【正文】 成型、支承作用，同時具有保護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。4） 進行抗裂驗算： 對構(gòu)件裂縫開展寬度有控制要求的。（二） 箍筋的代換：1. 鋼筋代換的原因： 施工中缺少設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以現(xiàn)有的鋼筋品種或者規(guī)格代替設(shè)計所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以促使施工按計劃進度進行。這個需要增加的長度與彎鉤的制作方法和彎鉤形式有關(guān)。所以要求：1）（）；Ⅱ級鋼筋彎轉(zhuǎn)900時，當鋼筋的直徑小于16mm時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為5d；當鋼筋的直徑大于16mm時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為7d。在設(shè)計圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料長度應(yīng)按中線計算。六. 鋼筋配料： 鋼筋配料加工主要是使長料長用，短了短用，余料配用，盡量減少鋼筋的廢料。這一工作主要是選擇合適的剪切機具。銹在冷拉、調(diào)直等加工工序中，銹會自動脫落。（二） 除銹： 鋼筋在運輸、存放等管理過程中，難免會沾污油漬、漆污、生銹等。五. 鋼筋的其他加工：鋼筋的調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加工的具體內(nèi)容。（五） 冷拔次數(shù)控制： 由鋼筋拔成鋼絲一般要經(jīng)過多次冷拔，冷拔次數(shù)對鋼絲強度影響不大，但卻影響生產(chǎn)率。例如：對于質(zhì)量的要求，甲級冷拔低碳鋼絲要用符合Ⅰ級熱軋鋼筋的光圓盤條進行拔制。（二） 冷拔低碳鋼絲分級和用途： 它分甲級和乙級。三. 鋼筋冷拔：（一） 鋼筋冷拔的概念： 這是將直徑6——8的1級鋼筋冷拔成低碳鋼絲的一種鋼筋加工手段。但是，如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應(yīng)力還達不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強度使用。采用單控，施工簡單方便。3） 不同爐批的冷拉控制： 對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定（表3——1）。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。（注意冷拉應(yīng)力的概念）： 鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率越大，則鋼筋強度的提高和塑性的降低就越多，但是，冷拉后的鋼筋應(yīng)仍然具有一定的塑性，以保證結(jié)構(gòu)在破壞前還會出現(xiàn)比較明顯的變形，不至于形成突然的脆性破壞。Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，在常溫下，15—20天完成，這叫“自然時效”；在溫度100度下，2小時可完成，（多用蒸汽加熱或者電熱方法），這叫“人工時效”。3. 鋼筋內(nèi)應(yīng)力調(diào)整時效： 冷拉卸荷后的鋼筋，有內(nèi)應(yīng)力存在，促使鋼筋的晶體組織自行調(diào)整，屈服強度進一步提高。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。（四） 鋼筋加工內(nèi)容： 一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、彎曲、焊接等。鋼筋混凝土工程包括鋼筋、模板、砼三個工種工程，這是本章要介紹的主要內(nèi)容，也是全教材的重點內(nèi)容之一。第一節(jié) 鋼筋工程一. 鋼筋工程概述：（一） 常用鋼筋：Ⅰ—Ⅳ級。二. 鋼筋冷拉：（一） 鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。鋼筋屈服強度提高調(diào)整的過程稱為“時效”。Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，一般通過電加熱到150—300度，經(jīng)20分鐘可以完成。這就是冷拉控制的目的。2） 冷拉率測定控制要求： 以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。4） 冷拉速度控制： 要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，——。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。特點是，與受純拉伸應(yīng)力比，冷拔是同時受縱向拉伸和橫向壓縮的立體應(yīng)力。甲級主要作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用；乙級可以用于焊接鋼筋網(wǎng)、焊接骨架、焊接箍筋、焊接構(gòu)造鋼筋?？倝嚎s率一般按下式控制： 式中：d0 —原料鋼筋直徑（mm）； d—成品鋼絲直徑（ mm）；β越大，抗拉強度提高越大，同時，塑性降低也越多。因為，次數(shù)過少，一次壓縮率大，對拔絲機具要求高（功率要大），對拔絲模具損耗嚴重，還容易斷絲；次數(shù)過多，鋼絲的塑性降低也多，并且拔成的鋼絲脆性大，容易斷，生產(chǎn)率就會降低。（一） 調(diào)直： 鋼筋成型加工之前必須進行的工作就是調(diào)直。過去在施工前，除銹是必須要進行的工序，以免影響與砼的粘接。生銹嚴重的一般還是要清理。常用的有電動剪切機或液壓剪切機（剪切40mm以下的）、手動 剪切器（剪切12mm以下的）、氧炔焰切割、電弧切割（切割特粗鋼筋）。配料加工應(yīng)做好兩項工作，一是按設(shè)計圖紙計算好各種鋼筋的 下料長度，二是選擇適當?shù)拇鷵Q鋼筋。因此計算下料長度時，必須從外包尺寸中扣除度量差值。2），此時，彎轉(zhuǎn)450的調(diào)整值為1d，彎折600的調(diào)整值為2d。人工彎制時，為了有利于鋼筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d），機械彎制時，平直段可以縮短，甚至取消。2. 鋼筋代換原則：1） 等強度代換： 按鋼筋承擔的拉、壓能力相等原則進行代換。5） 滿足構(gòu)造要求： 鋼筋間距、最小直徑、鋼筋根數(shù)、錨固長度等。二. 對模板的要求：1. 保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計要求。5. 有利于機械化施工。過去采用較多，現(xiàn)已逐步減少）、 膠合板模（優(yōu)點：重量小，表面平整，吸水后變形小使用周期比一般模板高1—2倍，缺點還是成本較高。）、 其它材料模板：塑料模、砼模、鋼筋模等它們也各有自己的特點。這種模板有的只使用一次，例如涵洞的內(nèi)磚模、磚石渡槽槽身的外模、磚石拱橋或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重復(fù)使用，例如雙曲拱橋或渡槽的拱波、拱肋預(yù)制的土胎膜，U形渡槽槽身 預(yù)制的土胎膜等。在施工現(xiàn)場，根據(jù)澆注結(jié)構(gòu)的外形和尺寸進行組裝，建筑構(gòu)件施工完成并達到適當強度后拆除，經(jīng)過清理整修，再移到別處重復(fù)使用。2） 膠合板模板： 用膠合板代替普通木模的面板，裁切拼接都很方便。因此它適宜板、梁、柱、墻等大、中、小構(gòu)件的混凝土澆注。（該部分內(nèi)容請注意看教材）3. 支撐形式： 拆移式高空側(cè)面模板的支撐按受力條件分為簡支式（見圖3—15B、C）它是在倉面設(shè)多根拉條，澆注砼后不再回收。（三） 移動式模板：1. 移動式模板的組成： 它由承重臺車、臺車行走軌道、混凝土澆注模板組成。因為這種方法的一個澆注段模板的長度可達6—8米，一臺車可以為幾套模板服務(wù)，與拆移式模板相比，能節(jié)省大量模板，施工進度大大提高，成本降低。但是滑模工作系統(tǒng)一次性投資大，耗鋼量大，保溫條件較差，不利于冬季施工。（1） 模板系統(tǒng)： 該系統(tǒng)又有模板、圍圈、提升架等組成。提升架一般為雙柱、雙梁的“開”形架，多用槽鋼作成，立柱也可以用方木代之。千斤頂頂進油時，活塞內(nèi)的彈簧彈子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤頂?shù)耐鈿幽０逑蛏匣?；放油時，為了使模板不下滑，先將活塞內(nèi)的下部彈簧彈子卡卡住支撐柱，彈簧和活塞上推，回到進油位置。五. 模板設(shè)計和施工中注意的問題： 定型模板和按經(jīng)驗尺寸制成的常用模板，在其適用范圍內(nèi)，設(shè)計經(jīng)驗已經(jīng)成熟，不必設(shè)計計算。但它材料消耗指標高，需要的拉條和支撐多，因此在大中型工程中已逐漸用混合式大型模板所代替。具體包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、繪制模板設(shè)計圖等。木模板所用木材的容重按木材種類確定，如：針葉樹木材按600kg/m3，闊葉樹木材按800kg/m3計算。5） 其他荷載（操作人員、澆注設(shè)備、施工工具等）： 計算模板和直接支撐模板的楞木時。在振動影響范圍內(nèi)，混凝土因振動而液化，故可按靜水壓力公式計算側(cè)向壓力，所不同的是，要用流態(tài)混凝土的容重代替水的容重。2） 上述未列出的其他荷載：應(yīng)按實際情況計算。水工混凝土所用骨料，多用天然砂、卵石，經(jīng)過篩分沖洗就可使用。2. 錐式碎石機： 它是借上口大的外錐與下口大且偏心的內(nèi)錐的相對運動軋碎石塊。（二） 篩洗機械簡介： 骨料的篩分和沖洗一般要結(jié)合進行。主要用于混合料進入其他篩分機之前或者待破碎石塊進入破碎機之前剔除超徑大塊石，防止損壞機械。從而可獲得較高 的篩分率和生產(chǎn)率，卻是它們共有的特點。 適用條件：偏心振動篩一般有2—3層篩網(wǎng)，可以篩分粗粒骨料和中粒骨料，適用于骨料的第一道篩分。但是，慣性振動篩的篩箱主軸外側(cè)裝有可以調(diào)節(jié)的配重盤，當給料多少發(fā)生變化時，能夠調(diào)整振幅。自定中心篩運轉(zhuǎn)時，傳給支座的振動小，皮帶不易打滑。故略。二. 混凝土拌制： 混凝土拌制有兩個環(huán)節(jié)：配料與拌和。人工配料。 大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè)置專門的全自動化配料系統(tǒng)。在小型工程施工中采用較多。（二） 拌和： 除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外，一般都用拌和機。自落式攪拌機應(yīng)用較為廣泛。由于它構(gòu)造簡單，使用、維修方便，國內(nèi)還在大量使用，在國外已接近淘汰。它的缺點是，出料的葉片占去了拌和筒的部分容積，拌和筒的利用系數(shù)低，再加上反轉(zhuǎn)出料是再負荷載情況下啟動，啟動電流大，因此，它不易作成大容量的。同時攪拌時物料的落距相對較小，骨料對下面的葉片沖擊力小，所以可以作成較大容量的，并能拌和較大粒徑骨料（12—15毫米）的混凝土。（2）攪拌機理： 它的拌和是按剪切機理進行的。（或拌和樓）： 為了保持混凝土生產(chǎn)相對集中，方便管理，減少占地 ，工程中常根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和條件，將混凝土制備過程需要的各種設(shè)施組裝成拌和站或者拌和樓。拌和站的拌和機布置一般有兩種形式，拌和機數(shù)量不多的，可采用一字排列布置，拌和機數(shù)量多的，可采用雙排相向布置。一個料倉內(nèi)一般有5—6個格裝骨料，有2—3個格裝水泥和摻和料。拌好的混凝土熟料裝入出料層的料斗，等待運輸車就位以后，開啟氣動弧門，卸出混凝土熟料。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝高度大，安裝費用高，投產(chǎn)慢。雙階式拌和樓的優(yōu)點是建筑高度小，運輸設(shè)備簡單，裝拆容易，投產(chǎn)快，投資少。例如破堤破壩建設(shè)水閘。在運輸過程中混凝土不初凝，不分離，不漏漿，無嚴重泌水，無大的溫度變化，以保證入倉混凝土的質(zhì)量。從拌和樓出料到澆筑倉前，主要完成水平運輸，從澆筑倉前到倉里，主要完成垂直運輸。水平運輸可選用手推車、皮帶機、機動翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運輸車、輕軌斗車、標準軌平臺車等；垂直運輸可選用快速提升斗（升高塔）、井架（鋼架搖臂拔桿）、各類起重機、混凝土泵等。在夏天高溫季節(jié)，一般在混凝土中加入緩凝劑，防止運輸途中發(fā)生初凝。因此它是一種短距離的、連續(xù)性的運輸和澆筑工具。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。1. 地基表面處理： 地基分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理要求。直至潔凈為止。2. 施工縫處理：（1） 施工縫的概念： 大體積混凝土因高度、長度、寬度過大，而采取分次澆筑，從而形成中斷一定時間再澆筑的分隔面，這個分隔面就叫施工縫。（3） 施工縫處理方法： 常用、刷毛、風沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。適用中小型工程和大型工程的狹窄部位。人工處理效率低，現(xiàn)在已經(jīng)開始用剛刷機，工效大大提高。沖的過晚，混凝土強度已較高，沖不動，對新老混凝土結(jié)合不利。（見56頁圖3—40）1. 鋪料方法比較：（1） 平層鋪料法： 每一層都是從倉面的同一端一直鋪到另一端，周而復(fù)始，水平上升。階梯鋪料和斜層鋪料的缺點是：在平倉振搗時，容易引起沙漿順坡向下流動，倉面末端稀漿集中，導致混凝土離析，強度不均。3. 鋪料對供料的要求： 供料能力要保證每一個澆筑層在初凝之前能夠覆蓋上一層混凝土，而且能振實為整體，不然，若供料過慢，超過初凝時間的混凝土表面會產(chǎn)生乳皮，再振搗也難以消除，從而造成薄弱的結(jié)合面，這個薄弱結(jié)合面，一般稱為施工冷縫。理論算式表明，供料強度一定時，運輸時間越長，鋪料面積或者鋪料厚度越大，初凝時間越短，越容易出現(xiàn)冷縫。滿足這些條件，已澆筑的混凝土還能夠重塑，可以繼續(xù)澆筑上層混凝土。但是，不能因為平倉用了振搗器，平倉后就不再振搗，這樣很容易出現(xiàn)漏振。（2） 振搗的方法： 人工搗實混凝土，費力、費時、費工，混凝土質(zhì)量不易保證，一般只用于不便使用機械化施工的零星工程中，并要求鋪層要?。ㄐ∮?0厘米），要密搗，混凝土坍落度要大。其中內(nèi)部振動器又叫插入式振動器，它