鑄造工藝學課后習題答案董選普-wenkub
2023-07-08 18:32:09 本頁面
【正文】 澆道應高而窄，一般取高度為寬度的2倍 e內澆道應遠離橫澆道的彎道；用直的橫澆道；內澆道同橫澆道的鏈接，呈銳角時初期進渣較多；呈鈍角時增加紊流程度。1為什么說砂型鑄造中，不能出現(xiàn)負壓流動？因為型砂的透氣性好，因此在砂型鑄造中，型砂內部的壓力不會低于外界氣壓，故不會出現(xiàn)負壓流動。鑄件尺寸公差由精到粗分為16級命名為CT1到CT16 鑄件質量公差以占鑄件公稱質量的百分率為單位的鑄件質量的變動允許值由精到粗分為16級命名為MT1到MT16 鑄件的收縮率：鑄造收縮率K的定義K=(LMLJ/LJ)X100% LM 為模樣（芯盒）工作面的尺寸LJ鑄件尺寸 最小鑄出孔：有些特殊要求的孔，如彎曲孔，無法實行機械加工，則一定要鑄出 起模斜度：為方便起模，在模樣，芯盒的出模方向留有一定的斜度以免損壞砂型砂芯這個斜度為起模斜度。最小鑄出孔起模斜度？機械加工余量：在鑄件工藝設計時預先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬厚度。因而可以防止掉砂缺陷 集砂槽：下芯座模樣的邊緣上設有一道凸環(huán)，造型后砂型內形成一環(huán)凹槽。甚至可以使用過盈的芯頭什么叫壓環(huán) 防壓環(huán) 積砂槽各起什么作用？什么條件下應用？不用它們行否？壓環(huán)：在上模樣芯頭上車削一道半圓凹溝（r=2~5）造型后在上芯座上凸起一環(huán)形砂 作用：合箱后它能把砂芯壓緊，避免液體金屬沿間隙鉆入芯頭，堵塞通氣道。什么叫澆鑄位置澆鑄位置是指：澆鑄時鑄件在型腔內所處的狀態(tài)和位置芯頭長些好，還是短些好？ 間隙留大些好？還是不留好？ 舉例說明只需滿足芯頭的基本要求，希望芯頭不要太長，過長的芯頭會增加砂箱的尺寸增加填砂量，芯頭過高，不利于扣箱。 2）澆注位置上鑄件有較大水平壁時，用濕型易引起夾砂缺陷，應考慮使用其它砂型 3）造型過程長或需長時間等待澆注的砂型不宜選用濕型 4）型內放置冷鐵較多時，應避免使用濕型 造型造芯方法應和生產批量相適應 造型方法應適用工廠條件 要兼顧鑄件的精度要求和生產成本5澆注位置的選擇或確定為何受到鑄造工藝人員的重視？應遵循哪些原則？確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要的一環(huán)，關系到鑄件的內在質量、鑄件的尺寸精度鑄造工藝過程中的難易，因此往往須制定出幾種方案加以分析，對此擇優(yōu)選用。？鑄造工藝圖，鑄件（毛坯）圖，鑄型裝配圖（合箱圖），工藝卡及操作工藝規(guī)程。為什么在進行鑄造工藝設計之前要弄清楚設計的依據(jù)，設計依據(jù)包括哪些內容？在進行鑄造工藝設計前設計者應該掌握生產任務和要求，熟悉工廠和車間的生產條件這些是鑄造工藝設計的基本依據(jù)，還需要求設計者有一定的生產經(jīng)驗，設計經(jīng)驗并應對鑄造先進技術有所了解具有經(jīng)濟觀點發(fā)展觀點，才能很好的完成設計任務設計依據(jù)的內容 一、生產任務1）鑄件零件圖樣 提供的圖樣必須清晰無誤有完整的尺寸，各種標記 2）零件的技術要求 金屬材質牌號金相組織力學性能要求鑄件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求 3）產品數(shù)量及生產期限 產品數(shù)量是指批量大小。生產期限是指交貨日期的長短。？ 優(yōu)先采用濕型。應遵循的原則為：鑄件的重要部分應盡量置于下部 重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài) 使鑄件的大平面朝下，避免夾砂傷疤類缺陷 應保證鑄件能充滿 應有利于鑄件的補縮 避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗 應使合箱位置，澆注位置和鑄件冷卻位置相一致 5為什么要設計分型面？怎樣選擇分型面？分型面的優(yōu)劣，在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產率。 芯頭間隙，為了下芯方便通常在芯頭和芯座之間留有間隙，間隙的大小取決于鑄型的種類，砂芯的大小，精度及芯座本身的精度。這種方法只適用于機器造型的濕型。作用：用于存放個別的散落沙粒。機械加工余量等級由精到粗為ABCDEFGHJ九個等級。優(yōu)良的澆鑄系統(tǒng)能起到什么作用？1）把液體金屬引入型腔，保證金屬液有一定的流速。1怎樣才能防止?jié)部诒瓋瘸霈F(xiàn)水平漩渦流動？1）使用深度大的澆口杯，深度應大于直澆道上端直徑的5倍 2）應用拔塞，浮塞，鐵隔片等方法，使?jié)部诒瓋纫后w達到深度要求時再向直澆道提供潔凈的金屬。1上小下大的直澆道能否呈充滿態(tài)流動 為什么？能呈充滿態(tài)流動 因為金屬液具有一定的粘度，另外還受到一定的阻力和渣、氣體的影響，使其滿足充滿條件，故能呈充滿態(tài)。按內澆道在鑄件上的位置分類，可分為四類：頂柱式澆注系統(tǒng)，底柱式澆注系統(tǒng)，中間式澆注系統(tǒng)，臺階式澆注系統(tǒng) 頂柱式澆注系統(tǒng)特點 優(yōu)點：容易充滿，可減少薄壁件澆不到，冷隔方面的缺陷，充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口補縮冒口尺寸小節(jié)約金屬；內澆道附近受熱較輕；結構簡單，易于清理 缺點：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過程中接觸空氣，出現(xiàn)激濺，氧化，卷入空氣等現(xiàn)象，使充型不平穩(wěn)，易產生砂孔，鐵豆，氣孔和氧化夾雜物缺陷；大部分澆鑄時間，內澆道工作在非淹沒狀態(tài)，相對地說，橫澆道阻渣條件較差底柱式澆注系統(tǒng)的特點： 優(yōu)點：內澆道基本上在淹沒狀態(tài)下工作，充型平穩(wěn)；可避免金屬液發(fā)生激濺氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態(tài)下，有利于阻渣；型腔內的氣體容易順序排出。因而充型平穩(wěn)，型腔內氣體排出順利。 3內澆道應盡量薄 對薄鑄件可用多內澆道的澆鑄系統(tǒng)實現(xiàn)補縮，這時內澆道尺寸應符合冒口頸的要求。 對收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內澆道的設置應盡量不阻礙鑄件的收縮封閉式澆注系統(tǒng)與開放式澆注系統(tǒng)內、橫澆道各怎么搭接？為什么？封閉式澆注系統(tǒng)內澆道應位于橫澆道的下部，且和橫澆道具有同一底面開放式：內澆道應重迭于橫澆道之上，且搭接面積要小，但大于內澆道截面積 封閉式：使最初澆入的冷污金屬液能靠慣性流越內澆道，納于末端延長段而不進入型腔；開放式:開放式澆注系統(tǒng)的內澆道比阻流大得多，若將內澆道置于橫澆道底部，則橫內澆道都呈非充滿流態(tài)，無法實現(xiàn)阻渣，故需把內澆道重迭在橫澆道上方，用橫澆道的頂面及末端延長段粘附和儲留渣滓2何為澆口比， 吸動區(qū)澆口比指的是澆注系統(tǒng)中直澆道，橫澆道，內澆道的截
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