注塑生產(chǎn)工藝知識培訓(xùn)資料-wenkub
2023-07-08 19:24:58 本頁面
【正文】 ● 增加注射時間● 適當(dāng)增加背壓b) 檢查注塑機(jī)● 檢查料斗料量及料斗口是否堵塞● 是否正確設(shè)置了噴射行程● 機(jī)器塑化能力不足以提供足夠料量, 需換大機(jī)● 料筒溫度計顯示不真實, 明高實低● 噴嘴部分封住, 檢查是否嘴孔是否有異物或未熔料c) 檢查模具● 是否排氣不足影響, 檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位● 入水口太小或流道太細(xì)長, 需相應(yīng)加大入水口, 加粗主入水, 轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡● 塑件局部斷面過薄, 需在結(jié)構(gòu)上改進(jìn), 加多入水口● 對多型腔而言, 入水口位置是否恰當(dāng)(平衡), 視情形做調(diào)整二. 披鋒(FLASHING) 表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊` 棱角, 通常出現(xiàn)在分型面或模腔拼合線或孔位.** 改善指引:a) 檢討成型工藝● 注射壓力過大, 需降低或早些從注射壓轉(zhuǎn)到保壓.● 減少螺桿向前時間及降低注射速度.● 適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低.b) 檢查注塑機(jī)● 鎖模力太小, 換用大機(jī)● 機(jī)器鎖模力不穩(wěn)定c) 檢查模具● 外來物粘附于分型面, 致鎖模不密合.● 模具物料配合不準(zhǔn), 針對性檢修. 多型腔模需調(diào)整分流道及澆口尺寸以平衡壓力.三. 氣泡(BUBBLES) 如果熔膠中含有氣體(揮發(fā)物質(zhì))那麼熔膠去除壓力后會在塑件中留下氣泡.** 改善指引a) 檢討成型工藝● 提高注射壓力● 將注射速度降低● 降低料筒溫度(特別是后段的)● 增加背壓, 並適當(dāng)調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速, 防止透入空氣量增多● 注射熔膠量不足, 需適當(dāng)增加b) 檢查模具● 增加澆口尺寸, 防止材料在澆口處過早固化● 增加排氣槽或加深現(xiàn)有排氣槽, 改善型腔排氣● 模具上澆口位置開設(shè)不合理, 致膠料流不均, 有空氣困于其中● 檢查運(yùn)水情況是否使模溫不均並改善, 模溫不能過低● 加粗流道● 制件厚壁薄壁的轉(zhuǎn)角處圓滑過渡, 避免膠料流速變化過大裹入空氣● 塑件壁過厚: 改模將原料處偷空減薄c) 檢查膠料 主要是干燥問題, 要保證充分干燥及避免在成型前回潮四. 縮水痕(SINK MARKS) 通常表現(xiàn)為塑件表面收縮缺料所致凹痕** 改善指引 a) 檢討成型工藝● 溫度太高或過低, 都會使保壓補(bǔ)縮達(dá)不到效果● 適當(dāng)增加冷卻時間, 減少熱收縮● 膠料射入量不足: 增加射膠量● 增加注射壓力和速度b) 檢查注塑?！?螺桿磨損, 注射保壓時熔料漏流● 增加加料量, 保留一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保壓作用● 減小加料量, 減小緩沖墊厚度, 使注射壓力不過份消耗而發(fā)揮作用c) 檢查模具● 模具溫度太高使膠料冷凝太慢● 模具溫度太低使膠料沖填不完全● 模上局部高溫區(qū): 改善冷卻水布置● 適當(dāng)加大澆口以增加進(jìn)膠量● 增大縮短流道/注口, 減少壓力損失, 使料流順● 通過改變澆口位置及流道粗細(xì), 必要時增加多澆口● 如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異五. 熔接痕(POOR WELD LINE) 產(chǎn)生在塑件表面的冷料熔接的痕線.** 改善指引a) 檢討成型工藝● 增加熔膠溫度及噴嘴溫度● 適當(dāng)增加背壓力及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高的均勻的熔膠溫度● 有效型腔壓太低: 增加注射壓力, 增加螺桿向前時間● 增加注射速度b) 檢查模具● 使用了過多的清潔劑: 省?；?qū)δＷ銎渌幚? 盡可能不用脫模劑● 模具表面太冷 : 增高模溫, 限制冷卻液速度● 模內(nèi)排氣不足 : 在熔接區(qū)加排氣孔或增大排氣孔尺寸● 澆口` 流道太小 : 增加澆口尺寸, 增大流道直徑● 澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn) : 改變澆口位置或增加輔助澆口● 塑件在熔接區(qū)部位太薄: 改模加厚料c) 檢查塑料● 保證原料干燥良好, 以改善其流動性 六. 銀條紋(SILVER STREAKS) 由于氣泡及充填過程中沿拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)使塑件對外呈現(xiàn)銀 現(xiàn)象. ** 改善指引.a) 檢討成型工藝● 熔膠溫度太高至揮發(fā)物過多: 降低料筒溫度(尤其是后端溫度)● 也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)定, 內(nèi)應(yīng)力增大: 相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度● 可能膠料滯留在料筒內(nèi)時間過長, 需減短總周期時間● 增加或減小射膠速度● 適當(dāng)調(diào)低注射壓力● 適當(dāng)增高背壓(如過高需調(diào)低)及減小螺桿轉(zhuǎn)速b) 檢查注射機(jī)● 是否溫度控制器不精確, 控制有差異.● 清理噴嘴部位有可能堵塞● 減小螺桿蓄壓段距離c) 檢查模具● 模表面溫度太低, 增高模溫(限制冷卻劑流量` 流速)● 檢查澆口及流道是否有堵塞情況, 如有需增加澆口深度和流道直徑● 模具表面過多脫模劑: 限制脫模劑使用, 或轉(zhuǎn)用無硅型脫模劑● 成型檢查是否有油` 水泄漏致模腔物料受污染● 檢查排氣情況要保持良好, 必要時加深或增加排氣d) 檢查膠料● 要保證原料的充分干燥, 清除水份● 膠料已被(其它種料)污染, 糾正改善. 另外, 需徹底將料筒清洗干淨(jìng)後再使用潔淨(jìng)料生產(chǎn).● 原料中(水口)細(xì)粉末過多或是多次回料導(dǎo)玫在料筒中易降解, 需過篩清除及控制多次回料加入量.* 註: 對成品塑件可試用退火方法消除銀紋: 對PS類, 78℃保持15分鍾
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