壓鑄件的缺陷分析及檢驗-wenkub
2023-07-11 08:20:24 本頁面
【正文】 優(yōu)點。充填時間很短，~。 硅含量高 , 或存在游離硅 .二十二 脆性 : 料溫過高或保溫時間過長 , 激烈過冷或結(jié)晶過細(xì) , 合金中雜質(zhì)鋅鐵等含量太多 , 鋁合金中含水量銅量超出規(guī)定范圍 .二十三 . 滲漏 : 壓力不足 , 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 合金選擇不當(dāng) , 排氣不良 .二十四 化學(xué)成份不符合要求 : 原材料不正確 , 原材料及回爐料未加分析即行投入使用 .二十五 機械性能不符合要求 : 合金化學(xué)成份不符標(biāo)準(zhǔn) : 鑄件內(nèi)部有氣孔 , 縮孔及夾渣等 , 對試樣處理方法不對 , 鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 限制了鑄件達到標(biāo)準(zhǔn) . 熔煉工藝不當(dāng) .檢驗方法除了 : 目測法 , 破壞性檢驗 , 熒光檢驗 , 著色檢驗 , 射線檢驗 , 超聲波檢驗 , 密閉耐壓試驗 , 金相檢驗 .壓鑄的特種工藝：一、充氧壓鑄；二、真空壓鑄；三精速密壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。十七、疏松（表層）：模溫低，料溫高，比壓低，脫模水多十八、錯邊（錯縫）：模具鑲塊位移，模具導(dǎo)向件磨損，在前后模內(nèi)鑲塊制造誤差。 F ，注射速度太高。 B ，料溫高。 D ，開模時間長。 C ，模具溫度低。 C ，比壓太低。 G ，脫模水過多。 C ，壓室充滿度不夠。 E ，開模過早。 E ，模溫高五、氣泡（皮下）： A ，模溫高。四、凹陷（縮凹，縮陷，憋氣，塌邊） A ．鑄件設(shè)計不合理，有局部厚實現(xiàn)象，產(chǎn)生節(jié)熱。 F ，脫模水不夠。 B ，型芯型壁有壓傷痕。排氣不良。金屬流不同步。對 a 采取措施：調(diào)整內(nèi)澆口面積二、冷接： A 料溫低或模溫低， B ，合金成份不符，流動性差。 F 、比壓偏低。 C ，合金粘附模具。 G ，鋁合金含鐵量低于 0 。 B ， 合金收縮量大。 B ，填充速度高。 F ，料溫高。 D ，內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。 H ，料不純。 D ，溢口太薄。九、裂紋： A ，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，鑄造圓角小等。 E ，合金成份不符。 C ，模溫低。十三、色斑：脫模水不純或用量過多，或含石墨過多。十九、變形：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻的收縮，開模過早，鑄造斜度不夠，操作不當(dāng)，除垃圾不當(dāng)，頂針設(shè)置不合理。壓鑄特點高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：優(yōu)點：1. 產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。2）按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機有重要影響。壓鑄工藝在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。 表1 常用壓鑄合金的比壓 (kPa)合 金 鑄件壁厚3mm 鑄件壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋅合金 30000 40000 50000 60000鋁合金 30000 35000 45000 60000鋁鎂合金 30000 40000 50000 65000鎂合金 30000 40000 50000 60000銅合金
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1