【正文】 瓦斯隨風(fēng)流流向工作面，安全性差。，其成本低，質(zhì)量輕，便于運輸。局部通風(fēng)機通風(fēng)的三種通風(fēng)方式布置方式、優(yōu)缺點見下表41。向獨頭掘進巷道進行通風(fēng)的方法按照動力形式不同，可分為局部通風(fēng)機通風(fēng)、礦井全壓通風(fēng)和引射器通風(fēng)。（3）盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風(fēng)機。開掘井巷費用低，同時結(jié)合煤層的儲存形式，本設(shè)計在回采工作面應(yīng)用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。對于綜采工作面，上下平巷均進新鮮風(fēng)流有利于上下平巷安裝機電設(shè)備，可以防止工作面上隅角瓦斯聚集及保證足夠的風(fēng)量。（5）保證風(fēng)流暢通。在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。該礦井各煤層均無煤塵爆炸危險，各煤層均屬不自燃發(fā)火煤層，所以沒有太大的安全隱患。帶區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故時的風(fēng)流控制，工作面的安全生產(chǎn)，而且影響到全礦的通風(fēng)質(zhì)量和安全狀況。它主要取決于帶區(qū)巷道布置和采煤方法，同時要滿足通風(fēng)的特殊要求。通風(fēng)管理困難。是當(dāng)前通風(fēng)方式的主要形式，適應(yīng)性較廣泛，尤其對高瓦斯礦井，更有利于對瓦斯的管理，也適用于礦井走向長，開采面積大的礦井。 通風(fēng)方式比較通風(fēng)方式優(yōu)點缺點適用條件及優(yōu)缺點抽出式1．井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。綜合技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的比較，總體上中央并列式通風(fēng)方式優(yōu)于兩翼對角式通風(fēng)方式，故本礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)。另外礦井走向長，多煤層開采，高溫礦井，亦有采用此方式對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)此外，還適用于高瓦斯礦井和具有一定條件的大型礦井分區(qū)回風(fēng)各分區(qū)有獨立的進回風(fēng)井系統(tǒng)。，互相不影響而且通風(fēng)阻力小，建井工期段；；分區(qū)風(fēng)井多，占場地多，通風(fēng)機管理分散。，阻力和漏風(fēng)小，所以各采區(qū)風(fēng)阻比較穩(wěn)定；，工業(yè)廣場不受污染，比中央分列式安全性更好；，建井期較長，管理相對分散，發(fā)生事故時反風(fēng)較困難。，回風(fēng)井系統(tǒng)設(shè)備防塵管理比較方便。投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口，煤層傾角大，走向長度不長（一般小于4km），埋藏深，而且瓦斯、自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。 中央分列式通風(fēng)方式1——主井 2——副井 3——運輸大巷 4——回風(fēng)大巷 5——回風(fēng)石門方案三：兩翼對角式進風(fēng)井位于井田的中央，回風(fēng)井設(shè)在井田兩翼的上部邊界。(2) 經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風(fēng)運行費用、設(shè)備裝備費用。（6）采場、二次破碎巷道和電耙道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，電耙司機應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)，有污風(fēng)串聯(lián)時，應(yīng)禁止人員作業(yè)。（2）。(2) 通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔助通風(fēng)機要少。采用1000 mm寬的膠帶輸送機運煤；無極繩絞車斜巷運料、運設(shè)備；輔助運輸巷鋪設(shè)軌道，通過設(shè)備車輛。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZZ4000/18/3，ZC186—ZZ38的采煤機、刮板輸送機SGZ—764/264A、SZB764/132型轉(zhuǎn)載機、PCM110型破碎機、SSJ1000/2160型帶式輸送機。待首采帶區(qū)一分帶全部采完后，相鄰北側(cè)分帶工作面已經(jīng)準(zhǔn)備出來，可以投入生產(chǎn)，依次類推。但結(jié)合本礦井的實際情況，帶區(qū)工作面的長度為175 m可以滿足產(chǎn)量的要求，又因設(shè)備技術(shù)先進，故確定帶區(qū)工作面的長度為180 m。首采帶區(qū)走向長度1600米，傾向平均2080米， m，傾角6～10176。工作面采用”U”型通風(fēng)，分帶運輸斜巷出煤兼進風(fēng)，與帶區(qū)運輸大巷、軌道大巷相連，分帶回風(fēng)斜巷運料兼回風(fēng)，與帶區(qū)回風(fēng)大巷相連。設(shè)主副井、風(fēng)井各一個。選用立井單水平開拓暗斜井延深，一水平劃分為兩個帶區(qū)，二水平劃分為四個帶區(qū)。2） 礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，“三八”工作制，即二班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班凈工作時間為8小時，凈提升時間為16小時。據(jù)煤芯煤樣測定結(jié)果，本煤層都沒有自然發(fā)火傾向。表1 空氣平均密度一覽表季節(jié) 地點進風(fēng)井筒（kg/m3）出風(fēng)井筒（kg/m3）冬夏2）井田地質(zhì)特征，井田面積18. 13km2。中國礦業(yè)大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計小組成員： 設(shè)計題目 新三礦120萬t/a新井通風(fēng)設(shè)計班級 指導(dǎo)教師 成績 日 期 1目錄1 礦井設(shè)計概況 1 1 井田開拓 1 22 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定 3 3 4 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟比較 7 83 帶區(qū)通風(fēng) 回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng) 9 回采工作面通風(fēng)方式選擇 104掘進通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 11 11 11 13 175 礦井風(fēng)量計算與分配 18 礦井總風(fēng)量的計算 18 礦井風(fēng)量分配 21 226 礦井通風(fēng)阻力計算 23 通風(fēng)阻力的計算原則 24 通風(fēng)容易時期和困難時期的確定 24 礦井通風(fēng)阻力計算 27 礦井通風(fēng)總阻力 297 礦井通風(fēng)設(shè)備選型 30 30 31 通風(fēng)機選擇 31 電動機選擇 33 礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求 34 通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù) 358 礦井通風(fēng)費用概算 36 36 37 38 38 389 結(jié)論 38參考文獻 3911 礦井設(shè)計概況1）礦區(qū)概述峰峰集團有限公司新三礦位于河北省邯鄲市西南部，隸屬邯鄲市峰峰礦區(qū)管轄。3） 煤層特征本礦井可采煤層有2煤層，具體參見圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。煤層自燃等級屬于不易自燃。本礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力為120萬噸/年,。井底車場為梭式車場，井口標(biāo)高為+166m。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主、副井進風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)機工作方式為抽出式。上分帶運輸斜巷與下分帶回風(fēng)斜巷間距12m。屬近水平煤層或緩斜煤層。各條帶之間留設(shè)12m保護煤柱，采用雙巷掘進的方法掘進回采巷道。因此，設(shè)計的工作面接替順序為順采。其工作方式為雙向割煤，追機作業(yè)，工作面端頭進刀方式。 4）部分井巷特征參數(shù)表2部分井巷特征參數(shù) （其他井巷參數(shù)自行設(shè)計、計算或在相關(guān)圖紙上提取）井巷名稱長度(m)斷面（m2）周長（m）副井井底車場15軌道大巷15帶區(qū)車場15分帶進風(fēng)斜巷15分帶運輸斜巷工作面分帶軌道斜巷回風(fēng)道回風(fēng)大巷15礦井回風(fēng)石門15風(fēng)井2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定1）通風(fēng)系統(tǒng)擬定原則擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格遵循安全可靠、投產(chǎn)較早、出煤較多，通風(fēng)基建費用和經(jīng)營費用之總和最低以及便于管理。(3) 充分利用一切可用的通風(fēng)井巷，使專用通風(fēng)井巷工程量最少。（3）新設(shè)計的箕斗井和混合井禁止作進風(fēng)井，已作進風(fēng)井的箕斗井和混合井必須采取凈化措施，使進風(fēng)流的含塵量符合上述要求。（7）井下硐室和炸藥庫，必須設(shè)有獨立的回風(fēng)道。2) 礦井通風(fēng)方案礦井通風(fēng)方式根據(jù)回風(fēng)井的位置的不同,可分為中央并列式、中央分列式、兩翼對角式、采區(qū)式和混合式通風(fēng)方式，以下為前四種方案的示意圖。 兩翼對角式通風(fēng)方式1——主井 2——副井 3——運輸大巷 4——回風(fēng)大巷 5——回風(fēng)石門方案四：采區(qū)式通風(fēng)方式每一個分區(qū)域均設(shè)置進風(fēng)井及回風(fēng)井，構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。，出煤快，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理；，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，為深部通風(fēng)提供有利條件；，通風(fēng)阻力大，且進出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，通風(fēng)費用高；。，壓煤較多對角式兩翼對角式進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，回風(fēng)井位于沿淺部走向的兩翼附近（沿傾斜走向的淺部）。注：對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。注：對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。但與中央進風(fēng)系統(tǒng)大巷沒有通風(fēng)設(shè)施隔絕，互不影響，便于管理3安全生產(chǎn)好4分區(qū)進風(fēng)井多，需增加風(fēng)井場地，通風(fēng)機管理分散 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟比較1）技術(shù)比較 由于該礦為高瓦斯礦井,煤層不具有自燃傾向性且煤層走向長度較大,通過初步的技術(shù)比較,方案一和方案三比方案二和方案四有更明顯的優(yōu)勢?？諝庵阅茉诘V井巷道中流動，是因為分流的始末點間存在能量差，若這種能量差有通風(fēng)機提供，則稱為機械通風(fēng)；若是由礦井自然條件產(chǎn)生的，則稱為自然通風(fēng)。2．漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單。壓入式能用一部分回風(fēng)把小窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面。，當(dāng)通風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動時，風(fēng)流壓力降低，又可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個別用于老井延伸或改建的低瓦斯礦井。在通風(fēng)系統(tǒng)中，要能保證采區(qū)風(fēng)流的穩(wěn)定性，盡量避免角聯(lián)風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，新鮮風(fēng)流在風(fēng)路上被加熱和污染的程度小，回采工作面和掘進工作面都應(yīng)該獨立通風(fēng)。、回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng)兩種通風(fēng)方式比較工作面運料斜巷進風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，運料斜巷的絞車房易于通風(fēng)。因此在該礦井的設(shè)計中兩種通風(fēng)方式都可以使用，一般采用工作面運輸斜巷進風(fēng)。（3）漏風(fēng)少。1）長壁采煤工作面的通風(fēng)方式工作面的通風(fēng)方式視瓦斯涌出量、開采工作條件和開采技術(shù)而異，按工作面進回風(fēng)巷的數(shù)量和位置，可分為U形、Y形、E形、W形、Z形等通風(fēng)方式，其中U形應(yīng)用最為普遍。這種通風(fēng)方式使用于瓦斯涌出量大的工作面，但需要邊界準(zhǔn)備專用回風(fēng)巷上山，增加了巷道掘進、維護費用。4掘進通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計開掘井巷時，為了稀釋和排除自煤（巖）體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵以及保持良好的氣候條件，必須利用其他動力對掘進工作面進行不間斷的通風(fēng)，該礦井設(shè)計達產(chǎn)時，配備兩個掘進頭。（4）壓入式通風(fēng)宜采用柔性風(fēng)筒，抽出式宜用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。由掘進通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則，采用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進通風(fēng)方式。 掘進頭通風(fēng)方式及其優(yōu)缺點局部通風(fēng)機通風(fēng)方式布置方式示意圖優(yōu)缺點適用條件壓入式，局部通風(fēng)井巷及其附屬電器設(shè)備布置在新鮮風(fēng)流中