【正文】 環(huán)保排放的需要。 設(shè)備連續(xù)無故障運行 時間不低于 8000 小時。 斗式提升機 斗式提升機傳動鏈條為高強度套筒滾子鏈，大小鏈輪及傳動鏈條置于全封閉式防護罩內(nèi)。 碎渣機布 置留有檢修的條件，在碎渣機進口處設(shè)有檢查孔，便于檢查。 碎渣機 碎渣機出口破碎后的渣顆粒小于 30 30mm，入口渣顆粒小于 300 300mm。 不銹鋼輸送帶螺旋型的輸送網(wǎng)結(jié)構(gòu)，即使在運行過程中，出現(xiàn)螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該螺旋型不銹鋼絲還和其他螺旋型不銹鋼絲連接，不銹鋼輸送帶還能繼續(xù)運行，在實際運行過程中一根螺旋型不銹鋼絲的螺旋全部斷裂的可能性不大，所以在運行過程中不銹鋼輸送帶斷裂的可能性也不大，從而保證了輸送帶運行的可靠性。 不銹鋼輸送帶是干式排渣機的核心部分，是熱渣冷卻和向外輸送的主要部件，它由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成，它的主要受力部件是不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)由一根一根的象螺旋的不銹鋼絲用一根直的不銹鋼絲連接而成。 中間部分支撐框架在結(jié)構(gòu)上由 鋼板焊接而成，并有加強肋。軸使用 C40 硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承 座由鑄鐵制成，用推力軸套將雙球軸承置于軸上，然后再連至框架，這種方式容許托輥小的調(diào)整。同時干式排渣機頭部設(shè)有渣溫檢測和落渣流動狀態(tài)檢測裝置，其信號傳送至控制室，在控制室內(nèi)就能檢測到渣溫和落渣流動狀態(tài)。干式排渣機不銹鋼輸送帶驅(qū)動使用變頻器調(diào)速， 可以輸出不同的不銹 鋼輸送帶速度。 動力與關(guān)斷門液壓站共用。 干式排渣機上部槽體和輸送帶能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。 關(guān)斷門由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，其液壓驅(qū)動裝置無漏油現(xiàn)象。 關(guān)斷門的打開或關(guān)閉狀態(tài)均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關(guān)斷門不受力，即使油缸失靈也不會自動打開。該結(jié)構(gòu)能滿足 30 米高度處 1 噸的結(jié)焦渣塊下落對設(shè)備的沖擊要求。 過渡渣斗內(nèi)設(shè)有兩層 50mm 厚的保溫層和一層 150mm 厚的耐火層，耐火層和保溫層能承受大焦的直接沖擊和 900○ C 高溫。 過渡渣斗是干式排渣機與鍋爐之間的聯(lián)接部分，同時在后續(xù)系統(tǒng)故障時，能起到暫時貯渣的作用。過渡渣斗采用獨立支撐方式，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間采用 不銹鋼波紋板柔性 機械密封，設(shè)計能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。高空布置的閥門設(shè)檢修平臺，室外的設(shè)備已考慮保溫防護。 在設(shè)備制造過程中實施嚴格質(zhì)量管理，包括必要的處理，檢驗和試驗機械部件或其組件具有良好的通用性、互換性。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件能比較方便的拆卸、更換和修理。 貯渣設(shè)備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設(shè)備為每臺爐各一套，渣倉能貯存一臺爐 MCR山西瑞光熱電 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 6 工況下 26 小時的排渣量；渣 倉下設(shè)干濕兩種卸渣設(shè)備，且有高低料位報警；為保證渣倉卸渣時暢通，渣倉裝設(shè)振打設(shè)施。確保最大冷卻風(fēng)量小于總?cè)霠t風(fēng)量 1％，不影響鍋爐燃燒。 被冷卻的爐底渣被碎渣機破碎后，經(jīng)斗式提升機送至渣倉儲存，儲存在渣倉中的干渣用干式卸料機裝入干灰罐車或經(jīng)濕式攪拌機加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至用戶或灰場。 每臺爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣設(shè)備； 干式排渣系統(tǒng) 由 PLC 監(jiān)控；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。并且完全符合環(huán)境保護的條例。為避免鍋爐結(jié)焦時大焦直接掉在干式排渣機上， 干式排渣機布置在偏離鍋爐中心線約 800mm 位置，并在過渡渣斗出口設(shè)置大焦攔截網(wǎng)，這樣就完全避免大焦直接掉在干式排渣機上。榆次地區(qū)屬于北溫帶半干旱大陸性氣候，四季分明。渣倉下部設(shè)置兩個裝車口。干式排渣機排出的底渣通過斗式提升機送至鍋爐房外渣倉貯存。過渡渣斗通過機械密封槽直接與鍋爐底部密封聯(lián)接，干式排渣機與過渡渣斗采用波紋板密封聯(lián)接（液壓關(guān)斷 門封閉在波紋板內(nèi)），碎渣機進出口分別與干式排渣機出口和斗式提升機聯(lián)接，為隔絕碎渣機的震動， 碎渣機進出口與上下連接設(shè)備間均采用柔性密封聯(lián)接 ，同時該系統(tǒng)能自由適應(yīng)熱膨脹。 2 工程概況 山西 XX 熱電一期工程安裝 2 300MW 空冷供熱機組，同步安裝煙氣脫硝裝置，并留有再擴建的可能。 如提出修改，具體事宜由雙方共同商定。同時滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準和規(guī)范的要求。 1 山西 XX 熱電一期 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 業(yè) 主 方： 山西 XX 熱電有限責任公司 需 方： XX 電氣集團股份有限公司 設(shè) 計 方： 北京國電 XX 電力工程有限公司 供 方： 江蘇 XX 電力機械集團股份有限公司 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 2 簽 字 頁 業(yè)主方：山西 XX熱電有限責任公司 代表（簽字）： 需方 ： XX 電氣集團股份有限公司 代表（簽字）： 設(shè)計方： 北京國電 XX 電力工程有限公司 代表（簽字）： 供 方： 江蘇 XX電力機械集團股份有限公司 代表（簽字）： 山西瑞光熱電 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 3 目 錄 附件 1 技術(shù)規(guī)范 1 附件 2 供貨范圍 31 附件 3 技術(shù)資料和交付進度 35 附件 4 監(jiān)造、檢驗和性能考核試驗 37 附件 5 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 39 附件 6 交貨進度 42 附件 7 國內(nèi)分包與外購（兩臺機組） 43 附件 8 大部件情況 44 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 1 附件 1 技術(shù)規(guī)范 1 總則 山西 XX 熱電一期工程 2 300MW 機組 建設(shè)工程 除渣系 統(tǒng)設(shè)備。 供方 承諾提出的 產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議的要求。 供方 執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列要求、標準，本技術(shù)協(xié)議中未提及的內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本技術(shù)協(xié)議所列的國家標準、行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。本期工程作為太原市集中供熱規(guī)劃的熱源點，承擔太原市南部 1000 萬平方米建筑的 供熱任務(wù)，最大熱負荷≥ 700MW。 爐底渣經(jīng)過渡渣斗落到緩慢移動的干式排渣機不銹鋼輸送帶上，高溫熱渣在干式排渣山西瑞光熱電 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 2 機的不銹鋼輸送帶上冷卻和向外輸送，從頂風(fēng)門進入的受控自然空氣逆向冷卻熱渣，從側(cè)風(fēng)門進入的自然空氣冷卻干式排渣機殼體、輸送帶托輥和不銹鋼輸送帶，在鍋爐 MCR 運行工況條件下，這些自然空氣將高溫爐渣冷卻到 100℃以下，同時這些自然空氣吸收爐膛輻射熱、底渣蓄熱和底渣化學(xué)熱，在爐膛負壓的作用下返送回爐膛，參加爐膛燃燒。 每臺爐貯渣系統(tǒng)包括：一座鋼制渣倉，一臺布袋過濾器，高、低料位計各一臺，一臺連續(xù)料位計和一套空氣炮。一套連接干式卸料機、一套連接濕式攪拌機，滿足不同裝車需要。春季干燥多風(fēng)，降水少；夏季雨量集 中，易降大雨，暴雨；秋季早晚涼爽，中午炎熱；冬季多風(fēng)少雪、氣候嚴寒。 4. 技術(shù)條件 系統(tǒng)參數(shù)、容量 /能力 為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，干式排渣機的設(shè)計出力 不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ MCR 工況）時的排渣量，既按設(shè)計煤種的排渣量為正常出力；為滿足鍋爐渣斗短時間開啟卸載和吹灰時的排渣量需要，按留有 原渣量 100%余量要求確定系統(tǒng)最大出力，且干式排渣機出力在正常出力和最大出力間連續(xù)可調(diào)；配套設(shè)備和后續(xù)輸送系統(tǒng)按干式排渣機最大出力設(shè)置，渣倉容積最小按鍋爐 MCR 工況 26 小時排渣量考慮。 供 方 提供本工程的 2 臺機組干式排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封槽到渣庫下部卸灰裝置出口的底渣冷卻、輸送和貯存設(shè)備組成，包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣庫本體及平臺扶梯、渣庫下部卸渣裝置及與整套系統(tǒng)功能相配套的各種儀表和就地控制設(shè)備的設(shè)計和供貨。 供方 根據(jù)以下干式排渣系統(tǒng)流程圖配置所提供的系統(tǒng) 系統(tǒng)流程如下： 爐底渣 過渡渣斗 干式排渣機 碎渣機 用戶 干灰罐車 干灰卸料器 貯渣倉 斗式提升機 山西瑞光熱電 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 5 灰場 自卸汽車 濕式攪拌機 系統(tǒng)流程概述如下： 爐底渣經(jīng)由過渡渣斗下落到干式排渣機不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，在輸送過程中熱渣被逆向運動的空氣冷卻，熱渣到干式排渣機頭部已經(jīng)被冷卻到 100℃以下；冷卻用的空氣，在鍋爐爐膛負壓的作用下，由干式排渣機殼體上開設(shè)的可調(diào)進風(fēng)口進入設(shè)備內(nèi)部，冷空氣與熱渣進行逆向熱交換；冷空氣吸收熱 量升溫到 800℃900℃直接進入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。 鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機，利用鍋爐爐膛 的負壓將冷卻空氣吸入干式排渣機將渣冷卻，冷卻風(fēng)量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣量不超過鍋爐燃燒空氣量的 1％。 排渣機輸送帶壽命保證值大于 30000h，其殼體和支撐托棍的使用壽命不小于 30 年，不銹鋼輸送帶耐高溫，能在 8001000℃的溫度下正常連續(xù)工作；碎渣機輥齒及顎齒板工作壽命大于 8000h，主軸工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h，殼體、支架等結(jié)構(gòu)件壽命不小于 30 年。 系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 所有設(shè)備正確設(shè)計和制造，以保證安全和經(jīng)濟運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應(yīng)力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等安裝在所有的重型部件上。 經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件進行性能試驗并記錄其結(jié)果。 為保護人員不受燙傷，表面溫度高 于 50℃的地方保溫。過渡渣斗與干式排渣機間采用不銹鋼波紋板 機械密封 連接，不銹鋼波紋板能承受過渡渣斗和干式排渣機受熱膨脹變形。過渡渣斗進口和出口偏心 800mm 設(shè)計，這樣避免大焦直接落在干式排渣機上 .為避免鍋爐結(jié)大焦時大焦影響干式排渣機的正常運行，在過渡渣斗出口設(shè)置大焦擠壓裝置，山西瑞光熱電 2 300MW 機組建設(shè)工程 干式除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 7 大于 200mm 的焦掉在大焦攔截網(wǎng)上，由擠壓裝置破碎。 液壓關(guān)斷門（大焦擠壓裝置） 過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機之間設(shè)液壓關(guān)斷門，該裝置起到關(guān)斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關(guān)斷門用于鋼帶排渣機及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，允許鋼帶排渣機故障停運 7 小時而不影響鍋爐的安全運行，保證啟、閉靈活。 液壓關(guān)斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅(qū)動，開關(guān)靈活，起到隔離門的作用。 爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng) 監(jiān)視。關(guān)斷門設(shè)全開、半開和全關(guān)三種位置狀態(tài)。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應(yīng)鍋爐不 正常燃燒時排渣的要求。 干式排渣機設(shè)有過載保護，斷鏈停車保護裝置，事故信號送至除灰 (或鍋爐主控室 )控制室。通過改變頻率，改變驅(qū)動輸出 RPM（每分鐘轉(zhuǎn)速）。 干式排渣機頭部框架使用鋼 板壓制焊接而成，并在上部安裝驅(qū)動單元。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。軸承 座由鑄鐵制成，用推力套筒將雙球軸承置于軸上，然后再連至張緊裝置架上，這種方式允許尾部滾筒有小的調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)可以消除漏風(fēng)。 不銹鋼網(wǎng)及不銹 鋼輸送