【正文】 瓦斯隨風(fēng)流流向工作面，安全性差。，其成本低，質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸。局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的三種通風(fēng)方式布置方式、優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)下表41。向獨(dú)頭掘進(jìn)巷道進(jìn)行通風(fēng)的方法按照動(dòng)力形式不同，可分為局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)、礦井全壓通風(fēng)和引射器通風(fēng)。（3）盡量采用先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的低噪、高效型局部通風(fēng)機(jī)。開(kāi)掘井巷費(fèi)用低，同時(shí)結(jié)合煤層的儲(chǔ)存形式，本設(shè)計(jì)在回采工作面應(yīng)用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于綜采工作面，上下平巷均進(jìn)新鮮風(fēng)流有利于上下平巷安裝機(jī)電設(shè)備，可以防止工作面上隅角瓦斯聚集及保證足夠的風(fēng)量。（5）保證風(fēng)流暢通。在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。該礦井各煤層均無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)，各煤層均屬不自燃發(fā)火煤層，所以沒(méi)有太大的安全隱患。帶區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故時(shí)的風(fēng)流控制，工作面的安全生產(chǎn)，而且影響到全礦的通風(fēng)質(zhì)量和安全狀況。它主要取決于帶區(qū)巷道布置和采煤方法，同時(shí)要滿足通風(fēng)的特殊要求。通風(fēng)管理困難。是當(dāng)前通風(fēng)方式的主要形式，適應(yīng)性較廣泛，尤其對(duì)高瓦斯礦井，更有利于對(duì)瓦斯的管理，也適用于礦井走向長(zhǎng)，開(kāi)采面積大的礦井。 通風(fēng)方式比較通風(fēng)方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)抽出式1．井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下的風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的比較，總體上中央并列式通風(fēng)方式優(yōu)于兩翼對(duì)角式通風(fēng)方式，故本礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)。另外礦井走向長(zhǎng)，多煤層開(kāi)采，高溫礦井，亦有采用此方式對(duì)有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)此外，還適用于高瓦斯礦井和具有一定條件的大型礦井分區(qū)回風(fēng)各分區(qū)有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)井系統(tǒng)。，互相不影響而且通風(fēng)阻力小，建井工期段；；分區(qū)風(fēng)井多，占場(chǎng)地多，通風(fēng)機(jī)管理分散。，阻力和漏風(fēng)小，所以各采區(qū)風(fēng)阻比較穩(wěn)定；，工業(yè)廣場(chǎng)不受污染，比中央分列式安全性更好；，建井期較長(zhǎng)，管理相對(duì)分散，發(fā)生事故時(shí)反風(fēng)較困難。，回風(fēng)井系統(tǒng)設(shè)備防塵管理比較方便。投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口，煤層傾角大，走向長(zhǎng)度不長(zhǎng)（一般小于4km），埋藏深，而且瓦斯、自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。 中央分列式通風(fēng)方式1——主井 2——副井 3——運(yùn)輸大巷 4——回風(fēng)大巷 5——回風(fēng)石門(mén)方案三：兩翼對(duì)角式進(jìn)風(fēng)井位于井田的中央，回風(fēng)井設(shè)在井田兩翼的上部邊界。(2) 經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備裝備費(fèi)用。（6）采場(chǎng)、二次破碎巷道和電耙道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)，有污風(fēng)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)禁止人員作業(yè)。（2）。(2) 通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔助通風(fēng)機(jī)要少。采用1000 mm寬的膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤；無(wú)極繩絞車斜巷運(yùn)料、運(yùn)設(shè)備；輔助運(yùn)輸巷鋪設(shè)軌道，通過(guò)設(shè)備車輛。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZZ4000/18/3，ZC186—ZZ38的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)SGZ—764/264A、SZB764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM110型破碎機(jī)、SSJ1000/2160型帶式輸送機(jī)。待首采帶區(qū)一分帶全部采完后，相鄰北側(cè)分帶工作面已經(jīng)準(zhǔn)備出來(lái)，可以投入生產(chǎn)，依次類推。但結(jié)合本礦井的實(shí)際情況，帶區(qū)工作面的長(zhǎng)度為175 m可以滿足產(chǎn)量的要求，又因設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，故確定帶區(qū)工作面的長(zhǎng)度為180 m。首采帶區(qū)走向長(zhǎng)度1600米，傾向平均2080米， m，傾角6～10176。工作面采用”U”型通風(fēng)，分帶運(yùn)輸斜巷出煤兼進(jìn)風(fēng)，與帶區(qū)運(yùn)輸大巷、軌道大巷相連，分帶回風(fēng)斜巷運(yùn)料兼回風(fēng)，與帶區(qū)回風(fēng)大巷相連。設(shè)主副井、風(fēng)井各一個(gè)。選用立井單水平開(kāi)拓暗斜井延深，一水平劃分為兩個(gè)帶區(qū)，二水平劃分為四個(gè)帶區(qū)。2） 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力按年工作日330天計(jì)算，“三八”工作制，即二班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班凈工作時(shí)間為8小時(shí)，凈提升時(shí)間為16小時(shí)。據(jù)煤芯煤樣測(cè)定結(jié)果，本煤層都沒(méi)有自然發(fā)火傾向。表1 空氣平均密度一覽表季節(jié) 地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井筒（kg/m3）出風(fēng)井筒（kg/m3）冬夏2）井田地質(zhì)特征，井田面積18. 13km2。中國(guó)礦業(yè)大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計(jì)小組成員： 設(shè)計(jì)題目 新三礦120萬(wàn)t/a新井通風(fēng)設(shè)計(jì)班級(jí) 指導(dǎo)教師 成績(jī) 日 期 1目錄1 礦井設(shè)計(jì)概況 1 1 井田開(kāi)拓 1 22 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定 3 3 4 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 7 83 帶區(qū)通風(fēng) 回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng) 9 回采工作面通風(fēng)方式選擇 104掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 11 11 13 175 礦井風(fēng)量計(jì)算與分配 18 礦井總風(fēng)量的計(jì)算 18 礦井風(fēng)量分配 21 226 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 23 通風(fēng)阻力的計(jì)算原則 24 通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期的確定 24 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 27 礦井通風(fēng)總阻力 297 礦井通風(fēng)設(shè)備選型 30 30 31 通風(fēng)機(jī)選擇 31 電動(dòng)機(jī)選擇 33 礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求 34 通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù) 358 礦井通風(fēng)費(fèi)用概算 36 36 37 38 38 389 結(jié)論 38參考文獻(xiàn) 3911 礦井設(shè)計(jì)概況1）礦區(qū)概述峰峰集團(tuán)有限公司新三礦位于河北省邯鄲市西南部，隸屬邯鄲市峰峰礦區(qū)管轄。3） 煤層特征本礦井可采煤層有2煤層，具體參見(jiàn)圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。煤層自燃等級(jí)屬于不易自燃。本礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸/年,。井底車場(chǎng)為梭式車場(chǎng)，井口標(biāo)高為+166m。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主、副井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)機(jī)工作方式為抽出式。上分帶運(yùn)輸斜巷與下分帶回風(fēng)斜巷間距12m。屬近水平煤層或緩斜煤層。各條帶之間留設(shè)12m保護(hù)煤柱，采用雙巷掘進(jìn)的方法掘進(jìn)回采巷道。因此，設(shè)計(jì)的工作面接替順序?yàn)轫槻?。其工作方式為雙向割煤，追機(jī)作業(yè)，工作面端頭進(jìn)刀方式。 4）部分井巷特征參數(shù)表2部分井巷特征參數(shù) （其他井巷參數(shù)自行設(shè)計(jì)、計(jì)算或在相關(guān)圖紙上提取）井巷名稱長(zhǎng)度(m)斷面（m2）周長(zhǎng)（m）副井井底車場(chǎng)15軌道大巷15帶區(qū)車場(chǎng)15分帶進(jìn)風(fēng)斜巷15分帶運(yùn)輸斜巷工作面分帶軌道斜巷回風(fēng)道回風(fēng)大巷15礦井回風(fēng)石門(mén)15風(fēng)井2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定1）通風(fēng)系統(tǒng)擬定原則擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格遵循安全可靠、投產(chǎn)較早、出煤較多，通風(fēng)基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用之總和最低以及便于管理。(3) 充分利用一切可用的通風(fēng)井巷，使專用通風(fēng)井巷工程量最少。（3）新設(shè)計(jì)的箕斗井和混合井禁止作進(jìn)風(fēng)井，已作進(jìn)風(fēng)井的箕斗井和混合井必須采取凈化措施，使進(jìn)風(fēng)流的含塵量符合上述要求。（7）井下硐室和炸藥庫(kù)，必須設(shè)有獨(dú)立的回風(fēng)道。2) 礦井通風(fēng)方案礦井通風(fēng)方式根據(jù)回風(fēng)井的位置的不同,可分為中央并列式、中央分列式、兩翼對(duì)角式、采區(qū)式和混合式通風(fēng)方式，以下為前四種方案的示意圖。 兩翼對(duì)角式通風(fēng)方式1——主井 2——副井 3——運(yùn)輸大巷 4——回風(fēng)大巷 5——回風(fēng)石門(mén)方案四：采區(qū)式通風(fēng)方式每一個(gè)分區(qū)域均設(shè)置進(jìn)風(fēng)井及回風(fēng)井，構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。，出煤快，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理；，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，為深部通風(fēng)提供有利條件；，通風(fēng)阻力大，且進(jìn)出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，通風(fēng)費(fèi)用高；。，壓煤較多對(duì)角式兩翼對(duì)角式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，回風(fēng)井位于沿淺部走向的兩翼附近（沿傾斜走向的淺部）。注：對(duì)有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對(duì)角式的通風(fēng)系統(tǒng)。注：對(duì)有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對(duì)角式的通風(fēng)系統(tǒng)。但與中央進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)大巷沒(méi)有通風(fēng)設(shè)施隔絕，互不影響，便于管理3安全生產(chǎn)好4分區(qū)進(jìn)風(fēng)井多，需增加風(fēng)井場(chǎng)地，通風(fēng)機(jī)管理分散 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較1）技術(shù)比較 由于該礦為高瓦斯礦井,煤層不具有自燃傾向性且煤層走向長(zhǎng)度較大,通過(guò)初步的技術(shù)比較,方案一和方案三比方案二和方案四有更明顯的優(yōu)勢(shì)?？諝庵阅茉诘V井巷道中流動(dòng)，是因?yàn)榉至鞯氖寄c(diǎn)間存在能量差，若這種能量差有通風(fēng)機(jī)提供，則稱為機(jī)械通風(fēng)；若是由礦井自然條件產(chǎn)生的，則稱為自然通風(fēng)。2．漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡(jiǎn)單。壓入式能用一部分回風(fēng)把小窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面。，當(dāng)通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)流壓力降低，又可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個(gè)別用于老井延伸或改建的低瓦斯礦井。在通風(fēng)系統(tǒng)中，要能保證采區(qū)風(fēng)流的穩(wěn)定性，盡量避免角聯(lián)風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，新鮮風(fēng)流在風(fēng)路上被加熱和污染的程度小，回采工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)該獨(dú)立通風(fēng)。、回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng)兩種通風(fēng)方式比較工作面運(yùn)料斜巷進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，運(yùn)料斜巷的絞車房易于通風(fēng)。因此在該礦井的設(shè)計(jì)中兩種通風(fēng)方式都可以使用，一般采用工作面運(yùn)輸斜巷進(jìn)風(fēng)。（3）漏風(fēng)少。1）長(zhǎng)壁采煤工作面的通風(fēng)方式工作面的通風(fēng)方式視瓦斯涌出量、開(kāi)采工作條件和開(kāi)采技術(shù)而異，按工作面進(jìn)回風(fēng)巷的數(shù)量和位置，可分為U形、Y形、E形、W形、Z形等通風(fēng)方式，其中U形應(yīng)用最為普遍。這種通風(fēng)方式使用于瓦斯涌出量大的工作面，但需要邊界準(zhǔn)備專用回風(fēng)巷上山，增加了巷道掘進(jìn)、維護(hù)費(fèi)用。4掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)掘井巷時(shí)，為了稀釋和排除自煤（巖）體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵以及保持良好的氣候條件，必須利用其他動(dòng)力對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行不間斷的通風(fēng)，該礦井設(shè)計(jì)達(dá)產(chǎn)時(shí)，配備兩個(gè)掘進(jìn)頭。（4）壓入式通風(fēng)宜采用柔性風(fēng)筒，抽出式宜用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。由掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)通風(fēng)方式。 掘進(jìn)頭通風(fēng)方式及其優(yōu)缺點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式布置方式示意圖優(yōu)缺點(diǎn)適用條件壓入式，局部通風(fēng)井巷及其附屬電器設(shè)備布置在新鮮風(fēng)流中