【正文】 擇當(dāng)前機(jī)床繻型。（2）后置設(shè)置用戶可以增加當(dāng)前使用的機(jī)床，給出機(jī)床名，定義適合自己機(jī)床的后置格式。刀具名稱一般表示形式為“D10，r3”，D代表刀具直徑，r代表刀角半徑。生成毛皮模型.2：刀具軌跡的拾?。?）設(shè)定加工刀具① 選擇【應(yīng)用】→【軌跡生成】→【刀具庫管理】命令， 彈出刀具庫管理對話。本節(jié)以鉆模板13為例對其數(shù)控加工群過程進(jìn)行描述。1)直接連接:通過連接力把兩個零部件連接起來的一種約束關(guān)系，如過盈連接、彈性連接等。3)對齊關(guān)系:包含對齊和等距對齊，是指裝配體零部件之間的重合關(guān)系，包括點(diǎn)對齊、線對齊、面對齊及局部坐標(biāo)系對齊。3)配合關(guān)系，描述了產(chǎn)品零部件之間配合關(guān)系的類型、代碼和精度。采用面向?qū)ο蟮姆椒枋霎a(chǎn)品裝配關(guān)系，即通過類的繼承逐步細(xì)化描述內(nèi)容。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。又因為右端垂直孔孔徑大，鉆模板薄，應(yīng)采用有肩鉆套（） 無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4右端鉆垂直孔的鉆模板13有肩鉆套12鉆套的選擇：由于鉆套屬于國標(biāo)規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標(biāo)內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。根據(jù)使用二點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有肩鉆套。鉆模板13鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進(jìn)行了對比。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。為了減少成本又可以進(jìn)行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（）。3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機(jī)床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。適用范圍：適用于車削光杠、絲桿等細(xì)長軸。五：車削細(xì)長軸的車刀刀片材料為YT15硬質(zhì)合金。使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15176。四：合理選擇車刀幾何形狀車削細(xì)長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。加注充分的切削液 車削細(xì)長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。但是實(shí)際使用時，工件本身有一個向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當(dāng)車削時，工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動。為了解決這個問題，可加用過渡套筒的處表面接觸，過渡套筒的兩端各裝有四個螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，并調(diào)整套筒外圓的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合，即可車削。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，表面粗糙度及圓柱度誤差要小，否則會影響工件的精度。因此，車細(xì)長軸是一種難度較大的加工工藝。定位銷應(yīng)先讓自己固定于夾具體上，然后將零件放在夾具體上進(jìn)行定位固定，因而定位銷屬于一個細(xì)長軸，所以定位銷要具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一面在加工時承受不了沖擊力而折斷，影響加工。為了提高夾具體對零件定位的精度，在夾具體上左右兩面各設(shè)一個突臺，提高定位固定精度。（）夾緊螺母5左底面固定開口墊圈6右底面固定定位體17螺旋輔助支撐2鎖緊螺母1定位銷7六角螺母15墊圈16鎖緊螺母10可調(diào)支撐釘1固定零件和其他輔助零件3：夾具的使用方法被加工零件放在夾具體上時以右端底面與夾具體接觸面重合為基準(zhǔn)，將被加工零件右端底面放在平面上，調(diào)整螺旋輔助支撐2使零件左右底面同時接觸夾具，擰緊鎖緊螺母1是螺旋輔助支撐固定；調(diào)整可調(diào)支撐釘11使被加工零件的垂直孔軸線與鉆套軸線重合，擰緊定位銷7使零件固定于夾具體上。（）：防止鉆孔時零件晃動，應(yīng)對杠桿臂的兩端底面以及前后移動進(jìn)行定位固定，所以在右端設(shè)計定位銷開口墊圈夾緊螺母5對零件零件進(jìn)行固定；（）定位銷7通過墊圈16和六角螺母15固定于夾具體上。與夾具體接觸面，需定位固定。（5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等第一章：設(shè)計任務(wù)本任務(wù)主要是設(shè)計翻轉(zhuǎn)式鉆床杠桿臂的夾具，對杠桿臂進(jìn)行相互垂直兩空的加工，要對杠桿臂進(jìn)行固定定位，提高加工精度。采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉(zhuǎn)鉆模板費(fèi)工費(fèi)時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。（4） 專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據(jù)具體要求自行設(shè)計鉆套鉆模板常見的鉆模板有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式（1） 固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。鉆床夾具的設(shè)計要點(diǎn)鉆套鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。2）提高生產(chǎn)效率專業(yè)夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)177。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。（1）標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148~t2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。39。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。3） 工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。根據(jù)使用二點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式（1） 固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，贏采用有肩鉆套。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。（3） 懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機(jī)床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。杠桿臂專用夾具設(shè)計，方便加工以及裝卸，提高工作效率。垂直孔Φ10mm水平孔Φ13mm杠桿臂在安裝到夾具上時應(yīng)對左右兩端底面進(jìn)行定位固定，因不同零件左右兩端底面垂直距離存在一定的誤差，所以應(yīng)設(shè)計能夠上下移動的平面對零件兩端底面進(jìn)行定位固定；在鉆水平孔時，杠桿臂承受向里的力，所以應(yīng)對杠桿臂進(jìn)行防止前后運(yùn)動的固定；在鉆垂直孔時，杠桿臂承受向下的力，所以應(yīng)對杠桿臂進(jìn)行防治下移的固定。：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進(jìn)行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。4：夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具加緊杠桿臂后，加工的時候?qū)⒊惺芟蛳隆⑾騼?nèi)的力以及鉆孔時的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，是夾具加緊零件加工時，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進(jìn)行固定。夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進(jìn)行時效處理，滿足加工強(qiáng)度要求，要對表面進(jìn)行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。所以定位銷的材料選擇為20號鋼，并進(jìn)行滲碳處理，~，達(dá)到HRC為55~60。雖然車細(xì)長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。車削時，中心架的支承爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。二：使用跟刀架支承車細(xì)長軸跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度，減少變形。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削時穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。選擇時主要考慮以下幾點(diǎn)：由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角?！?0176。，并要經(jīng)常保持鋒利。切削用量：粗車時，切削速度vc=50～60m/min；進(jìn)給量f=0..3～；切削深度ap=～2mm。4：鉆模板以及鉆套的設(shè)計鉆模板結(jié)構(gòu)形式的選擇：在設(shè)計鉆模板的結(jié)構(gòu)時，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模以及機(jī)床類型等條件而定。2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 鉸鏈?zhǔn)姐@模板與夾具體通過鉸鏈連接。鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關(guān)重要。固定鉆模板與夾具體，我選擇國標(biāo)零件圓錐銷14（6X30）和螺釘9（M8X25）。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號鋼管模板,梢子,導(dǎo)柱等。2）可換鉆套 在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套3）快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時應(yīng)使用快換鉆套。鉆模板支撐鉆套，對鉆套進(jìn)行定位固定，所以在加工時鉆模板將承受力而產(chǎn)生運(yùn)動，影響加工，所以應(yīng)對其進(jìn)行固定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的層次特性隱含了部分裝配順序信息，因此，采用等級模型更能夠體現(xiàn)問題的本質(zhì)而且可以將整個產(chǎn)品的裝配問題簡化為對子裝配體的分析和求解，降低了問題求解復(fù)雜度。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的層次特性隱含了部分裝配順序信息，因此，采用等級模型更能夠體現(xiàn)問題的本質(zhì)而且可以將整個產(chǎn)品的裝配問題簡化為對子裝配體的分析和求解，降低了問題求解復(fù)雜度。其中，幾何約束主要分為以下四類:1)位置約束關(guān)系，描述了產(chǎn)品中兩個零件或部件的幾何元素間的相對位置關(guān)綣，如貼合、對齊、插入等。4)運(yùn)動關(guān)系，描述了產(chǎn)品零部件之間相對運(yùn)動和傳動關(guān)系，如繞軸的旋轉(zhuǎn)等；位置約束關(guān)系從工程設(shè)計角度可分為以下幾類:1)貼合關(guān)系:要求裝配體零部件的兩個接觸表面的法向矢量方向相反，包括平面－平面接觸、平面—曲面接觸、曲面—面而接觸。面對齊是指兩個表面相鄰且在同一物理平面上；邊對齊是指兩條邊重合在同一直線上；點(diǎn)對齊是指兩個點(diǎn)重合；等距對齊是指兩個面對齊且相鄰邊平行。2)間接連接:通過中間連接件將兩個零部件連接起來的一種約束關(guān)系，中間連接件被稱為連接介質(zhì)。1：制造工程師實(shí)體及毛胚的確定在CATIA實(shí)體中選取【文件】→【輸出】→【零件】，在“輸出文件”對話框中選取制造工程師可讀取數(shù)據(jù)格式保存。② 增加銑刀。③．設(shè)定增加的銑刀的參數(shù)。綣統(tǒng)默認(rèn)的格式為FANUC綣統(tǒng)的格式。③ 后置處理設(shè)置。 粗加工參數(shù)（2）設(shè)置粗加工“銑刀參數(shù)”。（5）按系統(tǒng)提示拾取加工輪廓。（7）與上述步驟類似設(shè)置精加工參數(shù)得到軌跡3：軌跡仿真和加工代碼的生成選擇刀具軌跡單擊【加工】－【軌跡仿真】進(jìn)入仿真軌跡界面，選擇需要加工的軌跡，進(jìn)行虛擬加工，加工成功后輸出代碼，單擊【加工】－【后置處理】－【生成G代碼】生成如下代碼。CAD/CAM軟件作為企業(yè)信息化基礎(chǔ)應(yīng)用軟件，其發(fā)展過程和趨勢是從單項技術(shù)的應(yīng)用到各種技術(shù)的集成化應(yīng)用，從單個企業(yè)向集團(tuán)化發(fā)展，這不僅是 CAD/CAM技術(shù)和產(chǎn)品的趨勢，同時也反映了制造業(yè)信息化技術(shù)的應(yīng)用趨勢。以“甩圖板”為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)繪圖設(shè)計自動化成為推廣應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的突破口，使其在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。波音、福特等國外企業(yè)CAD/CAM技術(shù)的良好應(yīng)用是利益于其應(yīng)用經(jīng)驗積累和培養(yǎng)出的高素質(zhì)技術(shù)隊伍，而國內(nèi)目前非常缺乏能夠同時掌握計算機(jī)軟、硬件技術(shù)又具有豐富專業(yè)知識的人才2：CATIA V5軟件特點(diǎn)CATIA V5版本是IBM和達(dá)索系統(tǒng)公司長期以來在為數(shù)字化企業(yè)服務(wù)過程中不斷探索的結(jié)晶。CATIA V5版本具有： 　　為確保CATIA產(chǎn)品系列的發(fā)展，CATIA V5新的體系結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)，采用了新一代的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，可快速地適應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，使客戶具有更大的競爭優(yōu)勢。CATIA V5在Windows平臺的應(yīng)用可使設(shè)計師更加簡便地同辦公應(yīng)用系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)；而UNIX平臺上NT風(fēng)格的用戶界面，可使用戶在UNIX平臺上高效地處理復(fù)雜的工作。對于現(xiàn)有的CATIA V4用戶，V5年引領(lǐng)他們邁向NT世界。在不斷實(shí)踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。(4)可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力。作為863計劃中CIMS目標(biāo)產(chǎn)品的CAXA制造工程師，在10多年間經(jīng)歷了從工作站到PC、從DOS到Windows、從2000到XP直至2004長期積累與多次升級，已經(jīng)發(fā)幕成具有強(qiáng)大的線架、曲面、實(shí)體混合3D造型功能，并針對多種格式3D 模型提供豐富靈活的加工策略、加工套路、軌跡優(yōu)化、加工仿真、工藝表單、多軸加工、反向工程等，以強(qiáng)大后置處理與機(jī)床通信等功能的現(xiàn)代數(shù)字