【正文】 ⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。臺座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。第二章 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號工程項目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關(guān)柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標(biāo)箱臺5負(fù)荷開關(guān)個6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程項目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三章 施工組織及進(jìn)度安排 擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文件）序號擬任職務(wù)姓 名職 稱備注1項目經(jīng)理先鋒2技術(shù)員宮為海3質(zhì)檢員王立華4施工員徐為強(qiáng)5安全員趙興順項目經(jīng)理部擬設(shè)在區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》該廠房工程位于某市浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。本工程為某市浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項目鋁合金車體及總裝廠房，（）。占地面積為11800m2以上。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235AF，高強(qiáng)度螺栓采用HTB（）承壓型高強(qiáng)度螺栓。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。土建項目隊：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工16開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 土建工程施工 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：、斷面尺寸有3種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；C軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強(qiáng)度等級均為C40，樁必須打入②⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)。②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。⑦碎石采用5~40mm的粒徑。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。⑥接樁：~，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。序號項目允許偏差（mm）1主筋間距177。106每節(jié)樁錨固鋼筋長度177。序號項目允許偏差（mm）1橫斷面邊長177。見下表。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為25cm。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。 ：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實，密實度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。③再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出11m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出177。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板偏移翼板中心177。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。相鄰兩組端孔間距離177。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。L1/2000177。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 ⑤焊接工藝評定報告。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。穿入方向要一致。10%以內(nèi)。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行