【正文】 500。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。 （ 4） 、 堆放 ：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)平直不積水的場地，高強度螺栓連接副在現(xiàn)場必須在室內(nèi)干燥的地方堆 放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必須時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。 （ 2） 、 運輸 ：構(gòu)件運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件扭曲變形和表面油漆破壞，根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全。 （ 5） 、 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 （ 2） 、 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 9） 、 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召開生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 （ 3） 、 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 j、 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護，磨擦 面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 1mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 3mm 端頭板傾斜 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm h、 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用 PCM 數(shù)控平面鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 g、 組裝件手工焊接：手工焊采用林肯 CO2 氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。 H 型鋼組立的基本要求，見 下表 : H 型鋼組立的精度要求 項目 允許偏差 高度 不大于177。 下料切割的精度要求 項 目 允許偏差 寬度和長度 177。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進(jìn)行矯正。 （三） 生產(chǎn)制作過程及其質(zhì)量控制 以國家鋼結(jié)構(gòu)生 產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB50205）為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平，具體生產(chǎn)過程如下： （ 四） 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作特點，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備。 焊 劑 質(zhì)保書、濕度。 鋼 管 質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸化驗、強度試驗、拉伸試驗。 廠內(nèi)翻樣出圖 、原材料、生產(chǎn)制作過程的控制 （一） 翻樣和出圖的控制 翻樣工作由技術(shù)部翻樣科完成，由工藝科負(fù)責(zé)翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻樣科將安排 2 名專業(yè)技術(shù)人員翻樣，翻樣后由 2 名工程師負(fù)責(zé)校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 材料供應(yīng) ： 本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 (十一 )、 做好中間驗收及隱蔽工程驗收工作，確保下道工序的順利進(jìn)行。 (七 )、 特殊工種施工人員必須持證上崗。 (三 )、 加強施工過程控制，對影響施工 質(zhì)量的各種因素實施有效控制， 確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 飄出 寬度為 米 。五層以上由客房和設(shè)備用房、電梯機房組成，五至七層層高分別為 、 、 。整棟建筑 20層，由二層地下室，五層裙房和二 十層主樓組成。兩層地下室層高均為 4m，為泊車、設(shè)備和飯店輔助用房之用。八至二十層均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 。 二、 編制 依據(jù) 國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》（ GB／ T505022020） 深圳市華誠通建筑工程 有限公司企業(yè)質(zhì)量安全管理文件 廣東省輕紡建筑設(shè)計院設(shè)計 的施工圖紙文件 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5002195） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5300） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ BGJ30188） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1788） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB699878） 1 《合金鋼技術(shù)條件》（ GB307788） 1 《碳鋼焊條》（ GB/T511795） 1 《低合金鋼焊條》（ GB/T511895） 1 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589） 2 1 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388） 1 其它適用于本工程的國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收規(guī)范 1 廣東省及 東莞 市有關(guān)法規(guī)文件 三 、 鋼屋面 施工方法： 質(zhì)量控制 ， 成立由專人負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理 ，嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程控制、運輸、安裝的各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保過程保質(zhì)保量完成 ，并做到如下； (一 )、 嚴(yán)格按 施工圖 及《施工組織設(shè)計》的要求組織施工生產(chǎn)，確保施工過程及相關(guān)的施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。 (四 )、 建立正常的施工秩序，科學(xué)地組織施工，合理安排勞動力和機具設(shè)備。 (八 )、 項目經(jīng)理部配備足夠的檢驗、測量設(shè)備，及時準(zhǔn)確地提供檢驗、測量數(shù)據(jù)。 (十二 )、 加強質(zhì)量控制管理點的控制，對于各個質(zhì)量控制管理點，制定作業(yè)指 3 導(dǎo)書，明確工藝控制管理點，并開展抽檢一次合格管理和“三工序”（檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動。 (1)技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 (4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。 （二） 材料進(jìn)廠控制 本工程所用的材料主要為各種 Q235 鋼板、鋼管、高強螺栓、焊絲、焊條、油 4 漆及屋面板材料等，進(jìn)廠前 必須進(jìn)行 檢 驗。 高強螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓 質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度。 氣 體 質(zhì)保書、純度。本公司的鋼結(jié)構(gòu)制作的主要設(shè)備見表附錄“鋼結(jié)構(gòu)制造 設(shè)備清單”，鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程， 鋼結(jié)構(gòu)的一般加工過程如下： 5 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程主要有以下幾點： a、 翻樣：各施工過程如鋼板下料切割、 H 型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼件組 裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。對接焊鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。 邊緣缺棱 ≯ 平面度 ≯ 垂直度 ≯板厚的 5% ≯ 型鋼端部傾斜值 ≯ 坡口角度 ≯177。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 3mm 頂緊面間隙 mm 6 d、 埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的 H 型鋼等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般 H 型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過 以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊 ,量大而較規(guī)則 H 型鋼采用自動生產(chǎn)線制作埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H 型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正， H 型鋼的基本質(zhì)量要求 見下表： 焊接 H 型鋼質(zhì)量要求 項 目 允許高度 截面高度 177。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 制孔主要項目精度 要求 項 目 允許偏差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 2mm 梁二端最外側(cè)安裝距離 177。 8 k、 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進(jìn)行表面除銹處理。 驗收 構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢驗構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 （ 4） 、 對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （ 6） 、 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 （ 10） 、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。 （ 3） 、 生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人， 維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 （ 6） 、 質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 針對本工程的特點，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容有： （一）、 準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。 ，確保前道工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)備，做好施工交接手續(xù)。 C 3 支 檢測預(yù)熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3— D2 1 水平、基準(zhǔn)高度 測量 經(jīng)緯儀 DJ2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CTS— 22A 1 BⅡ .焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 20— 3 高強螺栓測力 涂層測厚儀 HCC18 1 油漆板厚度 其他機具 名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 吊車 16 噸 1 氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機 各 1 鋼卷尺 3M— 100M 若干 扳手 只 若干 照明燈 500W 若干 各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等 若干 切割鉗 8 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 13 （二）、 安裝總體部署 待 預(yù)埋件檢驗合格，即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝，單項工程的安裝過程為從①軸開始對鋼結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行吊裝，然后再進(jìn)行②軸的梁吊裝，當(dāng)①軸與②軸梁吊裝完畢后，并通過檢驗符合要求后，即可隨即進(jìn)行①軸與②軸之間的屋面檁條安 裝，屋面板安裝同時跟進(jìn)。 3mm 14 底 層基準(zhǔn)點標(biāo)高 177。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。 （ 6） 、 對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。 檁條安裝 ，發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。 ，以便及時轉(zhuǎn)入屋面安裝。 鋼天溝安裝 根據(jù)鋼天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據(jù)劃線安裝天溝支 撐檁條，天溝支撐檁條安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。 ，吊裝時不得損壞板形。 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝。首先確定安裝起始點，該點的確定就是根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定。有利于咬合機咬合。在安裝過程中，要注意搭 接部分的防水處理。 ，需用下彎扳手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 四、 雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬， 7— 16 軸 F 軸 米和 米設(shè)輕鋼裝飾飄板。 工程安全 ； 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，確保 18 工程達(dá)到安全文明。 (三 )、廠內(nèi)制作 廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用 鋼梁、檁條等產(chǎn)品。高強度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移，扭矩系數(shù)復(fù)驗。 b、放樣：各過程的加工，如切