思想，否則，企業(yè)就不能得到持續(xù)進(jìn)步和長足發(fā)展；堅持貫徹“精雕細(xì)琢、精心施工；百年大計、質(zhì)量第一”的企業(yè)精神；同時，也結(jié)合本公司實際管理水平和質(zhì)量水平來進(jìn)行編寫。1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見1—1）。 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進(jìn)行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 保證項目： 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。支架與管道接觸緊密。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。檢驗方法：觀察檢查。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 管道鍍鋅層損壞 原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。 立管甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。 立管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。 熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。 材料出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄。 給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。 給水、熱水立管預(yù)檢記錄。 給水、熱水支管預(yù)檢記錄。 給水、熱水管道單項試壓記錄。 給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。 給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。 給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。 給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。 熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。安裝場地?zé)o障礙物。角。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 保證項目： 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 允許偏差項目見表111。 嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。 應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。 粘結(jié)劑合格證及使用期限。 排水橫干管預(yù)檢記錄。 排水立管預(yù)檢記錄。 排水支管預(yù)檢記錄。 排水管道隱蔽檢查記錄。 排水管道灌水記錄。 排水系統(tǒng)通水記錄。 排水立管、橫干管通球記錄。 衛(wèi)生器具通水記錄。 雨水管道預(yù)檢記錄。 預(yù)埋雨水管道試壓記錄。 雨水管道隱蔽檢查記錄。 雨水系統(tǒng)灌水記錄。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 作業(yè)條件： 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。3 操作工藝 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。工作坑尺寸見表12。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。且應(yīng)有防塌方措施。水泥必須有出廠合格證。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）。原因是地平線未找準(zhǔn)。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。5 成品保護(hù) 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 塑料排水橫管固定件的間距 表110公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm） 基本項目： 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 排列整齊，支架與管子接觸緊密。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。 檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。 作業(yè)條件： 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。 施工準(zhǔn)備 材料要求： 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。1 允許偏差和檢驗方法 表17項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎 曲給水鑄鐵 管每1m1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于25碳 素鋼 管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm1全 長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立 管垂直度給 水鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于15碳 素鋼 管每1m2全長（5m以上）不大于103隔熱層表 面平整面卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它8 厚 度+用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查5 成品保護(hù) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。檢驗方法：觀察或解體檢查。 基本項目： 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 管道防腐和保溫： 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。冬季應(yīng)采取防凍措施。找平找直后，將管道固定。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3 操作工藝 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。 作業(yè)條件： 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。為了提高本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，請各在建工程項目經(jīng)理部在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有更好的管理理念、施工技術(shù)或新工藝、新方法、新技術(shù)、新材料等都要及時反饋給公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程質(zhì)量的提高；有利于降低成本提高經(jīng)濟效率等意見和建議，公司都會予