隧道施工工藝流程-wenkub
2023-07-12 06:18:04 本頁面
【正文】 cm。正洞Ⅲ級圍巖掘進循環(huán)時間表工 序時間(min)循環(huán)時間（min）60120180240300360420480540600660720測量放樣30鉆孔172爆破90通風排煙30清危初噴砼30出碴231初期支護1271．Ⅲ級圍巖每月開挖進度安排120米。Ⅳ級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表工時間(min)90180270360450540630720810900990測量放樣30鉆孔260爆破90通風排煙30清危初噴砼50出碴240初期支護260Ⅳ級圍巖采用臺階法或三臺階法施工。施工進度總體安排 根據業(yè)主要求和初步擬定的施工方案、勞動力和設備安排情況，對本工程進度安排如下：隧道開挖掘進按照設計文件明洞及棚洞采用明挖法、暗洞按照圍巖級別由強到弱依次Ⅲ、Ⅳ級圍巖采用臺階法、Ⅴ級圍巖采用大拱腳臺階法或CRD法，Ⅱ級圍巖采用全斷面法施工。每月開挖進度安排86米。(1).每循環(huán)時間：12h；(2).每天循環(huán)：24h/12h/循環(huán)=2個；。每次爆破后通過爆破效果檢查，分析原因，及時修正爆破參數，提高爆破效果，改善技術經濟指標。c放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。e鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按鉆爆設計實施。同時，應根據眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。每節(jié)鋼管兩端均預加工成外絲扣一斷面內接頭數量不超過總鋼管數的50％。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。單根鋼花管的注漿量按Q=πR2Lη估算,式中R為漿液擴散半徑，取R=。選用 GLP150地質鉆機，施鉆時安設導向架。超前小導管為φ42a 施工工藝 小導管施工工藝流程見“”。 注漿小導管加工圖鉆孔完畢后，將小導管按設計要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小導管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預支護體系。小導管注漿工藝流程見“”。 砂漿錨桿施工工藝流程圖定 位鉆 孔桿體制作注 漿插入桿體安裝錨桿墊板復噴砼覆蓋墊板b 施工方法錨桿預先在洞外鋼結構廠按設計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。錨桿用的水泥砂漿，其強度不應低于M20。50mm3孔深+50，0mm初期支護本分部隧道初期支護采用中空、砂漿錨桿、鋼筋網、格柵鋼架、型鋼鋼架、噴射混凝土。噴錨支護工藝流程見“”。鋼筋冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。(型鋼)鋼架格柵(型鋼)鋼架施工工藝框圖見“”。a 制作加工型鋼鋼架采用冷彎成型。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過177。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。篩網φ10m（出超）混凝土噴射機混凝土拌和30cm受 噴圍巖面液體速凝劑（水泥用量4%）混凝土運輸車運送拌和時間≮1min水石子砂水泥施 工 放 樣纖維 濕噴混凝土施工工藝流程圖噴射支護前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。細骨料應堆放在防雨料庫，以控制含水量。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70176。為提高工效和保證質量，噴射作業(yè)應分片進行。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，一般采用小藥量的松動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網、鋼架、復噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設計要求。⑵ 平面控制附合導線測設洞內布置雙導線，形成閉合導線，利用全站儀、精密水準儀等測量儀器，精確控制隧道施工?！?，每條附合導線長度必須往返觀測各三次讀數，在允許值內取均值，導線全長閉合差≤177。觀測精度符合偶然誤差177。兩次觀測誤差超限時重測。測量作業(yè)程序流程見“”。測量工程師利用洞內測量控制點，及時向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；由測量班用斷面測量儀測設隧道開挖輪廓線、支護鋼架架立前后和二次襯砌立模前后輪廓尺寸，進行復核，確認準確后方可進行下道工序施工，并對混凝
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