【正文】 壓板上，并對準中心。3. 根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對準線。7. 開動橫梁電動機，使上壓板下降到試樣約100mm處，再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。11. 測試后注意對儀器性能進行檢查并記錄及作相應處理。 夾緊試樣時應注意兩塊鉗口上下位置必須一致，避免試樣偏離中心位置。，因某種特殊或意外的原因使試驗中止，此時應卸荷修復后重新試驗。，以免震動時降落傷人。4 　砼滲透儀操作及安全規(guī)程一、 使用方法： 蓄水罐和試模底盤內(nèi)注滿水。當六個試體的端面有2個呈現(xiàn)有力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。開機前后，應注意對儀器性能進行檢查并記錄及作相應處理。 壓縮機的停車 關閉液閥。（若壓縮機的停車時間不長，則壓縮機停車后，不必關閉閥門）。2. 保養(yǎng)與維修注意事項 壓縮機冷凝機組須有專人管理。 在定期進行檢修時，應注意清洗干凈。檢測前后，應注意對儀器設備性能進行檢查并做記錄及作相應處理。 調(diào)整錐體架，使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。2 維護保養(yǎng) 標準試錐存放或使用時應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端。 兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度（以厘米）。 儀器安放在水平的平臺上，試料容器中裝滿待測試的混凝土試料，抹平后放于儀器底盤上。 開始作貫入試驗。 檢測后對儀器性能進行檢查并做記錄及作相應處理。 維修與保養(yǎng)時要詳細閱讀使用說明書，不得隨便拆卸。 裝入混凝土拌合物并插搗刮平。2. 維護與檢查 使用后，清洗儀器并擦凈。 應注意防潮、防銹、防漏電。 均勻裝入新拌混凝土，并振搗刮平。 穩(wěn)定壓力表并讀數(shù)。 儀器須經(jīng)常進行標定，以保證混凝土拌合物含氣量測值的準確。 待一切準備就緒后，可放入試品，關上箱門，在箱頂排氣閥孔中插溫度計一支，同時旋開排氣閥，空隙約10mm左右，接通電源，開始工作。再作微調(diào)至指示燈復亮。 溫度恒定后，可根據(jù)試驗需要，令其作一定時間的恒溫。 工作時、應避免損壞工作室內(nèi)漆層，防止引起箱體腐蝕。12　　SP175型砼（立式）收縮膨脹儀操作規(guī)程1. 操作前后檢查儀器是否正常，并做記錄及作相應處理。5. 如果實驗不是連續(xù)進行或?qū)嶒灇v時較久后，則在測試前須先在標準棒上校準測量框架。13 　磚瓦爆裂蒸煮箱操作規(guī)程1. 首先檢查儀器線路及接地裝置是否完好，并做記錄及作相應處理。5. 試驗完成后切斷電源，將水排放掉，洗刷加熱管積垢，以保證加熱管功率。14　 ZFX10A型自控磚瓦泛霜箱操作規(guī)程1. 將磚樣放入干燥箱內(nèi)，在110℃105℃下，烘至恒重、取出待冷卻至常溫后，將其中試驗的磚樣分別直立于本箱內(nèi)淺水盤中，然后往水盤中注入不低于20mm的蒸餾水，用薄膜覆蓋在淺水盤上，將溫控儀設定在20℃，并記錄好時間然后啟動開關。3. 7天后將試驗組和對照組磚樣，同時放入烘箱內(nèi)，恒溫在110℃115℃，24h后取出磚樣作對比分析。檢測前后，應注意對儀器性能檢查并做記錄及相應處理。16 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1. 先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，校檢各個攪拌階段，時間誤差應在177。3. 停拌90S，在第一個15S內(nèi)用一膠刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60S。5S停車，振動完畢，取下試模。2. 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S10S內(nèi)小心將稱好的500g 水泥加入水中，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，開至攪拌位置，3. 啟動攪拌機，低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。3. 調(diào)整平衡砣使儀器指針對準零點，固定住上夾頭后，根據(jù)試樣調(diào)整上下夾頭距離，然后松開夾頭鎖緊裝置，夾緊試樣。6. 試驗完畢后，應注意檢查儀器性能，作好記錄，并作相應處理。 如果樣品的測量面，存在著無法改善的“不均勻”現(xiàn)象，或具有橫縱向紋痕的區(qū)別，則可將樣品進行不同位置或不同角度的測量。 對于粉末或細小顆粒狀的樣品，則應將樣盛放在試樣器中，用表面干凈，光潔的玻璃板將樣品表面壓平。 注：試樣盒制作時要注意其盛放試樣的高度，以試樣不透明為宜，試樣座蓋的底面要涂上白色涂料，玻璃片厚度最好取1mm，兩面要磨成14。21 LZ35型瀝青針入度儀操作規(guī)程1. 將預先脫水的瀝青試樣加熱融化，溫度不得高于估計軟化點100℃經(jīng)充分攪拌地篩后，再仔細攪勻至無氣泡，注入盛樣器內(nèi)，深度不得小于30mm，并放置在1530℃的空氣中冷卻1h，注意不使灰塵落入產(chǎn)。4. 將儀器調(diào)平，把保溫器入于圓托盤上，松開手輪移動支架，使標準針尖端大致接觸試樣表面，然后轉(zhuǎn)動托盤使試樣面與標準針尖接觸，調(diào)整齒滑桿，使其位置與標準針上端接觸，再調(diào)節(jié)刻度盤，使其零刻線與指針重合。對儀器進行檢查并做記錄及作相應處理。3. 試樣恒溫1h后，將試件連同試模自金屬板取下并將試模的兩端孔分別套裝到延伸儀的固定與活動模板的金屬栓釘上，取下試模中的兩側模塊，此時水面距試件上平面應仍不少于25mm。6. 維護保養(yǎng) 延度儀應放在平整的工作臺上，以防止其變形。23 瀝青軟化點測定儀操作規(guī)程1. 將盛有試料的銅環(huán)放置于環(huán)架中層孔板相應圓孔上，并套上鋼球定位環(huán)，然后將溫度計從上層板的中心孔插入，使其水銀球端與銅環(huán)下面齊平。1℃甘油，使液面略低于桿上的標記刻線然后放入環(huán)架。4. 當鋼球下沉至與下層板面接觸時的溫度，即為該瀝青之軟化點。閃點低于210℃者，試料面至距離坩鍋上口12mm，閃點高于210℃者，試料面距離坩鍋上口18mm(傾注試料時不得灑涂到坩鍋壁上)。5. 加熱坩鍋，使試樣逐漸升高溫度，當試驗溫度達到預計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使升溫速度為4177。8. 繼續(xù)對外坩鍋加熱，然后用點火器火焰進行點火試驗，試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時溫度即為燃點。2. 177。5. 通過抽氣機調(diào)整保溫瓶內(nèi)冷卻速度為1℃/min。9. 檢測前后，應注意對儀器進行檢查并做記錄及作相應處理。4. 使用方法：松開壓母開啟截止閥，注水于透水盤內(nèi)，注滿后裝上試件、七孔板和壓圈，施緊U型卡，注意壓力要均勻，然后注水于水嘴內(nèi)。（2）注意更換氣門芯。3． 取出標準板，將陶瓷磚正面向下正確地放入儀器的上述位置，使陶瓷磚與三個頂頭接觸記下百分表的讀數(shù)。6． 要保持儀器的平整和整潔。每個支承銷中心到陶瓷磚邊的距離為5mm，頂頭中心到陶瓷磚邊的距離為5mm。5. 測正方形磚時，就將陶瓷磚轉(zhuǎn)動90176。8. 操作前后，注意檢查儀器并做記錄及作相應處理。4． 啟動測試開關，自動進入測試階段。8. 注意檢查各管道是否泄漏并采取相應措施，以保證達到規(guī)定的真空要求30 TKZ10000N型數(shù)顯式抗折儀操作規(guī)程1. 根據(jù)不同試樣及采用方法標準安裝好試樣夾具，先讓機器空轉(zhuǎn)，以檢查儀器是否運轉(zhuǎn)正常，然后把試樣放入夾具內(nèi)安裝好。測試完后關閉電源，涂油防設備機械部分不銹蝕。5℃下烘1h。，置于潔凈的負篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此其間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。，注意檢查儀器狀況并記錄及作相應處理。水位停止上升時，可暫時將水源龍頭關閉。40℃（微溫），中部42176。皮管應保持順流暢通，以防止蒸氣室塞，而造成漏斗冒水。各線頭處螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，擊壞電熱管頭部。烘干時間對粘質(zhì)土不少于8h；砂類土不少于6h；對含有機質(zhì)超過10%的土，應將溫度控制在6570℃的恒溫下烘至恒量。1．6 本試驗需進行2次平行測定，取其算術平均值：當含水率小于10%%；當含水率小于40%時為1%；當含水率等于、大于40%時為2%。2．3 點燃盒中酒精，燒至火焰熄滅。2．6 本試驗需進行2次平行測定， 。3．3 向瓶中加清水至全部充滿，靜置1min后用吸水球吸去泡沫，再加清水使其充滿，蓋上玻璃片，擦干瓶外壁稱量。%。然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀為止。1．4 計算密度及干密度按SL2371999；GB/T501231999；JTJ05193。2．2 持線將試樣徐徐浸入剛過熔點的蠟中，待全部沉浸后，立即將試樣提出。2．3 用線將試樣吊在天平一端，并使試樣浸沒于純水中稱量。2．6 本試驗需進行2次平行測定。1．3 取2mm篩上試樣倒入依次疊好的粗篩的最上層篩中；取2mm篩下試樣倒入依次選好的細篩的最上層篩中，進行篩析。并將留在各篩上的度樣分別稱量。2．2 每次讀數(shù)均應預定時間前10~20s將密度計小心放入懸液接近讀數(shù)的深度，并須注意密度計浮泡應保持在量筒中部位置，不得貼近筒壁。并測定各相應的懸液溫度，℃。待瓶內(nèi)懸液溫度穩(wěn)定及瓶上部懸液澄清。1．5 測定含有可容鹽、親水性膠體或有機質(zhì)的土比重時，用中性液體（如煤油等）代替純水，用真空抽氣法代替煮沸排除土中空氣。 二、 浮稱法2．1 將試樣浸在水中24小時后取出，立即放入鐵絲筐，緩緩浸沒于水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出時為止。2． 收縮皿裝滿試樣后，用直尺喬去多余試樣，擦凈收縮皿外部立即稱收縮皿加濕土總質(zhì)量。 2. 立即測記開始時浮筒齊水面處刻度的瞬間穩(wěn)定讀數(shù)及開始時間。在試驗過程中水面須保持不變。3． 放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀（此時投影屏上線條字跡應清晰，圓錐儀晃動，反之則未吸好，應重新吸好）。7． 將“吸放”扳向“放”方向，此時圓錐儀下落，儀器自動計時，5秒后發(fā)出訊響，此時便可在投影屏上讀出圓錐儀入土深度。11. 注意事項及維修： 試驗時不得在土樣下墊絕緣物。 注意保護錐尖。43 擊實儀操作規(guī)程1． 接上外接電源220V，開啟總電源開關；電源指示燈亮。 使用輕型錘頭，試筒用ф102或ф100時，需在擊實筒底座上加上附件套圈，并換上兩根短六角螺桿移至內(nèi)層兩孔并擰緊。裝拆錘體方法如下： 試驗結束后自動停機時，一般錘頭吊在空中是便于加土。 用手或特制板手旋松滾花螺母，抽去錘體，換上根據(jù)實用標準選用的另一種錘體，再將滾花螺母并緊，每次試驗前后要經(jīng)常檢查是否松動。用戶要定期加油，以保持轉(zhuǎn)座潤滑。 待試樣全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面注意勿使量筒有使振動，以達到試樣很松的堆積，然后從量筒刻度上測讀試樣的體積。 然后進行第二次加土，照上法仍進行振動和錘擊。 試驗過程中，敲打時，要用足夠力量使試樣處于振動狀態(tài)，錘擊時，粗砂可用較少擊數(shù)，細砂應用較多擊數(shù)，擊錘須自由垂直落下，錘擊部分須均勻。4． 試件在水箱內(nèi)溫度達到恒定至少30分鐘后，方可取出使用。（可配用萬分之一的1kg天平）。2．使用完畢后，應將儀器擦試干凈，涂以薄層油脂以防止生銹。土樣上順次放上透水石、傳壓板。7. 撥了插銷，轉(zhuǎn)動推進桿使其與容器接觸，插入插銷。10. 將儀器電源插到電源插座上，電源應為220V，50HZ，打開電源開關后（指示燈亮），將儀器面板上的開關撥向剪切位置，此時剪切試驗開始。14. 當采用手動剪切時，應將換檔手把調(diào)整到空檔位置，手輪每轉(zhuǎn)一圈，及剪切速率由手輪轉(zhuǎn)動快速來控制。 如變速箱在剪切過程中出現(xiàn)異常響聲或剪切不動時，應立即停機，在沒有把握時，請勿隨意拆卸變速箱及電機。48 三聯(lián)固結儀操作規(guī)程1． 將儀器放置平穩(wěn)，并使杠桿位于升降框架之間，使之不產(chǎn)生摩擦。5． 每次使用后，應將儀器全部擦試干凈，如估計有較長時間不用應在金屬表面涂以薄油脂，以防銹蝕。2． 試驗的剪切速率按SL237199GB/T50123199JTJ05193規(guī)程剪切。擦干儀器底座水。 將甘汞電極上、下二只橡皮塞拔下，注意腔內(nèi)須有氯化鉀結晶析出，否則應加入固體氯化鉀；并且腔內(nèi)溶液應浸沒上部銀白色甘汞，否則，應從加液口向腔內(nèi)滴入飽和氯化鉀溶液。5. 樣品測試:JTJ057946. 每次測試后,均應用潔凈水洗耳恭聽鈣電極和甘汞電極,與溶液接觸部分,應清洗干凈,輕輕地用吸水性強的軟紙吸干兩支電極頭部及電極桿上的水份,如果和時間不用取出電池,以避免改變待測溶液的濃度?！笆北硎境^標準樣品重量，“一”表示比標準樣品輕多少重量值。在操作和使用過程中，請將被稱物品盡可能放在盤中央,。 根據(jù)天平使用頻繁程度，應作周期性檢定。2. 接通電源，輕輕地旋轉(zhuǎn)升降鈕，等光幕標尺上的游標穩(wěn)定后，淡出零點。進行稱量。54 玻璃器皿操作規(guī)程1． 使用玻璃器皿進行分析工作前，必須將所需器皿洗凈。3． 完全洗凈的玻璃器皿內(nèi)壁，應均勻地被水濕潤。在無塵處保存令其自然干燥。不斷交替就可在某一溫度附近灼燒至規(guī)定時間。（對照應力—應變曲線使用）。57 滲透儀操作規(guī)程1． 把透水石、密封圈放入底座中，將套筒內(nèi)壁涂上一層凡士林，放入土樣環(huán)刀，刮凈多余凡士林置于底座上。5． 試驗時，將水頭管充水至需要高度后關管夾開動秒表，同時測記起始水頭h1，經(jīng)過時間t后，再測記終了水頭h2。6．2 每次用完應擦凈晾干，密封圈宜抹以滑石粉保存。59 超聲檢測儀操作規(guī)程 檢查儀器狀況并做儀器記錄 選取合適檢測探頭，將SY5超聲檢測儀、電腦、探頭用數(shù)據(jù)線連接好， 先后打開SY5超聲檢測儀、電腦電源，檢查儀器指示燈是否正常。7。 進入?yún)?shù)設置界面，分別輸入工程名稱、通訊口、發(fā)射電壓等基本參數(shù)，根據(jù)儀起始點修正值，然后按確定返回主操作界面。2. 先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百