【正文】 5 抗震設(shè)防烈度 8度6 土質(zhì)情況 戈壁土7 地基承載力 400kpa水電安裝系統(tǒng)概況系統(tǒng) 系統(tǒng)概況給排水 及采暖系統(tǒng)給水系統(tǒng)與采曖及消防只作預(yù)留預(yù)埋，按裝由甲方二次裝修施工。地下內(nèi)墻為剪力墻墻體和多孔磚墻體(2)建筑做法本工程設(shè)計耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，設(shè)計耐久年限8 地下水位 勘探范圍內(nèi)無地下水9 基礎(chǔ)形式 獨立柱基+筏板基礎(chǔ)10 基底標高 11 結(jié)構(gòu)形式 框架—剪力墻結(jié)構(gòu)12 基礎(chǔ)型式獨立柱基28002800，37003700，伐板基礎(chǔ)800mm厚14 剪力墻 400mm厚15 樓板 250mm厚16混凝土強度等級獨立柱基、筏形基礎(chǔ)、剪力墻、梁板柱C40；抗?jié)B等級P8次要構(gòu)件C30。內(nèi)墻面：剪力墻、多孔磚墻，15厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；10厚1：；刷兩道亞光乳膠漆（顏色甲方自定）。⑤P6級鋼筋砼自防水底板；⑥50厚C20細石砼保護層；⑦合成高分子防水卷材二道，；⑧100厚C20細石混凝土墊層；地面3：（其余部位地面，自上而下）①20厚1：；②素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；③120厚C20細石混凝土；④150厚532卵石灌M5混合砂漿；⑤回填土夯實，；⑥P6級鋼筋砼自防水底板；⑦50厚C20細石砼保護層；⑧合成高分子防水卷材二道，；⑨100厚C20細石混凝土墊層；地面4：（樓梯間踏步及直通室外階梯面層，自上而下）①30厚1：；②素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；③鋼筋混凝土樓梯板。同時在放線前應(yīng)認真看圖，做好各種準備工作，包括各單位工程放線順序、延長樁距離等，以防止出錯。⑤、本項目防空地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，且鋼筋量很大，對模板、鋼筋工人的素質(zhì)要求高，施工人員必須是一支有同等工程施工經(jīng)驗、懂技術(shù)、會管理、講文明的施工隊伍，以保證工程主體施工質(zhì)量。董文忠 工 長 負責(zé)模板、砌體、砼的施工質(zhì)量及相關(guān)安全。配合放線。楊建才 安全員 負責(zé)施工安全，監(jiān)督安全設(shè)施的落實。工期控制開工 2022年3月15日開工，2022年 10 月30日竣工，總工期591天。主體為墻、梁、板，剪力墻結(jié)構(gòu)，為此，各分項工程采用以下方法施工。（2）鋼筋工程：鋼筋加工在現(xiàn)場加工場制作，綁扎為人工綁扎。（4）腳手架工程：采用雙排落地式腳手架（5）垂直運輸在建筑物和11主樓，正面分別設(shè)置共四臺固定式塔吊，負責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。砌體施工于2022年9月10日開始至2022年4月30 日完成。施工進度保證措施（1）對勞動力、材料、機械、技術(shù)、資金、環(huán)境等生產(chǎn)要素實施過程監(jiān)控。（4）進度檢測由項目計劃統(tǒng)計員對報告期各周、各月已完成的形象進度進行統(tǒng)計，與計劃對比分析，以檢查計劃的實際運行情況，如實反映計劃的執(zhí)行情況。(8)加強與監(jiān)理公司、設(shè)計單位、建設(shè)單位三方的配合認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，吃透設(shè)計圖紙，在每個分部分項工程施工中及時與監(jiān)理方及質(zhì)量監(jiān)督站積極配合，保證每個分部分項工程施工中不出現(xiàn)因主觀或客觀原因造成的工期延誤。與設(shè)計方的協(xié)調(diào)（1）我們將與設(shè)計單位聯(lián)系，了解設(shè)計意圖及工程設(shè)計要求，在施工前和施工過程中，項目部施工技術(shù)組負責(zé)完善使用功能及圖紙設(shè)計深化工作，并報設(shè)計單位確認。（2）公司將以工程全局為重中之重，積極主動地為建設(shè)方服務(wù)，充分體現(xiàn)文明、高素質(zhì)的企業(yè)形象。（3）在施工過程中，按監(jiān)理單位的要求，及時準確的報送各種工程資料和業(yè)務(wù)資料，使監(jiān)理單位充分掌握工程進度和施工進展情況，為共同促使本工程按期、按質(zhì)、按量完成各項目標創(chuàng)造條件。（2）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上結(jié)合工程特點、規(guī)模及現(xiàn)有施工條件，組織圖紙自審與會審工作，解決圖紙上存在的問題?，F(xiàn)場準備（1）根據(jù)業(yè)主提供的電源、水源位置。物資與機械準備（1）在建筑物10—14樓正面分別設(shè)置一臺固定式塔吊，負責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。由給定標高點引測出建筑物的177。各層梁標高偏差不超過177。差一個整數(shù)值)及177。測設(shè)。軸線間量距，采用鋼尺往返丈量法，對該工程每邊總長度和每個軸的間距進行校核。設(shè)置永久性177。②基礎(chǔ)放線根據(jù)基坑外的軸線樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部軸線。另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標高。即將激光鉛直儀架設(shè)在地下室地面的軸線基坑開挖線本工程采用大開挖定位點控制引測點上，將軸線控制點垂直引測到需要引線的作業(yè)面上，再根據(jù)所引軸線分別定出其它軸線位置，并用墨線彈出，作出支設(shè)模板施工的控制依據(jù)。施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞來的三個標高點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，畫出50cm水平控制線。地下室伐板在軸線彈線時應(yīng)用紅漆作標記，進行墻身彈線時應(yīng)彈出門窗洞線?；A(chǔ)底板施工時，在底板放置六個2002005預(yù)埋鐵件，底板澆筑完畢后將六個控制點刻劃“十”字線到鐵板上，并以此六個點為地下室屋面軸線控制點的引測點。3mm，各層抄平時用兩條水平線進行校核。10mm。H/√M 1+M2+M3 = 177。(4)測量方案①平面控制網(wǎng)a．控制網(wǎng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的基準線和工程現(xiàn)場情況，在施工現(xiàn)場沿本建筑外圍設(shè)置5個控制點。依據(jù)軸線控制點，利用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距的極坐標測量方法，依次放出該工程的各細部軸線。②高程控制網(wǎng)a．根據(jù)現(xiàn)場情況，選定5個高程控制點（高程控制點應(yīng)同平面控制點合二為一），形成該工程的高程控制網(wǎng)。尤其是用于沉降觀測的基準點，即不能離建筑物太遠，避免轉(zhuǎn)點；又不能離施工建筑物太近，避免隨建筑物一同沉降。（控制點埋設(shè)圖如下）d．定期復(fù)測 對于平面控制點和軸線控制點，每次施工測量時，均應(yīng)進行校核其相互角度和相臨點距離；并每月進行一次全面的控制點坐標復(fù)測；對于高程控制點，每次進行沉降觀測時必須進行附合檢查。建筑全高垂直測量偏差不超過20mm?！?0米鋼尺亦應(yīng)定期進行校核，15㎏～，整個建筑物應(yīng)使用同一把尺量度放線。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。q=。（2）開挖順序：挖掘機從東向中間至西開挖，預(yù)留200mm厚土方由人工配合清槽○ 1。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行○ 3觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)請勘察、設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理人員進行驗槽，合格后方可組織基礎(chǔ)墊層施工。填方土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的浮動范圍內(nèi)?；靥罘綉?yīng)對稱回填，分層攤鋪夯實，每層攤鋪為厚度200mm～250mm，每層壓實遍數(shù)不得少于3遍，并做到夯夯相連不漏夯，加強邊角部位的夯實。（2），砌筑400mm高240mm厚磚墻，每隔兩樁砌一磚垛，磚墻與基坑四周空隙及時回填戈壁土保護墻體穩(wěn)定性，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓弧，基層含水率低于9%后施工防水卷材。（3）基礎(chǔ)分段連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段間應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形推進。②筏板鋼筋排列順序在保護層上彈線，先擺底層短向鋼筋，后擺底層長向鋼筋；上層鋼筋先擺長向，后擺短向；鋼筋相交點全數(shù)綁扎。＜14采用搭接連接。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用Φ22鋼筋制成馬凳作支撐，支撐間距1m，梅花型布置。③地下室內(nèi)、外墻采用木模吊模方法支設(shè)，為確保地下室施工質(zhì)量，方便施工，擬設(shè)于底板以上250處沿墻設(shè)置混凝土水平施工縫一道，地下室外側(cè)墻施工縫鋼板止水帶做法按設(shè)計要求制作和設(shè)置，鋼板止水帶焊接部位不得滲水，必須保證焊(縫)接質(zhì)量，止水帶設(shè)置位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，施工縫處理應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。內(nèi)、外墻水平方向支撐系統(tǒng)采用搭設(shè)滿堂扣件鋼管排架解決，排架立桿下設(shè)止水支座，止水支座的高度同地下室底板厚度。 （4）混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)做好鋼筋等隱蔽工程的驗收和辦理混凝土澆筑令，混凝土澆搗采用插入式振動器振搗，基礎(chǔ)底板、頂板梁采用趕漿法分層澆筑。每次澆筑混凝土必須連續(xù)進行，中途不得停止，不得隨意留設(shè)混凝土施工縫和出現(xiàn)混凝土冷縫，剪力墻不得留設(shè)垂直(豎向)施工縫。振動器的振搗要做到快插慢拔。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使混凝土表面泌水排出。混凝土澆筑：后澆帶部位的混凝土選擇采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級P6高一級的P8補償收縮性混凝土澆筑。（四）伐板以上工程伐板以上工程施工包括鋼筋砼剪力墻、梁、板、樓梯施工.1 、鋼筋工程（1）鋼筋原材的檢驗鋼筋采用HPB300、HRB33HRB400及CRB550冷軋帶肋鋼筋。①鋼筋在下料前先除銹，圓盤鋼筋用調(diào)直的方法除銹，其余鋼筋用電動除銹機除銹。⑤鋼筋切斷：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平，不得有馬蹄形翹曲；鋼筋切斷長度允許偏差為177。（5）框架柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子邊線→搭操作架→調(diào)整墻柱鋼筋間距→套柱箍筋→連接柱筋→劃箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層→自檢→專職檢驗→報監(jiān)理檢查驗收①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在甩出的柱子鋼筋上，焊接連接柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點用纏扣綁扎，箍筋彎鉤疊合處交錯布置。梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋頭墊在雙排鋼筋之間，控制上下排鋼筋間距。板筋綁扎成八字扣，單向板除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點需全部綁扎。為防止支腳銹蝕而導(dǎo)致板底在裝修后產(chǎn)生銹斑，故在支腳上刷兩道防銹漆。板下部縱向鋼筋錨入支座長度應(yīng)≥5d，并不小于100mm。（9）墻鋼筋綁扎①工藝流程彈墻體邊線 → 門窗洞口線 → 檢查調(diào)整立筋位置 → 豎筋接長 → 綁扎水平筋 → 綁拉筋 → 綁鋼板網(wǎng)封擋施工縫 → 安裝保護層塑料卡 → 自檢 → 專職檢驗 → 報監(jiān)理檢查驗收 → 交接檢②先綁墻柱，再綁豎向、水平向鋼筋。④墻鋼筋綁扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保護層厚度。⑦墻體混凝土澆筑時派專人檢查鋼筋是否位移，若位移，及時調(diào)整鋼筋間距。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。一般項目：①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。④綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（2）鋼筋直螺紋連接：設(shè)計要求鋼筋直徑大于22優(yōu)先采用機械連接，本工程鋼筋直徑大于20采用直螺紋連接。鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質(zhì)量切斷機下料。若鐓粗機基圓沒達到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。對于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。套筒：套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6H。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。在同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個的，應(yīng)按一批計算。3 、模板工程（具體詳模板專項施工方案）本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)特點，框梁模板采用15mm厚多層板、可調(diào)柱頭支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，支撐體系采用Φ48，主龍骨采用Φ48，間距600mm，次龍骨采用5080mm方木，間距不大于250mm，50100mm方木做模板邊肋，梁高大于等于700㎜，側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，頂板模板采用15mm厚多層板，立桿間距詳見模板專項施工方案。安裝預(yù)先拼好的組合鋼模板，板按剪力墻大小做成一面一片(一。②安裝剪力墻模板按標高預(yù)先抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩后，以便保證軸線與標高的準確。③閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40，接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。②閃光對焊接頭應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。⑥成品保護鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。③操作要點鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。把鋼筋從套絲機的前端插入套絲孔，夾緊。端頭鐓粗：鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。②操作工藝工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋。并認真按GB502042022有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。③箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135176。③鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（11） 質(zhì)量標準主控項目：①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。⑤剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭，接頭錯開500mm，laE（l