【正文】 不準(zhǔn)穿高跟鞋和易滑鞋靴。 （4）拉伸盤圓鋼筋時，為防止鋼筋末端脫離傷人要設(shè)擋攔設(shè)施。 3. 鋼筋工程安全措施 （1）工人進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋或易滑鞋靴，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。嚴(yán)禁在木工棚內(nèi)吸煙打火，防止火災(zāi)發(fā)生。鋸片有無破裂，及時更換，以防操作時發(fā)生事故。地槽四周，夜間要設(shè)紅燈示警，以防誤入傷人。工人在槽內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁在槽壁下休息。工人上班，必須戴安全帽，防止土塊掉下傷人。6 6. 回填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）基底處理，回填土料必須符合設(shè)計要求。軸線位移≤10mm，垂直度≤5mm。 （3）允許偏差：軸線位移 15 垂直度 8 標(biāo)高 177。10 排距 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。 （3）允許偏差：軸線位移 5 截面尺寸 177。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 地槽挖土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）修整完畢后的地基土嚴(yán)禁擾動。 （4）回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm。 6. 回填土 （1）填土前，應(yīng)清除槽內(nèi)積水和有機雜物。（12）砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。 （8）組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。 （6）皮數(shù)桿立在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處，縱墻皮數(shù)桿間距以不超過12m為宜。當(dāng)最高氣溫超過30℃時，水泥砂漿必須在拌制成后2小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。合理安排勞力，做到不費4工、不窩工。（12）混凝土條基上斜面與下部應(yīng)連續(xù)施工，間隔時間不得超過2h。 （8）混凝土攪拌要均勻，攪拌最短時間不少于90S。 （5）混凝土施工配合比用料計量要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30~50mm。 4. 混凝土工程 （1）墊層模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格，方可澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層。條基上部和基礎(chǔ)圈梁下部各500范圍內(nèi)，箍筋加密為100mm。焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且不少于三面施焊。在十字處，主要受力方向的鋼筋通長布置，另一受力方向的鋼筋（受力筋）布置到主要受力方向基礎(chǔ)寬度的1/4處，但分布筋應(yīng)貫通布置。（6）鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工成型后按規(guī)格尺寸排列整齊，不得混雜。（6）模板安裝完畢，認真檢查驗收，確保幾何尺寸正確，軸線不位移，并保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不傾斜，不下陷。（4）模板表面應(yīng)刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。構(gòu)造柱采用鋼模板、木支撐、鐵夾加固。（7）土方開挖時間約為2天，施工時應(yīng)了解天氣情況，盡量避開雨天施工。為控制槽底平整度和防止地基土擾動，底部留約20公分厚土人工挖土，人工修整。（三）施工方法與施工要求 （1）清除挖方區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，并對鄰近的線桿、線路采取有效的防護和加固措施。砂要過篩，砂中含泥量不得超過3%，砂中不得含有泥塊和雜質(zhì)。 ，磚經(jīng)化驗合格后方可使用。 。施工用水為自來水，安裝到位。（三）工程地質(zhì) 根據(jù)勘察報告中勘探記錄分析，以第③層強風(fēng)化夾泥巖為持力層。條基下設(shè)混凝土墊層。廚、衛(wèi)間樓面貼防滑地面磚?？蛷d、臥室內(nèi)墻面混合砂漿抹面，加刮仿瓷涂料。住宅樓建于諸城市人民路結(jié)構(gòu)設(shè)計一、工程概況（一）建筑設(shè)計 該住宅樓建于諸城市人民路東段路北，由附房一層、主樓五層、閣樓一層組成。廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面貼瓷磚至頂。平屋面鋪貼SBS防水卷材，坡屋面為塊瓦屋面?；A(chǔ)轉(zhuǎn)角處和T形處設(shè)有構(gòu)造柱，伸入混凝土條基內(nèi)。（四）氣象夏季最高溫度36℃，冬季最低溫度10℃。施工用電由建方供電至工地，設(shè)有配電箱。 ：HPB235級鋼筋為32d，HRB335級鋼筋為40d，鋼筋搭接長度為錨固。 ，并及時送驗，檢驗合格后方可使用。 ，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。（2）向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。挖出的土方留約2/3用作回填土外，其余土方及時運出。2 （8）地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水進入槽內(nèi)浸。圈梁采用鋼模板、鐵夾加固。（5）模板安裝要牢固，接槎要嚴(yán)密。（7）條形基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、基礎(chǔ)圈梁側(cè)模拆除時，砼的強度能保證其表面和棱角不受損傷。（2）鋼筋下料，按配料單制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。條基內(nèi)的Ⅱ級螺紋鋼筋，末端不做彎鉤，其下料長度，按條基寬度減兩端保護層計算。條基鋼筋綁扎，外圍兩行相交點應(yīng)每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當(dāng)粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的搭接長度為準(zhǔn)。（10）總等電位母線，廁所局部等電位母線均應(yīng)焊接良好，并敷設(shè)至規(guī)定位置。（12）基礎(chǔ)圈梁采用Φ12鋼筋，錨固長度為33d，搭接長度為40d。 （2）墊層澆筑完畢凝固后進行基礎(chǔ)放線、綁扎條基鋼筋及支設(shè)模板，并經(jīng)自檢合格后辦理隱蔽報驗手續(xù)。 （6）混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理潔凈，用水沖刷一遍。 （9）混凝土攪拌后要及時吊至澆筑地點，運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失，如有離析應(yīng)進行二次拌合。（13）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人注意觀察模板、支撐、鋼筋等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板變形和鋼筋位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝固前修整完好才能繼續(xù)澆筑。 （2）選用HJ150型砂漿攪拌機一臺，安裝塔吊一座。 （3）砌磚之前先將基層表面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。皮數(shù)桿標(biāo)記必須準(zhǔn)確，標(biāo)高符合要求。 （9）施工配合比用料計量要準(zhǔn)確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。（13）馬牙槎先進后退，高度小于300mm。 （2）回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得大于5cm。 （5）夯實前將土料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍5縱橫交叉，分層夯打。 （2）雨天時，不得在泥濘的地基土上踐踏，待基土表面干燥后，方可進行其它作業(yè)。10 相鄰兩板高低差 2 3. 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。20綁扎骨架長 177。5保護層厚度 177。10截面尺寸 +8 –5 予留孔洞中心偏移 15 5. 磚砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎縫、假縫等。 （3）一般項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8~12mm；頂面標(biāo)高177。 （2）回填土?xí)r每步按規(guī)范要求留置試塊，下步檢驗合格后，方可進行上步回填。挖土自上而下分層進行，并逐層放坡。挖方遇有不易辨明的障礙物和危險品時，應(yīng)立即離開工作地點，并報告工地有關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)處理后再行施工。 2. 模板工程安全措施 （1）進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。 （3）機械的傳動部分要設(shè)防護罩，開關(guān)箱要有防雨措施。 （5）用塔吊起吊模板，繩索要綁扎牢固，起吊要輕要穩(wěn)。 （2）工作前應(yīng)對使用的機械、工具進行詳細的全面檢查，及時維修，以防操作時發(fā)生安全事故。 （5）用塔吊起吊鋼筋時，必須檢查吊鉤及繩索，確保無誤后方可起吊。腳手架、板綁扎牢固，周邊要有安全防護設(shè)施。操作人員在工作時必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得酒后操作機械。電源突然中斷時，應(yīng)立即停車，將所有操作離合器完全撥回空檔位置，并將電源切斷。 （8）混凝土機械必須有可靠的接地裝置，并搭設(shè)防雨棚，棚內(nèi)要有足夠的照明設(shè)備。所有漏電保護裝置安全有效，靈敏可靠。（13）經(jīng)常檢查線纜、繩索使用情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，杜絕一切危險事故的發(fā)生。 （3）架子上面堆料，每平方米不超過270公斤。 （5）塔吊司機要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并持證上崗。 6. 回填土工程安全措施 （1）基槽回填前，應(yīng)先檢查槽壁有無塌方現(xiàn)象，確保無誤后，方可施工。 （5）使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中一人負責(zé)移動電纜，另一人操作機器。 （樓層半高處）設(shè)置60厚混凝土帶，內(nèi)配2φ10通長鋼筋，兩端錨入構(gòu)造柱內(nèi)，分布筋φ4＠250，混凝土強度等級為C20。 ，磚經(jīng)檢驗合格后方可使用。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。砂漿要隨拌隨使用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。 、泥塵、雜物等清掃潔凈，用水沖刷一遍。皮數(shù)桿的皮數(shù)標(biāo)記必須準(zhǔn)確，標(biāo)高符合要求。采用“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要正確，灰縫要均勻，灰縫控制在8~12mm之間。 ，采用‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’的‘三一’砌法，嚴(yán)禁攤灰一片，往上擺磚的砌法。 ，高度小于300mm。 ，要設(shè)鋼筋混凝土過梁；寬度小于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。 ，澆搗要密實，待混凝土凝固后再開始砌磚，不準(zhǔn)邊澆筑邊砌磚。 ，不得加大或縮小。 ，砌筑時埋入墻體內(nèi)，每5皮磚設(shè)一道，外露200mm，12并用細石混凝土搗固，不得采用后設(shè)方式。 ：砂漿必須飽滿，強度符合設(shè)計要求。15mm；表面平整度8mm；門窗洞口寬、高177。經(jīng)檢查符合要求后方可施工。嚴(yán)禁上下投擲物體，非排除障礙人員，不得攀登腳手架。樓梯在未安裝欄桿之前，應(yīng)綁扎護身欄桿。 、繩索，必須滿足負荷要求，牢固無損。 ，并持證上崗。13〈二〉混凝土工程施工方案 （一）設(shè)計要求 ：φ為HPB235級鋼筋，Φ為HRB335級鋼筋。 、連系梁在支座處兩側(cè)1/6范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100mm。 （二）材料要求 ，并及時送驗，檢驗合格后方可使用。水泥采。石子中不得含有雜質(zhì)，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。 ：模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。鋼筋現(xiàn)場制作，加工成型。 、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合?，F(xiàn)澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到連續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫。木柱的小頭直徑不得小于80mm。附房支模前，室內(nèi)回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不小于40mm，上層模板立柱下，要鋪設(shè)墊板。挑梁立柱的間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固。（10）現(xiàn)澆板模板表面，用水準(zhǔn)儀測平，平整度偏差不大于3mm。中間加設(shè)水平支撐一道。 m = 106 KN m3177 375 103 6 600252103 b h2 6MW δ= = = = = ＜ fm =13N/mm2 （可） 3）抗剪強度驗算： V= qL =600=4598N =1379430000 345982600253 V2bh 剪應(yīng)力τ= = = =＜fv =（可） 4）撓度驗算： 取側(cè)壓力F = = 乘以折減系數(shù) q== 1 12 50041009103 600253 qL4100EL ω=Kf 則：L0 = L = = 1）強度驗算： 查《手冊》“2施工常用結(jié)構(gòu)計算”中木結(jié)構(gòu)計算公式：NAn ≤ fc 則：N = qL = = =4982N 498210060NAn = = ≤ fc =10N/mm2 （可） 2）穩(wěn)定性驗算： 查《手冊》“2施工常用結(jié)構(gòu)計算”中木結(jié)構(gòu)計算公式： NφA0 ≤ fc 136080 L0d L0 i 則：紅松為TC13，λ = = = =68＜91 168 265 1λ 265 φ = = = 1+ 1+ 4982402 4982 NφA0 = = = ＜fc =10N/mm2 （可）21 3. 鋼筋制作與安裝 （1）鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。彎鉤，其彎弧內(nèi)直，彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 （7）梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)大于鋼筋總截面積的50%。 （9）鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。（10）連系梁鋼筋搭接，下部筋在支座處搭接，上部筋在跨中處搭接。（12）現(xiàn)澆板上開洞口時，當(dāng)洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當(dāng)洞口寬度＞300＜500mm時，洞口兩側(cè)加2Φ12鋼筋。（15）填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。 （4）混凝土澆筑前，將模板內(nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水沖刷一遍。 （6）澆筑前，用水準(zhǔn)儀測出水平點，控制好現(xiàn)澆板標(biāo)高及平整度，偏差不超過5mm。