【正文】 接力器位移傳感器校驗(yàn) ●試驗(yàn)條件： ，機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)，調(diào)速器在手動(dòng)方式 。 ? 工作人員及時(shí)間安排：主要由電力研究院院試驗(yàn)人員在廠家技術(shù)人員配合下進(jìn)行功能檢查。 靜態(tài)控制邏輯檢查 該部分工作主要為對(duì)控制組態(tài)軟件進(jìn)行修改后的一些靜態(tài)檢查工作，包括對(duì)改后圖紙的檢查，條件允許的話通過模擬輸入的方式，觀察 控制器計(jì)算輸出結(jié)果以評(píng)判控制器軟件的修改是否正確。 如果調(diào)速器已經(jīng)具備此功能，則不必修改。 （ 3）機(jī)組有功功率、導(dǎo)葉開度（或接力器行程）的模擬量輸入信號(hào)準(zhǔn)確可靠并滿足精度要求。 (W)。 2）試驗(yàn)儀器設(shè)備 (1) 調(diào)速系統(tǒng)仿真測(cè)試儀 試驗(yàn)用記錄儀器為調(diào)速系統(tǒng)仿真測(cè)試儀， 能夠?qū)Σ杉降碾娋W(wǎng)頻率、機(jī)組有功功率、導(dǎo)葉開度等信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)錄波， 同時(shí)具有發(fā)頻功能。 4）調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)：測(cè)至主接力器的轉(zhuǎn)速死區(qū) ix，大型電液調(diào)節(jié)裝置不超過 ％，中型電液調(diào)節(jié)裝置不超過 ％，小型電液調(diào)節(jié)裝置不超過 ％； 5）接力器不動(dòng)時(shí)間：對(duì)于配用大型電液調(diào)節(jié)裝置的系統(tǒng)，不得超過；對(duì)于配用中、小型電液調(diào)節(jié)裝置的系統(tǒng)不得超過 ； 6）響應(yīng)行為 (1) 機(jī)組參與一次調(diào)頻的響應(yīng)滯后時(shí)間 當(dāng)電網(wǎng)頻率變化達(dá)到一次調(diào)頻動(dòng)作值到機(jī)組負(fù)荷開始變化所需的時(shí)間為一次調(diào)頻負(fù)荷響應(yīng)滯后時(shí)間，要求小于 3s。在確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，試驗(yàn)并優(yōu)化一組一次調(diào)頻運(yùn)行參數(shù)以滿足一次調(diào) 頻性能要求。根據(jù)試驗(yàn)的情況及時(shí)投入機(jī)組的一次調(diào)頻功能 ,對(duì)尚不能達(dá)到一次調(diào)頻性能要求的機(jī)組調(diào)速器提出相關(guān)參數(shù)調(diào)整和技術(shù)改造建議，并重新組織試驗(yàn)。 (2)在電網(wǎng)頻率變化超過機(jī)組一次調(diào)頻死區(qū)時(shí) ,應(yīng)在開始時(shí)的 45 秒內(nèi)，機(jī)組實(shí)際出力與機(jī)組響應(yīng)目標(biāo)偏差的平均值應(yīng)在機(jī)組額定有功 出力的 177。 (2) 有功功率變送器 有功功率變送器 ， 精度等級(jí) 。 (3) 位移傳感器 位移傳感器用于測(cè)量接力器行程。 試驗(yàn)內(nèi)容及步驟 根據(jù)水電廠不同控制結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別根據(jù)功能要求設(shè)計(jì)各自的一次調(diào)頻功能完善修改方案。 ? 實(shí)施人員及工作時(shí)間安排：由電力研究院試驗(yàn)人員與調(diào)速器廠家開發(fā)技術(shù)人員配合完成。具體檢查項(xiàng)目包括： 1） 軟件修改后在機(jī)組未開機(jī)狀態(tài)或開機(jī)狀態(tài)下機(jī)組調(diào)速器處于就地手動(dòng)控制方式下時(shí)，模擬監(jiān)控系統(tǒng)側(cè)頻差信號(hào)（盡量不要使用實(shí)際輸入的方式，可以采用軟件點(diǎn)強(qiáng)制或者利用改變頻率給定信號(hào)值的方式產(chǎn)生模擬頻差），檢查機(jī)組調(diào)頻補(bǔ)償指令計(jì)算的正確性以及機(jī)組 AGC指令與調(diào)頻指令疊加的正確性。在控制方案完善修改完成的同時(shí)即進(jìn)行相應(yīng)的靜態(tài)檢查工作，時(shí)間合并在修改工作中。 。 ●接線方式： A．導(dǎo)葉開度信號(hào) 在水機(jī)室安裝接力器位移傳感器，信號(hào)引入 調(diào)速系統(tǒng)仿真測(cè)試儀 ，接線如下圖： 位 移 傳 感 器主 接 力 器主 接 力 器T C F Z 3 0 5 A 調(diào) 速 系 統(tǒng)仿 真 測(cè) 試 儀 ●試驗(yàn)步驟： A．調(diào)速器機(jī)柜切至手動(dòng)位； B．手 動(dòng)開啟導(dǎo)葉，順序?yàn)橄乳_后關(guān)； C．每次開啟 (或關(guān)閉 )10%開度，從調(diào)速器電柜面板調(diào)取開度值，并從 LDS數(shù)字波形記錄儀上讀取數(shù)值； D．用調(diào)速系統(tǒng)仿真測(cè)試儀記錄整個(gè)試驗(yàn)過程 記錄表格 序號(hào) PC顯示（ %） LDS 記錄儀顯示值 (%) 備 注 調(diào)速器靜特性試驗(yàn) ●試驗(yàn)條件： A. 主閥在全關(guān)狀態(tài)，機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)，油壓裝置運(yùn)行正常； B. 已整定好所有電氣自動(dòng)化元件的參數(shù)及狀態(tài)； C．把導(dǎo)葉開度信號(hào)接入數(shù)字記錄儀 ●試驗(yàn)?zāi)康模? 測(cè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在無人工死區(qū)時(shí)的靜態(tài)特性 (轉(zhuǎn)速死區(qū)、非線性度 )。每條曲線在接力器行程 10－ 90%的范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不少于 8點(diǎn)。 ●試驗(yàn)方法： 由調(diào)速系統(tǒng)仿真測(cè)試儀仿真機(jī)頻給調(diào)速器提供額定的機(jī)頻輸入信號(hào)，模擬機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，以開度給定將導(dǎo)葉接力器調(diào)整到 50%行程 附近，改變機(jī)組輸入頻率，記錄頻率改變后導(dǎo)葉接力器行程變化過程曲線。 ； ●試驗(yàn)?zāi)康? 檢驗(yàn)機(jī)組在一次調(diào)頻運(yùn)行方式下， AGC 動(dòng)作可靠性和動(dòng)作性能。 注：試驗(yàn)時(shí)頻率信號(hào)發(fā)生器電源不得消失，試驗(yàn)前應(yīng)檢查信號(hào)發(fā)生器頻率步長值不能大于 。 ●接線方式： 試驗(yàn)接線同 。 ●試驗(yàn)人員、配合人員，所需時(shí)間： 該項(xiàng)試驗(yàn)人員 2－ 3人，電廠配合人員 2人，時(shí)間 3 小時(shí)。 機(jī)組一次調(diào)頻實(shí)際性能試驗(yàn)（全廠 AGC 及監(jiān)控 PID 均投入運(yùn)行） ●試驗(yàn)條件 A．與調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，向調(diào)度提出試驗(yàn)申請(qǐng)，負(fù)荷為 80%； B．一次調(diào)頻各項(xiàng)修改均完成； C．設(shè)定 bp 值為 4%； D．機(jī)組帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行； E．調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行方式； F．全廠 AGC 及監(jiān)控系統(tǒng) PID 運(yùn)行 ●試驗(yàn)?zāi)康? 檢驗(yàn)機(jī)組在一次調(diào)頻各項(xiàng)修改均完成后，在全廠 AGC 及監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)荷 PID均投入的情 況下，當(dāng)一次調(diào)頻產(chǎn)生動(dòng)作后，機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性、機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)情況以及油壓裝置的運(yùn)行能力。 實(shí)時(shí)性能試驗(yàn)步驟 A．設(shè)定 bp 值為 4%； B．開機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行； C． 用 記錄 儀記錄機(jī)組頻率、機(jī)組出力、 導(dǎo)葉 接力器行程變化過程 曲線。 功能驗(yàn)收 按照調(diào)度中心要求通過上報(bào)驗(yàn)收材料、現(xiàn)場(chǎng)組織試驗(yàn)（或通過實(shí)際投運(yùn)后觀察投運(yùn)效果，見 節(jié)）等方式完成該項(xiàng)功能的驗(yàn)收，獲取調(diào)度中心的投運(yùn)認(rèn)可。 6