質量成本的分析與應用-wenkub
2023-07-10 03:52:47 本頁面
【正文】 最適點呢？如下圖之說明：天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達成到客戶滿足的設計品質以求得最高的利潤。何謂品質成本就是為控制產品能維持在一定的品質水準狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達到此項品質水準而造成的各項損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項品質成本，再予以詳述如下：(鑑定)成本：評估自原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本?！駷榱嗽u估品質計劃執(zhí)行情形(即品質稽核)之成本。●品質資料之整理、分析與回饋及預防發(fā)生不良品質之費用?！窆苤迫藛T之薪資?！裱u程管制：由於管制及監(jiān)視製程以提昇產品品質所發(fā)生之成本，例如使用管制圖?！癫涣计钒l(fā)生原因的調查及聯(lián)繫之費用。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)?！窠煌ㄟ\輸作業(yè)之成本。近年來整個品質成本的目光傾向於增加預防成本，以降低內部失敗及外部失敗與檢測成本，並進而使整個的品質成本降下來。主要項目約略如下：●產品之認證：例如須取得UL認證，CE認證等。所以主要的焦點放在失敗成本及預防與鑑定成，其關係是要當完全沒有預防與鑑定成本產生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產，生產完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預見的是失敗成本會相當?shù)酶?。完美區(qū)域失敗成本40%，預防及鑑定成本60%，放鬆標準；減少檢驗；試行決策之稽核。此為圖之右邊部份，預防及鑑定成本遠超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓練等，導致花在預防及鑑定之成本過高，所以須設法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點所花的預防與鑑定成本與因缺點所導致的失敗成本比較。值得注意的是，減少品質成本的活動，不能導至總成本的增加。整體品質成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。l 是否受受到機械化或自動化之影響。l 品質成本當作是製程品質之分析工具：根據(jù)各生產線或生產流程之成本，分析主要問題範圍。在分析品質成本時，最常見的問題是品質成本該控制在何處較為恰當。品質成本之效用來自於槓桿效應。在初期，預防和鑑定成本甚至高過失敗成本，但一個組織如果有做好品質改善工作，則有可能將品質成本降低50～60%。一個正確的認知是預防成本之投入所能帶來之效益遠大於鑑定成本。如前所述，品質成本之大小並無一個絕對標準值。失敗的原因在未能將品質成資本之情報，拿來做為發(fā)掘改善機會之工具。這種做法增加了許多建立和分析這些資料的時間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信品質成本計畫之有效性。下表是依據(jù)費根堡之觀點而編製之品質成本結構及計算表。製程管制工程工作1. 製程管制工作包括檢驗及試驗，為監(jiān)督工廠內部實施品質管制度，並由此逐漸取代原來事後糾舉式的檢驗工作。有關可靠性研究等其他間接部門人員之薪資做合理之分攤。 預防成本品質訓練1. 指研擬及實施正式品質訓練計劃的各項成本。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費等依收據(jù)報之。2. 旅費依實際數(shù)字申報。2. 如儀器的校準、修理及製程的監(jiān)督。試驗指與試驗人員在工場評估產品品質所費的時間，及監(jiān)督與事務人員的分攤成本。試驗或檢查的整備經辦人員準備產品及有關試驗所費之時間。，如後面之附件二，說明如何去認定一個品質成本。，如明各項活動和品質成本之間的關係。，如後面之附件四，說明各項品質成本之間的互動關係。 六、品質成本之分析與應用 以最近數(shù)年來分析「品質成本」的統(tǒng)計資料，可顯示出「品質成本」中的「預防費用」已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而「內部失敗」及「外部失敗」佔「品質成本」則從百分之七十降到百分之六十五左右，「鑑定成本」約佔「品質成本」中的百分之二十五；根據(jù)多年的經驗，「品質成本」如超過售價之百分之十，則顯示出該製品之「品質成本」已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同；如「品質成本」佔售價之百分之十五到百分之二十，則應明確的顯示，其工廠管理有嚴重的問題，如「品質成本」佔售價的百分之二十以上，而決策當局還不採取緊急措施，則其後果相當嚴重。查核人工操作工根據(jù)品質計劃查核各自工作的品質，查核製造中各要點的產品及製程的品質，選剔不符合品質要求的產品批，以及其他製程中評估產品品質所費之時間。檢查指檢查人員在工場評估產品品質所費的時間，及監(jiān)
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