模具鋼工藝性能與用途-wenkub
2023-07-12 04:38:48 本頁面
【正文】 種，%%。 ?。?）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。 ◆ 耐久性要求或設(shè)計壽命。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑 料模具鋼2小類。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，%~%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。 熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，%~%。簡介 模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。每個小類的選材又取決于三個主要因素： ◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，%%，對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。主要是有高的抗壓強度/硬度 比值。 美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。 按熱強性排列的主系列進行選材:使用H1H1H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。 ◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。有兩種，一種是P21低碳NiA1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。 塑料模具鋼的選用腐蝕性較強時用420。 模具鋼工藝性能可加工性 ——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； ——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。 模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。 性能要求1. 強度性能因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術(shù)正在被采用。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。在應力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴展。 咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力。
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